生产作业组织设计.ppt

生产作业组织设计,通过本章的学习，您将学到：,理解作业层与管理层的分工熟悉作业长制的做法与优点了解大规范流水线生产模式的起源与特点理解大规模流水线生产模式的缺点了解精益生产的概念与起源领会精益思想的内容掌握精益生产组织模式的特点了解敏捷生产的概念和特点掌握没解释称组织模式的特点掌握大规模生产定制的特点,作业与管理层的关系,作业与管理层的关系,作业层与管理层的合理分工,作业层管理重心的下移,作业层：专门负责完成企业的作业任务管理层：负责各项专业管理工作,作业层与管理层的合理分工,企业中的各项专业管理的权限和业务，原则上都应集中由管理层的各个职能部门统一负责管理企业的对外经营权（供应和销售）企业其他各项专业管理的权限和业务（财务管理，劳动工资，安全环保，设备管理）,管理层,作业层与管理层的合理分工,搞好生产-根据管理层安排的计划，按质，按量，按期，按消耗定额和费用预算，安全文明完成生产任务带好队伍-对基层职工做好激励工作，调动他们的积极性，主动性和创作性，以保证生产任务的完成，不断提高他们的技术水平,作业层,作业层与管理层的合理分工,有利于提高管理效率有利于基层摆脱事物，集中精力搞生产，从而有利于强化基层的生产指挥和管理，发挥现代化装备的效率专业工作的集中管理，有利于企业的人，财，物质源在企业内的合理分配和使用,基层不设职能机构，尽可能地减少职能人员，是现代企业管理的一个标志,作业层与管理层的合理分工,管理要面向基层，为基层服务，这是管理层的重要工作方向,管理,服务,分化,基层,生产保证体系，服务要求和标准,管理层,作业层,出发点和落脚点,作业层管理重心的下移,车间,工段,作业长制，领班制,班组,工段长,工厂的一个车间内按生产过程划分的基层生产组织,如铸工车间里分为熔化工段和造型工段,班组是企业中基本作业单位，是企业内部最基层的劳动和管理组织,日本，欧美,作业层管理重心的下移,传统管理-基层管理的重心放在车间现代管理-基层管理重心下移至工段一级或班组一级-实行作业长制,车间,工段,班组,以工业企业为例的作业层组织,作业层管理重心的下移,作业层管理重心的下移,作业长的权利,生产作业指挥权,作业区内人员的调配权,突发事故的处置权,对班组长的聘用权,对部下的评价权,职工工资晋级及嘉奖或处分的建议权,生产作业的协调权,奖金分配权,作业层管理重心的下移,权利委让,权利委让不等于权利下放,基本原则：授权不受责,合理授权,作业层管理重心的下移,强化了现场的生产指挥,作业指挥和管理更好的结合,加强车间主任的领导,促进作业长素质的提高,有利于迅速而又正确地下达生产指挥命令,有利于管理与作业的衔接和落实,车间主任退到二线，集中精力至下一步生产作业，提高了车间主任的领导水平,作业长在行驶职权过程中，得到更多的锻炼和提高,第2节生产运作组织结构的基本模式,一、大规模流水线生产模式二、精益生产模式,大规模流水线生产模式,1,大规模流水线生产模式的起源与特点,大规模流水线生产模式的缺点,2,大规模流水线生产模式,起源：20世纪初，美国福特公司首先应用其生产组织模式。,大规模流水线生产模式,在此之前，汽车生产以单件生产方式进行。（1）工人必须具备熟练的技能;（2）制造成本很高;（3）生产的稳定性和专业化程度很低。,特点是：,大规模流水线生产模式,福特对汽车业提出了所谓的“3S”化：,标准化,简单化,专业化,对汽车的零部件进行标准化，使不同的汽车使用通用的可互换的零部件。这一目标实现后，福特公司省去了制造过程中对于不规则零部件的修配工作，生产效率得到很大提高。,从产品的设计阶段开始，把零部件的结构和形状尽可能地设计得简单明了，这样，可使零部件的装配过程变得简单起来，即使不是熟练的技工，也能够很快就熟练地掌握企业零部件的装配工作。,把汽车生产的流程进行分工，细分后的工作内容逐项分配到每个工人身上，让其只负责一道或者俩道工序。,大规模流水线生产模式,1913年，福特公司把传送装配线应用于底特律的工厂，标志着以专用设备、自动化和流水线生产为特征的大规模生产方式的诞生。,大规模流水线生产模式,大规模流水线生产模式的定义：劳动对象按照一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作节点，按顺序地进行加工并生产产品的生产组织形式。