预应力作业培训讲义PPT课件

.,1,预应力作业培训讲义,技术部,中铁七局第三工程有限公司兰渝铁路制梁项目部,.,2,一、预应力钢绞线二、制孔橡胶管的安装三、抽拔胶管四、钢绞线制作和穿束五、钢绞线的张拉六、预应力工程七、主要张拉工艺八、钢绞线切割,.,3,一、预应力钢绞线,钢绞线应有产品质量证明书，进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T52242003检验，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。预应力钢绞线采用17-15.2-1860-GB/T52242003的规格，即公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa，公称截面积140mm2，理论重1.101kg/m，其技术性能符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定,详见表1。钢绞线存放置于干燥处，避免潮湿锈蚀，同时钢绞线应该放置在室内防止生锈；工地存放高出地面200mm并及时遮盖好。钢绞线外观要求逐根检查，钢绞线不应有折断、横裂和焊接钢丝。,.,4,表11*7预应力钢绞线质量指标,.,5,二、制孔橡胶管的安装,后张梁里钢绞线通过的管道，采用橡胶管作为芯棒预埋在混凝土里然后定时抽出而形成的。管长根据图纸的要求不等，每个孔道需要两根胶管接用成孔。制孔橡胶管的接头位置约在梁的跨中附近。橡胶管的接头构造是：两根管内的钢丝分别插入对接的管内，接头处使用铁皮管套接，套接长度30cm，胶管与铁皮管间隙不得大于1mm，并应密封不漏浆，橡胶管接头用扎丝绑好，以防漏浆。在排扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过15mm。,.,6,三、抽拔胶管,胶管抽拔时间胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚不早”，当强度达到68MPa，在表面温度25左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土810个小时后手触不留凹坑即抽拔胶管。胶管抽拔顺序拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。,.,7,注意事项,利用卷扬机抽拔胶管。抽拔时，捆绑处要用软物包扎，用粗绳连接，防止损伤胶管。抽拔时，梁端附近两米范围内严紧站人防止胶管回弹伤人。拔管后，及时清除锚垫板上喇叭口内残余水泥浆和压浆孔填塞物。拔出后经清理的胶管应堆放整齐，严禁乱放。拔管后，及时检查孔道内有无堵塞、塌孔，并如有异常应及时处理。损伤和直径小于设计4mm的胶管不能继续使用，必须及时运出施工现场。,.,8,三、抽拔胶管,胶管抽拔时间胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。在常温下，“宁晚不早”，当强度达到68MPa，在表面温度25左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝土810个小时后手触不留凹坑即抽拔胶管。胶管抽拔顺序拔管的顺序先上后下。每次拔管不超过两根。拔出的胶管应清理掉污碴，并仔细检查有无损伤，严重损伤或压扁的不能继续使用。,.,9,四、钢绞线制作和穿束,下料与编束钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。备料：领取抗拉极限强度为1860MPa，直径为15.20mm，并经复验合格的钢绞线，吊至放线场地，并做好放线时防止钢绞线松盘的措施。在下料平台上作出显著准确的下料长度标记。下料：钢绞线放到规定长度时，用无齿锯切断，下料误差控制在5mm范围内。编束：编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规定根数、规定长度，用铁线绑扎，两头距端510cm处用双根铁线绑扎，其余每隔1.5m绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。,.,10,注意事项钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线的乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、死弯、油迹等情况，应局部剪除，若发现有脆断、劈裂等情况则必须及时反映，并复验材质。决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。质量要求每片梁内钢绞线应由同一厂家、同一规格、同品种、同批号的钢绞线组成，不混用。下料后的钢绞线长度一致，无死弯，无沾染油污，成束后两端应整齐每束钢绞线根数必须与施工图一致。,.,11,安全注意事项,钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱后弹出伤人，事先制做一个简易防护架。下料时，将钢绞线盘卷装在防护架内，从盘卷中央逐步抽出，确保安全。,.,12,2.穿束,穿束的顺序：由上向下、由里向外。（1）钢绞线从下料场地搬运时，应按图纸规定复查：编束后的钢绞线长度、每束根数和编束的质量是否符合要求。（2）钢绞线束搬运时，支点距离不大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。（3）在搬运过程中，要防止出现死弯，其最小弯曲半径不得小于1m。（4）穿束前钢绞线不得沾上油渍、泥土，并应顺直、无死弯。（5）穿束前对孔道应当用通孔器全程疏通，以保穿束顺利通过。（6）穿束前应检查锚垫板及喇叭口周围及喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除和畅通。,.,13,（7）穿束采用卷扬机牵引穿束，穿束时先将一根两端焊钩的钢绞线穿过预应力孔道，用特制钢环将整束钢绞线套好，其中一根或两根钢绞线端部上夹片打入钢环内，打紧后，将带钩钢绞线一端钩在套筒上，一端钩在卷扬机绳端，开动卷扬机将整束钢绞线穿入预应力孔道。（8）钢绞线穿入孔道后，两端伸出0.8m。（9）安全注意事项：穿束周围影响安全施工的物件应清除出去。穿束时在上部作业人员，应与下部作业人员相互配合，保证安全。,.,14,五、钢绞线的张拉,工艺流程制束穿束初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。