3-反应器校核R0201校核

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：塞拉尼斯（南京）年产15万t/a醋酸乙烯生产项目PROJECT设备位号：R0201ITEM设备名称：醋酸乙烯合成反应器EQUIPMENT图 号：DWG NO。设计单位：太原理工大学脂难而上团队DESIGNER设 计Designed by张祺日期Date2019.7.15校 核Checked by张祺日期Date2019.7.15审 核Verified by毕泽向日期Date2019.7.15批 准Approved by日期Date固定管板换热器设计计算计算单位太原理工大学脂难而上队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 1.32MPa设计压力 0.88MPa设计温度 200设计温度 200壳程圆筒内径Di1800 mm管箱圆筒内径Di1716mm材料名称S31608材料名称S31608 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位太原理工大学脂难而上队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.88MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 1716.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 134.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 6.65mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 12.00mm名义厚度 dn = 14.00mm重量 5674.20Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.9680 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 82.00 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.58194MPa设计温度下计算应力 st = = 63.36MPastf 113.90MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度12.00mm,合格前端管箱封头计算计算单位 太原理工大学脂难而上队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.88MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 1716.00mm曲面深度 hi 565.00mm材料 S31608 (板材)设计温度许用应力 st 134.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.9680 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 58.72MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.7177计算厚度 dh = = 4.77mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 12.00mm最小厚度 dmin = 2.57mm名义厚度 dnh = 14.00mm结论 满足最小厚度要求重量 423.88 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 2.20889MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位太原理工大学脂难而上队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.88MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 1716.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 134.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 6.65mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 12.00mm名义厚度 dn = 14.00mm重量 5674.20Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.9680 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 82.00 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.58194MPa设计温度下计算应力 st = = 63.36MPastf 113.90MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度12.00mm,合格后端管箱封头计算计算单位 太原理工大学脂难而上队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.88MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 1716.00mm曲面深度 hi 565.00mm材料 S31608 (板材)设计温度许用应力 st 134.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.9680 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 58.72MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 0.7177计算厚度 dh = = 4.77mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 12.00mm最小厚度 dmin = 2.57mm名义厚度 dnh = 14.00mm结论 满足最小厚度要求重量 423.88 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 2.20889MPa结论 合格壳程圆筒计算计算单位太原理工大学脂难而上队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.32MPa设计温度 t 200.00 C内径 Di 1800.00mm材料 S31608 ( 板材 )试验温度许用应力 s 137.00MPa设计温度许用应力 st 134.00MPa试验温度下屈服点 ss 205.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.91mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 12.00mm名义厚度 dn = 14.00mm重量 5949.70Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 1.4520 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 109.63 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.77483MPa设计温度下计算应力 st = = 99.66MPastf 134.00MPa校核条件stf st结论 筒体名义厚度大于或等于GB151中规定的最小厚度12.00mm,合格腐蚀后带法兰固定式管板计算设计单位 太原理工大学脂难而上队设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps1.32MPa设计温度 Ts 200平均金属温度 ts0装配温度 t015壳材料名称S31608设计温度下许用应力st134MPa程平均金属温度下弹性模量 Es 1.963e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.628e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di1800mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)14mm壳 程 圆 筒 有效厚 度12mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 1.83e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di22.545e+06mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )6.831e+04mm2管设计压力pt0.88MPa箱材料名称: S31608设计温度Tt200圆设计温度下弹性模量 Eh1.83e+05MPa筒管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh14mm管箱圆筒有效厚度dhe12mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.93e+05MPa材料名称: 16Mn管子平均温度 tt0换设计温度下管子材料许用应力167MPa设计温度下管子材料屈服应力250MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.91e+05MPa热平均金属温度下管子材料弹性模量 2.023e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.076e-05mm/mm管子外径 d40mm管管子壁厚dt1.5mm管子根数 n757注：换热管中心距 S45mm一根管子金属横截面积181.4mm2换热管长度 L1e+04mm换管子有效长度(两管板内侧间距) L9860mm管子回转半径 13.62Mm管子受压失稳当量长度3000mm热系数Cr =122.8比值 220.2管子稳定许用压应力 () = 19.43MPa管管子稳定许用压应力 () =MPa材料名称: S31608设计温度 200管设计温度下许用应力99MPa设计温度下弹性模量1.83e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 4mm管板输入厚度dn70mm管板计算厚度 d65.