,大规模流水线生产模式,大规模流水线生产模式的特点：产品量大；生产条件稳定；大多数工作节点固定地完成工序；流水线上各个工作节点是按照产品工艺过程的顺序排列的；劳动对象在工序间按单向运输路线一动；生产过程具有高度的连续性。,大规模流水线生产模式,大规模流水线生产模式的缺点,精益生产模式,精益思想,精益生产组织模式的特点,精益生产的概念和起源,1,2,3,精益生产模式,精益生产的概念：,精益生产模式,精益生产的起源：美国麻省理工学院教授指导下的全世界14个国家53位专家组成的团队，花费了5年时间，耗费了500万美元，对日本丰田公司的生产方式做了大量的研究之后，在1990年总结出来的一套生产管理体系。,精益生产模式,精益生产方式的目标：在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性。在运作中追求：,精益生产模式,精益思想（LeanThinking）精益生产的核心思想精益思想范围：精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等思想。精益思想核心：用较少的投入创造出尽可能多的价值。越来越接近客户，提供所需。,精益生产模式,精益思想的步骤：在生产中精益求精，尽善尽美。,精益生产模式,精益生产组织模式的特点：快速换模成组技术弹性配置作业人数质量和成本控制看板管理部门协作与并行工程,第3节敏捷生产与大规模定制模式,敏捷生产模式的起源敏捷生产模式的特点敏捷生产组织设计大规模定制模式,敏捷生产模式的起源,1987年，美国国防部出台一份报告指出，为了重振美国经济，并在下一世纪的全球经济竞争中保持霸主地位，美国必须大力发展已经不被重视重视的制造业。,敏捷生产模式的起源,敏捷生产:或敏捷制造（AgileManufacturing,AM)上世纪80年代末、90年代初，在美国国防部领导下，由学术界和通用汽车公司、波音公司、IBM等十多家著名大公司以及国防部代表共20人组成的核心研究团队，经三年研究得出的一种新的制造模式。,敏捷生产模式的起源,研究报告21世纪制造企业战略：工业界环境的变化速度大大超过了企业的跟踪调整能力。美国企业必须要及时满足日趋丰富且不断演化的客户需求。应变能力（企业的敏感性）成为企业提高竞争力的关键所在。,敏捷生产模式的起源,定义：以一种柔性生产技术和动态组织结构为特点，以高素质与协同良好的员工为核心，实行企业间网络技术从而形成快速响应市场的社会化制造体系。,敏捷生产,核心：对变幻莫测的市场需求做出快速反应，同时力图保持低成本和高质量。,敏捷能力的表现,1,竞争能力。企业获得预期的效率、效益和有效参与竞争所需的能力。,2,柔性。以同样的设备与人员，生产不同的产品或实现不同的目标的能力。,3,快速。以最短的时间执行任务（如：产品研发、生产、供货、售后等）的能力。,4,反应能力。判断和预见市场变化，快速的做出反应的能力,敏捷生产模式的特点,敏捷生产模式的特点,1、先进的制造技术首先，具有高度柔性的生产设备是创造敏捷制造企业的必要条件。其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机辅助系统，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态。精确地模拟产品制造过程。再次，依靠严密的通用数据交换标准，坚固的“组件”、宽带通信信道、把企业中分散的各个部门集中在一起。另外，信息技术和管理框架支持不同企业和小组协作运行的需要。,敏捷生产模式的特点,所必须的生产技术在设备上的具体体现：由可改变结构、可测量的模块化制造单元构成的可编程的机床组：“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视等。,敏捷生产模式的特点,各项工作同时进行：开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。设计工作：从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。,敏捷生产模式的特点,通用数据交换标准,坚固的“组件“,宽带通信信道,技术的综合-标志着敏捷制造时代的开始,敏捷生产模式的特点,2、生产成本与生产批量无关,敏捷生产模式的特点,3、激发雇员的主动性和创造性,敏捷生产在人力资源上的基本思想：,不断对人员进行教育，不断提高人员素质，是企业管理层应该重视的一项长期投资,敏捷生产模式