折弯机安全操作规程79366

。折弯机安全操作规程1.严格遵守机床工人安全操作规程，按规定穿戴劳动保护用品。2.启动前，仔细检查电机、开关、电路和接地是否正常、牢固，检查设备的操作部件和按钮是否卡在正确的位置。3.检查上下模的重合度和牢固度；检查各定位装置是否符合加工要求。4.当上滑板和每个定位轴不在原点时，将程序运行回原点。5.设备启动后，运行1-2分钟，上滑板全行程移动2-3次。出现异常声音或故障时，应立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。6.工作时，应由一人统一指挥，使操作人员和送料压料人员紧密配合，确保配合人员在安全位置发出弯曲信号。7.板材弯曲时必须压实，以防止板材倾斜和伤害人。8.当板材成型时，必须切断电源，并且必须停止操作。9.当改变可变下模的开口时，不允许任何材料与下模接触。10.机床工作时，任何人不得站在机床后面。11.严禁仅在一端压制折叠板材。12.当工件或模具在操作过程中发现不正确时，停止并纠正。操作时严禁用手纠正，以防手受伤。13.严禁折叠超厚铁板或淬火钢板、高级合金钢、方钢和超过卷板机性能的板材，以免损坏机床。14.经常检查上下模的重合度；压力表指示是否符合规定。15.发现异常立即停机，检查原因并及时排除。16.停机前，将木块放在两侧油缸下方的下模上，将上滑板降到木块上。17.首先退出控制系统程序，然后切断电源。折弯机维护操作规程首先，判断是油路、电路还是机械故障。让我们来处理不同的现象。一.机械故障1:滑块与导轨之间的导轨间隙过大，产生异常噪音。这种故障是由于导轨的使用寿命较长以及磨损导致的间隙增大。需要检查导轨压板的磨损程度，根据磨损程度决定是否更换导轨压板并重新调整到所需的间隙。故障2:后齿轮传动故障。后齿轮传动的故障是由于传动轴与同步带轮的键杆分离或同步带打滑造成的。这种故障需要重新组装钥匙带和同步带，并检查电气部分。故障3:后挡梁直线导轨与模具中心线平行度偏差过大。这种故障需要松开“X”轴同步带，重新调整到平行度的公差范围，并重新安装同步带。故障4:油缸与滑块连接松动，导致弯曲角度不准确或机器找不到参考点。这种故障需要重新检查连接紧固滑块和油缸的螺母。第二，液压类故障1:液压系统无压力。1.比例溢流阀的电磁线圈是否通电，比例电磁线圈的电压是否满足要求。出于上述原因，请检查相关电气原因。2.检查插装阀是否卡住或主阀芯是否卡住，阻尼孔是否堵塞。如果这是上述原因，请拆除溢流阀，清洗并重新安装。3.三相电源相位调整导致电机反转。故障2:滑块旋转快且慢，暂停时间过长。1.检查油箱油位是否过低，加油口是否溢满，快进时油缸上腔的加油是否不足。由于上述原因，油箱中的油可以添加到液体填充口上方5毫米以上，以完全淹没液体填充故障2:启动后返回参考点时找不到参考点。1.光栅尺读数头的连接部位是否松动，导致机器返回时读数头不能与光栅尺的参考点重合。此时，油缸的冲程已经用完，油泵处于工作负载状态。因此，必须按下数控系统的红色停止键，停止返回参考点，重新连接校准光栅尺的连接板，进入手动模式操作状态，手动向下移动滑块，当滑块与下模重合时，进入手动或半自动模式操作状态，再次返回参考点，排除故障。2.在机器的最后一次操作完成后，由于操作员没有严格按照操作来关闭机器，所以在机器断电之前，滑块停止在上止点位置。然而，在下一次通电期间，滑块没有被手动向下移动到上下模具重叠的位置，并且参考点返回到参考点操作，这导致在该操作中无法检索参考点。如果是这种原因，系统需要切换到手动状态，手动模式将滑块向下移动到上下模具的重叠位置，然后进入半自动或自动模式状态以检索参考点。故障3:对于DNC60或DNC600数控系统，显示屏无显示，灰色编程键指示灯闪烁这种故障主要是由于系统操作员在产品编程操作过程中没有及时有效地清空原来未使用的产品程序，而是直接修改了最后一个工作的产品程序，导致系统中的缓冲内存程序在重复多次后被填满，从而使系统程序无法正常运行。首先，断开主机电源，同时用手按住系统键盘上的“-”键，当电源打开时，系统将进入初始化状态，系统显示屏幕如下：然后，您将在清空您需要的项目之前输入：“1”表示项目正在被清空。输入密码“817”后，按确认键确认，屏幕将提示您“已执行”,所需的清空已完成。故障4:光栅尺“计数不准确”造成弯曲角度误差此类故障主要反映“Y1”和“Y2”轴重复定位精度误差累积增加，导致弯曲工件角度误差较大，角度误差在前一基础上累积增加。主要原因是光栅尺反馈信号计数脉冲丢失的数量。光栅尺的拆卸和清洗必须采取防尘和防振措施，重新设计不合理的安装方式，直至安装合理，并将光栅尺故障退回厂家维修或更换。故障5 :产品编程后，后部材料的“x”轴和“r”轴的安全距离将报警。这种故障主要是由于制模时上下模之间安全距离的设定，以及系统中X轴和R轴极限位置的设定与当