金属加工的润滑工艺PPT课件

。金属加工的润滑技术、金属加工类型和润滑剂的选择、金属去除、金属变形、切削工具从工件上去除金属、金属在模具压力下的塑性变形，如轧制、拉拔、冲压、挤压等。金属去除操作中使用的润滑剂通常被称为切削液。用于金属变形的润滑剂被称为金属加工过程液体。金属切削液品种，1。油和油基液体，3。化学溶液(真溶液和胶体溶液)，2。水基乳化液和分散液有很多种，金属切削液。ASTMD2881将金属加工中使用的液体分为以下三类：金属切削液的组成，1。油或油基液体：俗称切削油(又称切削油)，主体是矿物油，有或没有添加剂。3。合成液体：含油或不含油，以水溶性高分子有机物为主要润滑剂。乳状液：有时称为溶解油。根据矿物油的含量和油滴的粒径，可分为三种类型：主要成分为：原油乳状液：油含量为65%80%，油滴粒径为2 10 m；微乳液：含油量40%50%，油滴尺寸1微米；半合成乳液：含油量5%40%，油滴粒径约0.1m，4。化学溶液：不含油。这是一种不含矿物油的水溶液。切削液的选择应首先避免使用对机床、刀具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢和铜。然而，一些铜合金和高镍合金在硫试剂(尤其是游离硫)的作用下会产生黑斑。被加工材料的性质和被加工材料的物理化学性质不同，这反映出在切削操作中会出现新的问题，例如切削难度和与切削液的相容性。下面简要介绍难以加工的材料及其与切削液的相容性。加工材料的性质，质地柔软，易粘刀具。应选择特殊的乳液或石蜡基矿物油作为冷却润滑剂。铝：切割时，会产生大量细小的粉尘，容易使乳化油变绿。如果油分离剂需要过滤设备。黄铜：剪切前会发生显著的塑性变形，这会使乳液变绿。如果油分离剂需要过滤设备。青铜：加工材料的特性是粘性和韧性，在切割过程中会产生细小的卷曲碎片，这会使乳液变成绿色并影响乳液的稳定性。如果选择油，应提供过滤设备。铜在切割过程中会产生大量精细的化学活性磨屑。如果使用油，铁屑必须通过离心机或过滤器清除。可锻铸铁：易切削，会产生铁皂，破坏乳化液的稳定性。如果使用油，它们会变稠，含有大量脂肪的油应该避免使用。铅及其合金，加工材料的特性，切割过程中产生的细屑，易燃。低粘度油可用作切削液。镁：切割过程中会局部产生高热，碎片可能会被烧结。可以选择重负荷乳液或非活性硫化油。镍和高镍合金：加工材料的性质会产生磨蚀性和易燃性切削，并易于加工硬化。使用重负荷乳化油或极压油。钛：切割表面不规则，难以获得良好的光洁度，并产生锌皂乳液，乳液分离。应选择特殊乳液。在低速加工(螺纹切削、铰孔和齿面切削)过程中，切削润滑剂的主要任务是减少推进面和作为边界润滑剂的切屑之间的粘附力。在高速切削中，切削液的主要功能是减少摩擦热和带走热量。油基切削液是指含有添加剂的矿物油。水基切削液是指乳液、合成溶液和化学溶液。只需配制水基切削液，即按一定比例用水稀释。水基切削液，尤其是乳化切削液，用水稀释时应注意：水质：不适合配制硬度超过400的乳化液的水的适宜硬度为50200。使用和维护、制备(稀释)、稀释：确定稀释比a切削液原液和水的添加程序不能颠倒。不要在机床的油池(油箱)中直接混合乳化液。循环液总量为33，360，加工过程中循环的切削液由于飞溅、雾化、蒸发和加工材料及切屑的携带而不断消耗。为了保持机床油箱中切削液的原始体积，每月应添加一定量的切削液。使用和维护，切削液的使用，2。切削液流量：一般加工应保证压力和大流量。用于钻深孔和空心杆的切割工具可以使用高压喷射冷却液来帮助冲洗岩屑。一些中碳钢和低碳钢以及钛材料最好通过脉冲喷射冷却剂进行钻孔，但应注意适合油泵的性能。应增加用于苛刻加工的无氯切削油的流量。使用和维护、切削液的使用、3。喷嘴形状：喷嘴形状应适合待加工工件的形状和尺寸，以及有助于操作程序的工具类型。一个好的喷嘴应该使切削液始终保持平稳流动，这样工件的所有部分都可以完全浸泡在液体中。喷嘴的形状应根据实际效果进行调整，基本要求是在最需要冷却和润滑的地方获得足够的冷却液。4.泡沫：水基切削液和清洁的切削油会导致使用中泡沫过多。5.机床的密封件：检查机床的轴封(特别是当乳化液用作冷却剂时)，以防止切削液进入齿轮箱、主轴箱或机床的其他密封传动机构。如果乳化液进入矿物油润滑系统，机床将会磨损。含有极压剂的净切削油混入机床的传统或液压系统中，造成的危害较小。切削液的使用和维护。确保液体流通顺畅。冷却液和切削液的维护主要包括：及时清除循环路径中的金属屑、金属粉末、模具粘液、切削液本身的分解产物和砂轮屑，避免堵塞。3。切削液的净化，2。抑菌作用。杀菌剂可以定期投入，超微过滤可以用来抑制细菌的繁殖。切削液：中所含固体粉末的危害、使用和维护，(1)冷却液中悬浮的颗粒会损坏泵的密封，增加刀具磨损，损坏人体皮肤并影响加工质量；(2)固体沉淀在油池底部，与有机物结合形成一个有大量孔隙的