地锚施工方案

内容第一章项目概述11.1汇编注释11.2准备基础11.3工程概述11.4设计要求11.5地质条件2第二章施工方案32.1施工区域划分32.2抗浮锚杆工程3施工工艺第三章施工方法43.1测量和定位43.2钻孔43.3锚系统安53.4清洗孔53.5安装锚杆53.6灌浆6第四章施工准备工作计划6第五章劳动组织6第六章材料设备供应计划76.1材料供应计划76.2工程机械投资计划7第七章进度和保证措施8第八章质量标准和保证措施88.1质量验收标准88.2锚杆的测试和检查98.3质量保证措施9第九章安全保护和环境保护措施99.1电力安全措施99.2文明施工和环境保护措施10月华路人防工程(越秀区101工程)底板抗浮锚杆施工方案第一章项目概述1.1注释的准备施工组织设计的编制依据现行国家规范和相关规定，以及招标文件等。并以丰富的施工和管理经验为基础，以业主的满意为宗旨。施工组织设计是我们在充分了解标段工程后制定的总体规划，以指导标段工程的施工。1.2编制基础1.本项目的建筑图、结构图和地质勘察报告；2、工程测量规范(GB 50026-2007)；3、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)；4、建筑地基基础检测规范(DBJ 15-60-2008)；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；6、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ 46-2005)；7、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；1.3项目概述根据设计，本工程地下室下层采用了约350根抗浮锚杆。螺栓间距2500mm2500mm，锚孔直径150mm，螺栓采用M30水泥砂浆填充孔，配3C28纵向钢筋。1.4设计要求1、锚杆间距为2500mm2500mm，锚杆进入全风化泥质粉砂岩9m.2.采用静载试验检测锚杆的抗拔力。单根锚杆的设计抗拔特征值为307kN，最大试验值为614kN。1.5地质和水文调查根据成因类型，沿基坑外侧钻8个附加钻孔揭露的地层可分为第四系人工填土层(Q4ml)、冲积层(Q4al)、残积层(Q4el)和白垩系沉积岩(k)。新老地层如下：1.人工填充层(Q4ml)杂填土层1-1:杂色，非常潮湿；松了。主要由碎石和建筑垃圾堆积而成，顶部0.00 1.20米为混凝土。场区连续分布，层厚2.40 4.10米，平均厚度3.67米2.冲积层(Q4al)该层主要位于场地南侧，根据地形分布，应为冲沟沉积物。场地呈南北走向，土质主要为淤泥质粉质粘土和粉质粘土。(1)粉质粘土层2-1:黄褐色；非常潮湿；塑料。高岭土为主要原料，含少量粉砂，粘性强，局部为粘土。现场共出露3个钻孔，出露层厚度1.50 2.60米，平均厚度2.03米(2)粉质粉质粘土层(Q4al)2-2:灰色或深灰色，非常潮湿，可塑。它含有更多的烂泥和局部腐烂的木头。现场仅ZK5钻孔裸露，层厚1.40米3.剩余层该层通过在油田区域钻孔暴露，厚度不均匀。土质主要为粉质粘土，局部夹粉质土，属于泥质粉砂岩风化残积土，具有风化残积结构，可硬塑。(1)粉质粘土层3-1:棕红色；非常潮湿；它是塑料的，有裸露的田地，有粘性，含有少量淤泥。该层已在现场4个钻孔中揭露，层厚2.30 5.70米，平均厚度3.72米(2)粉质粘土层3-2:棕红色；有点湿；它是硬塑料。主要由粘土颗粒和淤泥颗粒组成，含少量淤泥，局部含少量母岩屑。场地内所有钻孔均裸露，层厚4.40 10.40米，平均厚度6.47米4.基岩(k)场地暴露的隐伏基岩为白垩系(钾)泥质粉砂岩。从钻孔揭露的基岩来看，场地基岩埋深波动不大。整个场区基岩埋藏较深，风化严重，风化程度不均匀。全风化和强风化岩石为强风化岩石，岩芯多呈半岩半土状。根据风化程度，可分为全风化岩和强中风化岩，现划分如下：(1)全风化岩带4-1它是泥质粉砂岩。该层已在现场暴露，厚度不均匀，从2.00米到9.70米不等，平均厚度为4.80米。岩石带为强风化带，大部分风化成硬土，偶有强风化，岩石遇水柔软易软化。(2)强风化岩带4-2它是泥质粉砂岩。该层已在现场暴露，厚度为1.30 13.30米，平均厚度为5.42米，岩石带强风化，大部分风化成半岩半土，少数为碎块状或短柱状，岩体较软，局部夹中风化岩体，偶尔夹薄层中风化岩。自然单轴抗压强度为1.48 4.16兆帕，不含异常值，自然单轴抗压强度为1.48 2.22兆帕，平均1.75兆帕(3)中风化岩带4-3岩性为泥质粉砂岩，棕红色。现场区域的所有钻孔都暴露出不同厚度的岩石带。