制造型企业车间生产管理培训(ppt 55页).ppt

制造企业工厂生产管理，一，现场管理技术人员2，现场质量管理技术人员3，工厂组织功能技术人员4，一线员工管理技术人员5，生产计划技术人员6，生产成本技术人员，一，现场管理技术人员，现场：1，将所有资源转化为价值的场所；2、经营管理中各种信息的主要来源；3、最积极、不确定性高的因素人集中的地方。管理员：1，支持和支持现场危机意识；2、移动管理。1，现场管理的意义，对象和范围，业务目标，一线干部，计划，组织，调整，控制和激励，人，机器，材料，法律，环，能源，信，质量，高效率，能源b .产品质量，控制力强；c .花园配额，先进合理；d .物流秩序，及时供应；e .安全第一，消除隐患；f .严格的纪律，严格的评价；g .设备完好，工作正常。h .积累清洁文明的生产一.信息平稳，记录严格；j .士气高涨，和谐一致。生产现场管理实务，2，现场区域规划要求，现场区域规划重点处理的关系a .人与物的结合状态a .状态人与物立即结合并发挥性能的状态；b状态人需要花费时间和精力与物品结合。c状态人和东西失去了联系。b .事物和地点的关系c .信息媒体和地点，生产现场管理惯例，3，车间物料，物料的地点、地点和标记，标准设计现场设置图生产现场，通道，工具箱，物料，货物储藏室必须有标记线和相应的标记易燃，爆炸性物质， 设置小组卫生分区和责任区信息卡中间库存(包括安装设备、建筑材料等积压)确定明确的位置设置垃圾、回收点、分类标记根据分区要求清除与区域无关的项目、生产工厂管理实践、4、5S工作场所、5S基本概念整理整理：所需的物品排列有序。满足生产工艺、人体健康、短流和明确流径；人类劳动强度减少，工作效率提高。处理，处理次数少。清洁：结合设备检查、维修和维护，消除新的污染源。透明箱或玻璃门示例，生产工厂管理实践整理过程，区分和要求，生产工厂管理实践，整顿阶段，否，按公司规定处理，移至钝区销毁归还，车间清洁凉爽，物品，物品物件必须具有明确的标示。生产工厂管理实践 全面机械设备预防和维护，生产工厂管理实践，清洁检查，保护，预防，防锈，擦油，油漆，维修，b .试图镇压污染源，开动脑筋，尽量减少污染。注油瓶的例子：瓶对瓶、使用漏斗、使用水龙头、生产现场管理实践、经常听到的人说：“我们不是没有规定，而是没有人执行。“树立新观念培养素养，才能奠定经营的基础；只有扫盲才能形成共同的管理语言。识字，制定生产工厂管理实践，没有标准规定，实施标准规定，审查标准规定，修改标准规定，习惯化，现场质量管理文章，产品质量是现代企业在市场竞争中的重点之一，提高产品质量是建立企业竞争优势和提高企业竞争力的重要途径。生产现场管理实践，1，影响产品质量的5M1E，影响产品质量的因素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)测试(Environment) P: 目标决策现状分析；计划决策结果评价标准c: 比较信息积累，生产工厂管理实践；d:实施计划准备实施组织异常处理a:分析反馈确定下一个循环起点；3，QC使用方法和活动进度；a . QC统计方法工作程序组织调整、专业技能、3、QC使用方法和活动、排列图(也称为b .排列图)是按第一至第二顺序排列每个项目的工具。生产工厂管理实务，彩车集打印被称为其他，频率，累计，次品率2.1%，3，QC使用方法和活动，c .原因图，列出了问题的原因，很多原因分类，层次图。生产流程管理实务，y，x，x，y=f (x)，案例：第一阶段：“低生产效率”的特点第二阶段：寻找大方向的原因，从5M1E方向开始，生产现场管理实践，低生产效率，环境，管理，人员，方法，材料，机器，低生产效率， 没有标准，经常中断，不良，很多制造商，低启动速度，不足，高失败，第四步：找出主要原因，圈出，生产工厂管理实践，环境，环境。 步骤6:根据提议的原因制定改善计划，逐项d .帕累托图和头脑风暴法，生产现场管理实践，训练计划不足，教学人员不足，时间不足，训练不足，场所不足，时间不足，互动教学计划1，工作场所存在的各种质量问题的帕累托头脑风暴土地。，生产工厂管理实务，4，一线干部要提高所属员工的质量意识。