生产管理五要素PPT课件

. 1、生产管理5要素，白学军2017-7-14，2、按期完成生产者共同使命(6个目标)，提高产品质量，提高生产效率，降低成本，防止工伤和重大事故发生的团队士气(Morale )简称： QCDPSM .3、基层管理者持有的心情， 开放的心情：沟通是管理的重要手段包容的心情：员工从全国各地兼容的心情：吸取优点，以良好的方式合作的心情：小我和大我，以后的感谢心情：感谢领导人的信任和同事的支持。 4、生产者应具备的素质、工作态度要求：责任感：可以吃力，可以担心，可以着急。 职业心：具有献身精神、研究性和方法。 自信：有自己的意见，创新。 5、生产者应具备的素质是总结提高的基本途径，毛主席说：“战斗，总结，提高一步”。 工作也要做得好，总结也要做得好，规划未来也要做得好。 总结经验，要进一步总结教训和发现问题。6、生产管理五个要素：软件、硬件、湿地、法则、材料、人员、环境、机械设备、简称：人、机械、物、法、环、Method、Material、Man、Environment、Machine、7、人员是生产管理的最大难点，目前所有管理理论都在讨论人的性格特点不同，生产进度、对工作态度、对产品质量的理解也不同。 有些人温和，工作慢，谨慎，认真对待事物，有些人性急，工作效率高，质量差，但工作效率高的人内向，有困难的人不问别人，对新知识，新事物是难以接受的外向性格，有些人积极工作那么，作为他们的领导者，不能用同样的态度和方法指导所有人。 (在公平的前提下)对于性格不同的人要用不同的方法“使人能够发挥才能”。 发掘性格特征优势，减弱性格特征劣势，就是善于使用人。 8、人员、人员是生产质量管理中最重要的因素，管理这个因素需要做以下两点。 一个是人员培训。 培训是人员获得和强化操作技能、技术知识、法律意识等最有效的手段，培训的目的是让人员全面熟悉和掌握岗位操作技能，更好、更自觉地参与企业的生产活动。 培训的主要内容应包括相关法律政策、企业文化理念、企业管理制度、标准操作程序、生产技术规程等，培训方式可采取内训、外训、岗位培训等形式。 二是人员管理。 管理是遏制人员惰性、发挥人员能动性的重要措施，是质量保证量按时完成生产任务的有力保障。 因此，为了做好人员管理工作，企业必须建立严格的监督制度和评价奖惩机制，严格实施和评价。 9、设备、机械是指生产中使用的设备、工具等辅助生产器具。 生产中，设备是否正常运行，工具的好坏是影响生产进度、产品质量的另一个因素。 某个企业正在发展。 除了人的素质提高之外，企业外部形象提高的公司内部设备也在更新。 为什么好的设备能提高生产效率，提高产品质量。 比如，半自动化改为全自动化，效率提高了几十倍。 原本速度慢，体力也受到很大考验的现在，人也轻松，效率也提高了。 因此，工业生产、设备是提高生产效率的又一有力途径。 设备的健全性是设备管理的重点，通过设备的管理保证设备的完整性、正确性、稳定性、可靠性和本来的优势。10、设备、设备的管理，必须正确使用。 为了正确合理使用设备，必须首先选定合格的操作员。操作员不仅能够全面理解和掌握设备的结构、性能、维护知识等，还遵循“谁使用，谁管理，谁负责”的管理原则。 其次，保证设备在安全运行条件下运行。 任何设备都有安全的运行参数，超出参数范围不仅容易发生事故，而且设备运行精度降低，影响产品质量。 必须事先修理。 要做好这项工作，管理人员必须严格按照设备维护、维护规程进行日常维护和定期巡检，判断设备运行是否存在事故危险。 并且，各设备有各自的安全运行周期，管理部门要严格控制和把握。 对达到安全运行周期的设备应当立即发出停机检查指令，维修部门应当按时对设备进行全面的检查和维护，发现磨损部件的，应当立即更换以消除事故的危险性。11、指材料、材料、半成品、原料等产品的材料。 现在的工业产品的生产、分工细分，一般是数十种零部件和零部件在几个部门同时运营。 如果某个零件还没有完成，就无法组装整个产品，组装工序停止等待材料。 尽管你在那个职场，你的工作结果还是会对其他职场的生产运营产生影响。 当然，不能只关心自己单位的生产，忽视之后的工序和其他相关工序的运营。 材料的管理直接影响产品生产的进展、质量和成本，材料管理应当达到以下三点。 一个是正确的给药。 