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l50mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q4MPa管材料名称: 15CrMoR法兰厚度 45mm箱法兰外径2350mm法基本法兰力矩 3.558e+08Nmm兰管程压力操作工况下法兰力 2.709e+08Nmm法兰宽度 275mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)2.896e+07Nmm管箱圆筒常数0.012371/mm材料名称: S31608法兰厚度 69.7mm法兰外径与内径之比 1.306壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)7.43壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)3.107e+07Nmm壳程圆筒常数0.012371/mm螺栓材料名称S31608螺栓材料弹性模量 Eb1.83e+05MPa螺栓长度lb121.7mm螺栓总横截面积Ab7.977e+04mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD77mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG78mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST84mm垫片材料名称非金属软垫垫片材料回弹模量 EG3.584e+04MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG5.389e+04mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 2.072换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 23.763e+05mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.328e+06mm2管板布管区当量直径 1300mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)4.753e+09Nmm管子加强系数 , K =4.469管束弹性基础系数4.246N/mm3系数 0.2834系数 0.365系数 4.222系数 9.973换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH5.109e-06-6.073e-050000-6.073e-050.010690000003.26e-06-8.228e-05-6.576e-07000-8.228e-050.00957-2.292e-05-0.000266200-6.576e-07-2.292e-051.257e-06-0000-0.0002662-00.00035140000-6.285e-0700000.0001146-0.00015202.317e-065.213e-056.576e-072.292e-05-6.576e-070换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热002.317e-060000005.213e-05000.26040.2604006.576e-07000000.00011462.292e-050.42060.4206-0.02368-0.02368-6.285e-07-0.000152-6.576e-070.020260.02026-0.01351-0.013510000.00070280.0007028008.822e-070.00015110-0.02189-0.021890.014590.014590.00015110.045260-4.88-4.4722.9163.324002.984e-06000.00014050.0001405换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热Mh2187Hh53.47Ms3491Hs88.66MR2792H69.17rtMt-967.7rtVt-31.03Mf-3420预紧法兰力矩+热+热+热5.132e+04预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热-2.815e+04-410.3-2519-41.284.4e+04-31.271.408e+04100.85.132e+04预紧和操作工况换热器各部件边沿总内力热+热+热-2.597e+04-356.8971.447.384.679e+0437.891.311e+0469.794.79e+04换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值65.62148.5297148.5297148.5297管板剪切应力许用值3.67749.5148.549.5148.549.5148.5壳体法兰应力许用值-17.95148.5297148.5297148.5297中部换热管应力许用值压许用值-0.180216716716716716716719.4319.4319.4319.4319.4319.43周边换热管应力许用值压许用值-1.82516750116750116750119.4319.4319.4319.4319.4319.43换热管拉脱应力许用值0.1045444444壳体轴向应力许用值46.71134402134402134402壳体端部总应力许用值87.18148.5297148.5297148.5297管箱轴向应力许用值33134402134402134402管箱端部总应力许用值287201402201402201402结论管板名义厚度70mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 胀接，开槽管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=50mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力不满足要求改变管板与管箱圆筒连接结构,要求管箱圆筒端部(法兰颈部大端)厚度=34.63mm,需加厚段的长度0mm壳体法兰壳程法兰应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-9.81920.54-9.80341.07-9.75461.59-9.6782.12-9.545102.6-9.372123.2-9.143143.7-8.847164.2-8.472184.8-8.003205.3-7.425225.8-6.72246.3-5.871266.9-4.856287.4-3.657307.9-2.252328.5-0.61933491.261369.53.4113905.847398.56.9424078.09415.59.29242410.55432.411.86440.913.23449.414.66457.916.14466.417.69474.919.29483.320.94491.822.66500.324.43管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热508.826.26517.328.14525.830.08534.232.07542.734.12551.236.21559.738.35568.240.53576.742.75585.145.01593.647.31602.149.63610.651.98619.154.35627.656.74638.859.91650.163.08650.125.23712.533.477542.78837.553.3490065.04管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热650.11.153650.10.461712.50.50167750.5328837.50.5572换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-0.180220.54-0.190141.07-0.219761.59-0.26982.12-0.3376102.6-0.4254123.2-0.5318143.7-0.6564164.2-0.7984184.8-0.9569205.3-1.131225.8-1.319246.3-1.519266.9-1.729287.4-1.947307.9-2.17328.5-2.394349-2.616369.5-2.83390-3.032398.5-3.111407-3.186415.5-3.256424-3.323432.4-3.384440.9-3.439449.4-3.488457.9-3.531466.4-3.566474.9-3.592483.3-3.611491.8-3.619500.3-3.618换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热508.8-3.606517.3-3.582525.8-3.545534.2-3.495542.7-3.432551.2-3.353559.7-3.259568.2-3.147576.7-3.019585.1-2.872593.6-2.705602.1-2.518610.6-2.309619.1-2.079627.6-1.825638.8-1.45650.1-1.031换热管内压计算计算单位太原理工大学脂难而上队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.88MPa设计温度 t 200.00 C外径 Do 40.00mm材料 16Mn ( 管材 )试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 167.