设备计量标定千斤顶的标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力油压值标定工作，标定工作在特制的加力架中进行，采用测力环与千分表配合标定。千斤顶校正系数在1.01.05之间。千斤顶与已校正过的油压表配套编号，千斤顶、油压表、油泵安装好后试压3次，每次加压至最大使用压力的110%；加压后持压5min，其压力下降不超过3%，即进行正式标定工作。,.,15,千斤顶在下列情况重新标定：出厂后初次使用的千斤顶；超过有效期一个月的且不超过200次张拉作业；拆修更换配件发生故障检修后；千斤顶受到震动，损坏及其它异常情况。油压表出现下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常情况时，油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。,.,16,六、预应力工程,工艺流程：清理锚垫板安装工作锚环及夹片安装限位器安装张拉千斤顶，按初张拉和终张拉两个阶段进行。预施应力时两端两个顶同时进行张拉，并以张拉力为控制，以伸长值为校核。千斤顶必须经过校正后才允许使用。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过一个月。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。,.,17,当梁体混凝土强度达到设计值的80%和拆除外模后，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制台座上进行，初张拉结束后，方可将梁体移出台座。注意桥梁拆模后，如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作业。终张拉：当梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值且混凝土龄期大于10天时，进行终张拉。终张拉结束且存梁期达到30d时，应由质检人员对梁体进行上拱度测量。实测上拱值不宜大于1.05倍的设计计算值。同束钢束张拉，两端同步进行，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值误差值不得超过6%。钢绞线回缩量每端不超过6mm。正式张拉完后，应在锚圈外钢丝上用红漆划线，24小时后检查钢丝无滑动时，才允许断丝进行压浆工作。,.,18,七、主要张拉工艺,张拉钢束前，应先安装好锚头，并要求预应力筋、锚具和千斤顶位于同一轴线上。安装锚头前，应先检查修整不合格的管道口(如管口不圆，不顺直，口径小等)。并铲除支承板上的灰碴污物。当托住锚圈贴紧支承板与管口扶正对中时，再打紧锚塞后沿锚圈外径周围在支承板上画一临时标圈，以作张拉钢束时的锚头正位记号。张拉程序a)初张拉：00.2con(测初始伸长量及夹片外露量)0.4con(测伸长量及夹片外露量)初(持荷2分钟)锚固b)终张拉：对于已经预张拉或初张拉的0初con(持荷2分钟)张拉到设计con(控制油压测伸长量及夹片外露量)锚固(测锚固回缩量)c)对于没有张拉过的00.2con(测初始伸长量及夹片外露量)0.4con(测伸长量及夹片外露量)con(持荷2分钟)补充到con(控制油压测伸长量及夹片外露量)锚固(测锚固回缩量),.,19,首先从初始状态张拉到终张拉张拉力的20%，达到张拉力后停止张拉，量取初始伸长值，做好记录。再张拉至终张拉张拉力的40，停止张拉量取伸长量做好记录。最后张拉到设计张拉终值保持2分钟，观察控制应力有无减小，如果控制应力不小于初张拉终值，量取伸长值，做好记录。有初张拉的钢束。终张拉先张拉到初张拉终值，停止张拉量取伸长量，做好记录。然后再张拉到终张拉张拉力的100停止，保持2分钟，观察控制应力有无减小，要是油表数减小，要重新开启油泵补拉到终张拉张拉力的100，量取伸长量做好记录。持荷结束后卸载，量取钢绞线的回缩量，同样做好记录。此时计算钢绞线总伸长量，要求实测伸长量与计算伸长量两者误差在+6%到-6%以内。当伸长量误差超过6%时应查明原因。,.,20,32m预制T梁张拉顺序表,24m预制T梁张拉顺序表,.,21,质量检验,预施应力应符合下列规定：（1）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0.5%。不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。31.5m跨度箱梁不得超过2丝；23.5m跨度箱梁不得超过1丝。（2）张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，同束工作锚夹片外露量差值不超过2mm。（3）钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均应立即予以更换。,.,22,张拉注意事项,（1）张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。（2）锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前应洗净油污并擦拭干净。（3）在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，应予以更换或加楔形垫板；装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致应用张拉吊具调整使其保证一致。（4）操作油泵时严格按照各张拉机具说明书中的有关规定、要求进行。为使油压表指针在升压时稳定运行，每次张拉前应使油泵空转，排气时间不少于1分钟。（5）张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使用时具有良好的性能；油压表在不工作或油泵转移时，油压表应卸下装盒保管。,.,23,（6）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段，在其余部位无小于90的锐角弯折。（7）张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换，冬天使用10#机械油，夏天使用20#机械油。在露天使用时，一般油温在3050，最高不超过60。（8）油箱内的油量高于油箱容积的85%，不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面必须高于进油孔50mm，以防将空气泵入千斤顶内。（9）张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。,.,24,安全注意事项,（1）油泵千斤顶油路无泄露，确