建立与质量相关的评价和奖惩制度捕捉典型案例，广泛地教育a .批评通知b .研讨会使用PDCA循环法确保质量事故负责人参与质量改善活动目标质量意识作为一线干部的日常工作进行说教，3 .生产工厂管理实践，3 .工厂组织技能文章，为了使人们更有效地执行车间工作，必须设计和维护包括组织、职务系统和相互关系的组织结构，生产工厂管理实务，1，车间组织结构设计要求，车间组织设计的基本原则a .分工b .统一命令c .权限和责任对等原则，生产工厂管理实务，效率，分工水平，经济，非经济，1，车间组织结构设计要求工作研究和工作设计工作研究的内容，生产现场管理实践，工作研究，方法研究，时间研究，生产工艺分析(工程分析)工作分析秒表时间法标准时间资料法制定时间法精通技术。真实感人。以身作则。赏罚分明。生产工厂管理实务，4，一线干部评价的内容和方法，一线干部评价的内容德国：例如：工作：成果：一线干部评价的基本要求客观公正；方法科学；内容全面。短期和长期评价相结合；定性和定量评价相结合。生产工厂管理实务，4，一线人事管理司机，管理的本质是调整，调整的中心是人。生产管理的重点是车间管理，车间管理的重点是一线人员管理。生产工厂管理实践，5，生产计划文章，生产计划是企业经营计划的重要组成部分，企业对生产工作的整体准备是企业组织生产活动的基础。，生产流程管理实践，1，生产计划，物料计划，生产计划的关系和一致性，生产流程管理实践，长期预测，装配计划，中期预测，企业战略计划，业务计划，生产计划，生产计划，物料计划，财务计划，资源计划，资源计划生产能力计划a .提高设备利用率和生产率b .利用外部资源c .利用库存重新平衡方法综合平衡生产能力，现场管理实践，3 .工序瓶颈和人力浪费的原因是什么？工序间生产能力不平衡a .生产能力计划错误b .设备故障、减少者和其他紧急情况工序生产进度失控a .严重质量事故大批量返工b .原材料切断c .环境，违反工艺条件，生产现场管理实践，4，拉式管理和看板管理， 拉式生产的特点拉式生产的内容a .根据市场需求拉动企业生产b .未来工序提前期c .以生产线带动第二次生产和服务生产d .以主工厂带动协作工厂，生产车间管理实践，生产计划，总胚胎准备，工序1，工序2，工序n，装配，装配，装配，装配， 生产车间管理实践，看板管理，生产工序管理实践，看板管理，生产车间管理实践，订单点，加工设备，货位编号，部件名称：批输入：看板管理，部件名称预工序是仅在生产后工序接收的部件数量。不合格的产品决不流向后方。最小化招牌的数量。生产现场管理实践，X，Y，X，A，装配线(反向工序)，6，生产成本骑士，企业为获得高水平收益而努力的方向有两个方面：销售收入增长。另一方面是降低成本。生产工厂管理实务，1，如何建立一线员工的成本概念？主要管理人员致力于直接确定成本管理建立适合一线员工的成本评估体系成本评估管理结果与一线员工收入联系明确奖惩各级经理如何确定典型的案例分析、处理、说教和想法工作，生产现场管理实践，1，如何对一线员工建立成本概念？方案：以下三个公式说明了什么：1、销售价格=成本效益(成本中心论)2、利润=销售价格-成本(销售价格中心论)3、成本=销售价格-利润(利润中心论)、生产车间管理实践，产品责任事故责任感不强。技术不熟练。设备故障工艺不熟练。原材料的异常损耗浪费；停止工作，等待材料。工序瓶颈，人员过剩；销售不足，生产任务不足。生产能力不平衡资源浪费；工艺不合理。生产现场管理实务，3，有效的成本管理方法消除浪费，制造过多浪费，处理浪费，处理浪费，库存浪费，浪费工作，】次品制造废物，“生产现场管理实务”，4，生产线滞留，废物，残留物处理，材料合理使用原则；5S管理原则；专人责任制。处理方法a .滞留、废物、废料及时报告；b .负责及时掌握、分析和提交处理意见的专人研讨会负责人；c .执行现场监督批准后的处理意见。生产现场管理实务，5，生产线备件，备件管理方法，备件，备件清单，备件数量控制备件开发，备件采购，保管，使用，采购流程备件开发，备件管理方法的原则a .满足生产需要；b .合理库存；c .经济。，生产现场管理实务，6，成本管理的多重动因理论，成本动因(costdriver)概念成本=f(客观