焊工工艺立焊PPT幻灯片课件

立焊,1,学习目标,专业能力目标：1.熟练掌握焊接工艺参数的选择2.正确的操作手法及姿势，对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度方法能力目标：1、具有较强的理论联系实际的能力2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度,2,3,4,不开坡口I形立对接焊开坡口立对接焊立角焊,操作方法及要领,工艺参数选取,注意事项,形式：,5,一、基本知识1.定义立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接。根据焊条的移动方向，立焊焊接方法可分为二类，(1)自上向下焊，需特殊焊条才能进行施焊，故应用少。(2)自下向上焊，采用一般焊条即可施焊，故应用广泛。,6,（2）特点：铁水与熔渣因自重下坠，故易分离。但熔池温度过高时，铁水易下流形成焊瘤、咬边。温度过低时，易产生夹渣缺陷。易掌握熔透情况，但焊缝成形不良。焊接生产效率较平焊低。焊接时宜选用短弧焊。操作技术难掌握。,7,2.立焊操作的基本姿势（1）基本姿势,8,（2）握钳方法,常用方法,9,3.立焊操作的一般要求（1）保证正确焊条角度一般情况焊条角度向下倾斜6080，电弧指向熔池中心，借电弧向斜上方的吹力托住熔池。,10,（2）选用合适工艺参数选用较小焊条直径（4.0mm），较小焊接电流（比平焊小20左右），采用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制，不要过高，可选用灭弧焊法或挑弧法来控制温度。,11,灭弧摆动法示意图,12,13,（3）起头、接头起头时运用预热法施焊，在起焊端以上10mm处引弧，拉长电弧，由上而下到施焊处预热，再压低电弧，进行正常焊接。接头时首先清理掉原弧坑处的熔渣，在原弧坑上方处引弧，拉长电弧对原弧坑预热，压低电弧在原电弧处接头。,14,（4）收尾采用反复灭弧收尾法，准确地在熔池左右两侧给两到三滴铁水，使弧坑饱满。,15,（5）选用正确运条方法一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时应稍作停顿，以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生。,16,4.焊接时操作注意事顼焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时则表明，熔池温度已稍高，立即调整运条方法。若不能将熔池恢复到扁平状态，反而鼓肚有扩大的趋势则表明熔池温度已过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。,熔池形状与温度的关系,正常,稍高,过高,17,握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。采用挑弧焊时，为了有效地保护好熔池，挑弧长度不应超过6mm。采用灭弧焊时，在焊接初始阶段，因为焊件较冷，灭弧时间短些，焊接时间可长些，随着焊接时间延长，焊件温度增加，灭弧时间要逐渐增加，焊接时间要逐渐减短。这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。,18,在起头或更换焊条时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。不良：立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热不够及焊条角度不正确，造成熔池中熔渣、铁水混在一起，接头中产生夹渣和造成焊缝过高现象。,19,5.焊接操作安全注意事项由于立焊位置的特殊性，故在焊接时要特别注意飞溅烧伤。将工件夹牢固，防止倒塌伤人。在搬运及翻转焊件时，应注意防止手脚压伤或烫伤。焊好的工件应妥善保管好，不能脚踩或手拿，以免烫伤。严格按照操作规程操作，出现问题应及时报告指导教师解决。,20,训练任务：1.完成两道立焊焊缝2.要求：焊缝宽度不大于20mm，焊缝高度不大于3mm,21,6.易出现以下现象及焊接缺陷焊缝过宽、过高。产生的原因是：横向摆动时，手腕僵硬不灵活，速度过慢等。,22,焊接波纹粗大。产生的原因是：接弧位置过于偏上，正确接弧位置应与前一熔池重叠1/21/3。,23,挑弧焊时，焊缝窄而高。产生的原因是：没有边焊边向上移动的意识，而且接弧温度过高等。正确的接弧方法是：灭弧后，熔池开始冷却，这时焊条在空中做重新引弧的准备即焊条稍做稳定，并平稳向下移动准备引弧。当熔池中心颜色冷却到黄豆粒大小时，电弧正好在相应的位置引燃。,24,接头及正常焊接时产生夹渣。产生的原因是：运条没有规律，热量不集中，焊接时间短（每一个焊接过程），电流过小，不会观察熔池，不能根据熔池状