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.11mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 1.50mm名义厚度 dn = 1.50mm重量 14.24Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 13.01299MPa设计温度下计算应力 st = = 11.29MPastf 167.00MPa校核条件stf st结论 换热管内压计算合格换热管外压计算计算单位太原理工大学脂难而上队计算条件换热管简图计算压力 Pc -1.32MPa设计温度 t 200.00 C外径 D 40.00mm材料名称 16Mn (管材)试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 167.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 0.70mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 1.50mm名义厚度 dn = 1.50mm外压计算长度 L L= 10000.00mm外径 Do Do= 40.00mmL/Do 250.00Do/de 26.67A 值 A= 0.0016560B 值 B= 114.81MPa重量 14.24 kg压力计算许用外压力当时， = 4.30546MPa当时，=结论 换热管外压计算合格腐蚀前带法兰固定式管板计算设计单位 太原理工大学脂难而上队设 计 计 算 条 件 简 图设计压力 ps1.32MPa设计温度 Ts 200平均金属温度 ts0装配温度 t015壳材料名称S31608设计温度下许用应力st134MPa程平均金属温度下弹性模量 Es 1.963e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.628e-05mm/mm圆壳程圆筒内径 Di1800mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)14mm壳 程 圆 筒 有效厚 度14mm筒壳体法兰设计温度下弹性模量 1.83e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di22.545e+06mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )7.978e+04mm2管设计压力pt0.88MPa箱材料名称: S31608设计温度Tt200圆设计温度下弹性模量 Eh1.83e+05MPa筒管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh14mm管箱圆筒有效厚度dhe14mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.93e+05MPa材料名称: 16Mn管子平均温度 tt0换设计温度下管子材料许用应力167MPa设计温度下管子材料屈服应力250MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.91e+05MPa热平均金属温度下管子材料弹性模量 2.023e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.076e-05mm/mm管子外径 d40mm管管子壁厚dt1.5mm管子根数 n757注：换热管中心距 S45mm一根管子金属横截面积181.4mm2换热管长度 L1e+04mm换管子有效长度(两管板内侧间距) L9860mm管子回转半径 13.62Mm管子受压失稳当量长度3000mm热系数Cr =122.8比值 220.2管子稳定许用压应力 () = 19.43MPa管管子稳定许用压应力 () =MPa材料名称: S31608设计温度 200管设计温度下许用应力99MPa设计温度下弹性模量1.83e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 0mm管板输入厚度dn70mm管板计算厚度 d69.7mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2板管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式胀接，开槽管板和管子胀接(焊接)高度l50mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q4MPa管材料名称: 15CrMoR法兰厚度 45mm箱法兰外径2350mm法基本法兰力矩 3.558e+08Nmm兰管程压力操作工况下法兰力 2.709e+08Nmm法兰宽度 275mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)4.598e+07Nmm管箱圆筒常数0.011451/mm材料名称: S31608法兰厚度 69.7mm法兰外径与内径之比 1.306壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)7.43壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)4.934e+07Nmm壳程圆筒常数0.011451/mm螺栓材料名称S31608螺栓材料弹性模量 Eb1.83e+05MPa螺栓长度lb117.7mm螺栓总横截面积Ab7.977e+04mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD77mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG78mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST84mm垫片材料名称非金属软垫垫片材料回弹模量 EG3.584e+04MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG5.389e+04mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 1.774换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 23.763e+05mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 1.328e+06mm2管板布管区当量直径 1300mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)5.674e+09Nmm管子加强系数 , K =4.275管束弹性基础系数4.246N/mm3系数 0.2834系数 0.365系数 3.977系数 8.922换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH4.216e-06-3.079e-050000-3.079e-050.0088050000002.428e-06-5.437e-05-6.576e-07000-5.437e-050.007814-2.292e-05-0.000266200-6.576e-07-2.292e-051.16e-06-0000-0.0002662-00.00034650000-5.264e-0700009.823e-05-0.000127302.317e-065.213e-056.576e-072.292e-05-6.576e-070换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热002.317e-060000005.213e-05000.2210.221006.576e-07000009.823e-052.292e-050.36110.3611-0.02029-0.02029-5.264e-07-0.0001273-6.576e-070.016970.01697-0.01131-0.0113100000007.454e-070.00012530-0.01833-0.018330.012220.012220.00012530.038360-4.048-3.642.4082.817002.983e-06000.00013660.0001366换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热Mh2443Hh55.58Ms4054Hs95.43MR3370H73.32rtMt-1045rtVt-28.4Mf-3706预紧法兰力矩+热+热+热5.161e+04预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热-3.139e+0