投入材料时，工厂原料员、质量检验员、技术员、工程长、工作人员必须严格检验研究，发现材料投入错误时应立即报告处理，确保生产的符合技术标准。12、物料，二是节省消耗。 产品生产过程中始终存在材料消费，一是有效消费，在生产投入总量一定的情况下，有效消费量越大，产品生产率越高，一是技术消费，这取决于生产技术水平，可以随着技术进步逐渐降低到最低限度，这是由于管理不完善、操作失误造成的因此，企业必须建立合理的材料消费定额指标，加强严格评价的技术控制，加强对工艺水平必须提高的生产时间表的管理，制定合理的生产周期，按规定储存材料和中间产品，防止材料潮湿、发霉等。13、环境、(1)工作场所环境。 指各种产品、原材料的配置、工具、设备的配置和5 s；(2)控制危险品。 化学物质的堆积，如酒精、电解液、NMP等放在指定的区域标记，在化学物质堆积附近放置防止化学物质泄漏的急救工具和急救材料(3)生产环境。 指在具体生产过程中对温度、湿度、清洁度等要求对生产条件的控制.14、15、法则、法则。 指生产中应遵循的规章制度。 包括技术指导书、标准工程指导、生产计划表、产品作业标准、检查标准、各种操作规程等。 他们在这里的作用是及时准确地反映产品的生产和质量要求。 严格遵守规章工作是保证产品质量和生产进度的一个条件。 生产技术是指导产品生产、保证质量的重要技术，如果不能正确执行，就不能生产合格的产品。 生产技术管理的主要内容是严格的技术制度、技术检验和技术监督。 产品必须按照严格批准的工艺规则生产。 材料投入的比例和数量、提取时间和次数、生产温度和湿度等一切工艺参数都必须严格执行。 班长、工艺人员、质量检验员各工艺参数在生产过程中切实执行，始终处于受控状态。 各工艺参数的指示和仪表必须在规定的期限内使用。 过程管理的另一个内容是过程的改进和提高。生产工艺已经批准，但还有很多不确定因素，在实际生产过程中需要研究、验证和完善。 随着科学技术的进步，生产技术也必须不断提高，达到更先进、更稳定、更合理、更适用的水平。 16、影响产品质量的因素、人因素、操作失误的主要原因有： 1、质量意识差、2、操作时的疏忽、3、不遵守操作规程、4、操作技能低、技术不熟练、工作容易重复厌倦等。 主要控制措施是： 1、质量第一、用户第一、后续工序是用户的质量意识教育，建立健全的质量责任制2 .建立明确详细的操作流程，加强工序专业培训，发放监测证3 .加强检测工作，适当增加检测频率4 .通过人员的适当调整，消除操作者的厌倦5 .自我提高和自我改善. 17、影响产品质量的因素、机械设备要素：设备不仅包括生产作业设备、机械装置，还包括模具、计量器具等相关物品。 主要控制措施是： 1、加强设备维护和维护，对所有设备的日常检查和使用制定相应的标准，按标准定期检查和维护；2、为了验证机器的准确性、准确性，采用初步检查制度。 设备管理应尽快发现设备运行不良，分析原因，采取适当措施，进行预防性维护，防患于未然。18、影响产品质量的因素、材料原因：采购原料不合格。 主要控制措施包括： 1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原料进厂检验、半成品检验和成品检验；3、合理选择供应商；4、搞好合作厂之间的关系，促进供应商从事质量控制和质量保证工作。 19、影响产品质量的原因、生产技术要素：生产技术对工艺质量的影响主要来自两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性，二是贯彻执行工艺方法的认真性。 工艺方法的主要控制措施是： 1、保证定位装置的准确性，加强检测，保证定位中心的准确性，防止加工过程的偏差。 2 .加强技术工作训练，使作业人员熟悉定位装置的设置和调整方法，尽量配置显示定位数据的装置3 .加强过程规律，贯彻操作规程进行检查和监督4 .加强工具的工装和计量器具的管理，切实进行计量器具的周期性校准作业。 20、影响产品质量的因素、环境影响：生产现场温度、湿度、振动、照明、室内净化和现场污染程度对产品质量有不同的影响，在确保这些对外环境条件的特殊要求的基础上，要做好现场整理、整理和清洁工作，致力于文明生产， 创造持久生产优质产品的条件，21、清场管理、5S整理、整理、清扫、清洁、素养清场内容和要求： 1工作间