数控冲床安全操作-完成

数控冲床安全操作规程1适用范围本操作程序适用于本公司的村田、三环和杰迈数控冲床。本操作程序规定了与数控冲床操作相关的安全管理要求。本操作程序适用于数控冲床的操作人员。术语和定义数控冲床安全：具体指工厂员工使用数控冲床的安全，包括设备安全和操作人员的安全。责任3.1维护人员应按要求维护设备；3.2机床操作人员应严格执行操作规程。4安全操作要求4.1本岗位的重大危险源和环境因素序列号设备和设施/场地(作业活动)业务活动第一类危险源第二类危险源可能的事故/伤害有害物体危险和有害因素分类现有控制措施1生产车间实习装备机械的操作没有受过训练人身伤害设备操作工作人员和非工作人员岗位人员非法操作设置安全围栏2生产车间生产装备机械的违法的操作人身伤害设备操作工作人员和非工作人员岗位人员非法操作建立安全操作程序3生产车间生产装备机械的违法的操作设备损坏数控冲床非法操作危险源：1、设备安全保护装置故障。预防措施：定期检查设备的安全保护装置，排除故障。2、未按安全操作规程操作。预防措施：严格执行设备安全操作规程，加强安全培训和考核。4.2作业活动的禁止要求4.2.1严禁操作人员离开或委托操作人员看管运行设备。4.2.2在同一架飞机上操作时，禁止两人玩耍和打架。4.2.3禁止用敲击法拧紧或松开挡料装置或调整模头间隙；4.2.4作业前应穿工作服。上衣的下摆不得打开。不要在起动机器旁边穿衣服或换衣服，以免机器受伤。女工不允许穿裙子或拖鞋。4.3操作前的安全操作要求4.3.1启动前，根据设备润滑规定和油量，检查油杯的油量和质量，并盖住油杯孔。4.3.2工作前，检查冲头保护装置是否齐全，机器运转是否平稳。踏板装置的上部和两侧是否受到保护，操作是否可靠灵活；并移除妨碍工作场所操作的物体。4.3.3启动机器前，检查冲头的运动部件(如轨道、轴承等。)充满了润滑油。然后启动冲床，检查离合器和制动器是否正常。4.4操作过程中的安全操作要求4.4.1如果在工作过程中发现设备运行异常，导致连续冲洗、无效运行或电气故障，应立即停止检查。4.4.2在冲床中使用脚踏开关时，必须增加一块保护板。当滑块启动时，脚必须立即离开踏板。4.4.3手动传送和取出单个坯料时，必须使用专用工具(钳子和钩子)。4.4.4在使用或操作冲头时，始终注意冲头的动作。禁止与他人聊天。4.5运行结束时的安全运行要求4.5.1工作结束前，应切断电源，将设备擦拭干净，并做好日常检查记录。4.6应急措施4.6.1发生事故时，应保护现场，及时抢救伤员。应报告设备管理部(应急电话：120)，并尽快报告单位负责人。4.6.2事故发生后，作业者应积极配合事故的调查和处理，并根据事故发生的地点，在尽可能短的时间内以书面形式向公司领导汇报事故过程和原因。安全操作对错对比5例5.1装卸材料和吊板时5.1.1举公猪时5.3.1机床运行时，操作人员应站在机床的辅助控制面板前，观察机床的运动。出现故障时，操作人员应及时按下暂停或紧急停止开关，停止机床运动。操作人员不得背对机床逃跑。5.3.2机床工作过程中，周围的看守人员应站在安全区域的黄线外，防止机床受伤或危险。25.3.3机床开启时，任何人不得站在机床的安全区域，以免机床启动后撞锤和危险。5.4机床更换和修理时5.4.1修理机床或更换机床模具时，应在机床上悬挂以下字样：“维修中，请不要操作！”警示牌，以免他人误操作，造成危险；错误精确地5.4.2安装模具前，仔细检查模具：下模：上模：(1)刃口是否有缺陷；(1)切削刃上是否有缺陷，r角应小于r 0.2(2)定位销松动；(3)定位销伸出量是否合适；(4)导套定位槽内是否有毛刺；(5)导向套端面是否有毛刺和突起；模具和导套之间需要润滑；(2)模具表面是否有R角过渡；(3)突出量是否合适；(4)定位销是否松动；5.4.3安装下模时，确保下模座清洁无碎屑(蓝线区域)；冲压模具下模的高度尺寸为30毫米，增加的垫片不足以保证相邻下模的模面在同一平面内；在同一平面上安装上模时，将模具所需的角度与模座的定位销对齐，将模具轻轻放入模座中，使其自由下落，并用手测试压力，确保模具就位(视觉上与其他模具在同一平面上)；5.5其他机床定位两次，板伸出。5.5.1机床冲压过程中，当夹具第二次定位时，板材将伸出工作台，操作者应防止碰撞和划伤。5.5.2被加工板与夹边相对的两个角不能上下倾斜，只能稍微倾斜2mm左右，否则很容易碰到板。(过高或过低都可以用手调平)盘子的角倾斜得太高了；5