受钻孔深度限制，裸露厚度为0.90 8.70米，平均厚度为4.08米，岩石裂隙稍发育，底部层理发育，岩芯较完整，多为短柱状，局部为碎块状或片状，岩芯较完整，局部含强风化岩块或夹有薄层强风化岩，局部夹有弱风化岩。岩石的基本质量等级为四级，岩石质量等级的RQD小于50%。天然单轴抗压强度为2.64 8.35兆帕，平均为5.14兆帕，根据广东标准建筑地基基础设计规范 (DBJ 15-31-2003)公式e04-1和e04-2，天然极限抗压强度标准值为3.31兆帕(4)弱风化岩带4-4岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩和灰色。由于钻井深度的限制，现场部分钻孔暴露出岩带，共暴露出6个钻孔，暴露厚度为1.10 5.50米。岩芯完整性好，多呈中长柱状、短柱状，偶有碎块状。岩石的基本质量等级为二级三级，岩石质量等级的质量限定值为68 87%。天然单轴抗压强度为8.20 12.2兆帕，平均为9.68兆帕第二章施工方案2.1建筑面积划分根据设计图纸，大约有350根锚杆。锚杆施工分为4个施工区域。由于施工阶段地下室结构施工工期非常紧张，将增加资源投入，合理安排不同区域的施工，确保施工进度。2.2抗浮锚杆工程施工流程第三章施工方法3.1测量和定位根据现场已检查的轴线，并根据设计要求和地层条件，在底座上弹出孔位基准线。根据基准线，确定具体的锚杆位置，并用插筋法进行标记，并通知监理人和业主现场人员进行复核和验收。3.2钻孔经监理和业主单位复核确认孔位后，钻机就位进行钻孔施工。这些孔是由特殊的锚钻和120个特殊的金刚石钻头钻成的。锚杆孔直径为150毫米，机械成孔深度由现场确定。成孔达到岩层的设计深度。用钻机的高压风力反复冲洗孔，以清除孔底粉末或泥水。每台机器的施工人员在钻孔时必须认真填写原始记录表，并详细记录每孔进尺、地层变化及施工中的其他特殊情况。3.3锚系统1、锚杆生产锚杆3.5安装锚杆锚杆体放置前，应对锚杆体进行仔细检查，检查合格后，用塔吊或人工将锚杆体沿孔壁运入孔内。3.6灌浆灌浆用水泥砂浆配合比应由有资质的实验室或设计单位提供。泥浆强度检验试块不少于一组，每组30根锚杆，6个试块。插筋后，应及时浇筑水泥砂浆，灌浆压力为0.5 1.0兆帕。灌浆管应插入距离孔底50厘米处，当孔口溢出水泥砂浆时，灌浆管应终止。由于水泥浆的收缩，同样的水泥砂浆可以加到孔的顶部。泥浆应混合均匀，并在混合时使用。泥浆应在初凝前用完。由于锚杆直径小，采用高压灌浆，现场不需要二次灌浆。当孔口溢出水泥浆时，可以停止灌浆，并做好灌浆记录。由于水泥浆的收缩，螺栓水泥浆收缩后，同样的水泥砂浆将添加到孔的顶部。第四章施工准备工作计划为确保项目顺利进行，特制定如下工作计划：1、认真学习螺栓设计文件，掌握设计惯例、结构和要求。2.研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层的结构、变化和分布规律以及物理力学性能指标等。3.了解基坑周围各种地下设施的分布和特点，包括上下水、电缆、污水、雨水管道或管线。4、施工放线，设置桩基线和各螺栓孔的孔位置。5、做好钻杆用钢、水泥、砂等材料的准备工作，并将使用的砂和水泥砂浆按设计规定的配合比进行强度试验；锚杆对焊或角焊应进行焊接强度试验，以验证其是否满足设计要求。第五章劳动组织对于抗浮锚杆施工，我公司将组织具有相关施工经验和施工能力的专业队伍进行施工。我公司将配备1名技术负责人、2名测量工程师、2名专业工长和1名质量检查员配合施工班组进行管理，并负责分项施工过程的组织和安排。管理人员配备见表5-1。表5-1管理人员配置序列号工作职责主要职责评论1技术指导技术管理2建筑工人现场协调3质量工程师质量检查4技师技术和测试管理5测量员测量放线6安保干事安全管理根据本工程锚杆数量和具体施工现场的场地条件，采用分段施工。因此，在劳动力组织方面，将根据现场情况组建一批施工队伍。其中，钻井人员：1台钻机，每台配备2人；锚杆应由两人制作和安装；浇水和灌浆3人；1名测量协调人员；一名焊工；其他2名与流动人员合作的人员，劳动力计划见表5-2。表5-2劳动力安排计划序列号名字所需人数注意1测量配合一个人测量、定位、放线和导轨标高2钻井人员二抗浮锚钻井3锚杆的制造和安装二抗浮锚杆和锚杆的制作4灌浆工人三浇注和灌浆5焊接工一个人抗浮锚杆的锚杆焊接6其他的与移动人员合作组合仪表九第六章材料设备供应计划6.1材料供应计划1.水泥：使用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。2.砂：灌浆应使用粒径小于2mm的中细砂。3.钢筋：锚杆采用3根28钢筋。6.2工程机械投资计划本工程抗浮锚杆钻探选用CM-351履