模范车间诊断要点(现场管理部分).ppt

PART01,各车间的模范车间诊断包括：现场管理+CBS自选模块,3月28日前完成诊断与计划诊断主要是发现问题TIPS计划主要是改善活动,现场管理部分诊断要点：,5S活动标准化作业业绩管理问题跟踪解决目视化管理能力提升,对照实施和评价标准，查遗补漏，完善各项制度、规定、记录。,执行力,明确职责，对标实施，检查提升。标杆激励，严明考核。,载体,方法,手段,2,一、5S活动1、车间（区域）5S活动标准2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励3、5S活动周检查通报及整改记录4、区域定置图及标识,3,一、5S活动1、车间（区域）5S活动标准2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励3、5S活动周检查通报及整改记录4、区域定置图及标识,4,一、5S活动1、车间（区域）5S活动标准2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励3、5S活动周检查通报及整改记录4、区域定置图及标识,5,一、5S活动1、车间（区域）5S活动标准2、员工针对现场改善的合理化建议清单及奖励3、5S活动周检查通报及整改记录4、区域定置图及标识,6,二、标准化作业1、标准化作业卡清单2、关键作业判定准则及判定记录3、关键作业清单4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录5、作业标准执行情况检查、考核记录,7,二、标准化作业1、标准化作业卡清单2、关键作业判定准则及判定记录3、关键作业清单4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录5、作业标准执行情况检查、考核记录,8,二、标准化作业1、标准化作业卡清单2、关键作业判定准则及判定记录3、关键作业清单4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录5、作业标准执行情况检查、考核记录,9,三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录,10,三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录,11,三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录,12,三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录,13,三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录,14,四、问题解决1、问题解决流程、机制2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注（次数）、重要问题A3报告】3、解决问题最佳实践案例（1-2个）,15,四、问题解决1、问题解决流程、机制2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注（次数）、重要问题A3报告】3、解决问题最佳实践案例（1-2个）,16,四、问题解决1、问题解决流程、机制2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注（次数）、重要问题A3报告】3、解决问题最佳实践案例（1-2个）,17,五、目视化1、目视化管理办法（符合GB2893-2008）2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等,国家电力行业标准,18,五、目视化1、目视化管理办法（符合GB2893-2008）2、业绩、设备状态、物品定置、安全通道、管路等,19,六、能力提升1、员工能力矩阵、定期更新2、员工技能档案,20,六、能力提升1、员工能力矩阵、定期更新2、员工技能档案,员工技能档案,一、5S活动1、车间（区域）5S活动标准2、员工现场改善合理化建议清单及奖励3、5S活动周检查通报及整改记录4、区域定置图及标识二、标准化作业1、标准化作业卡清单2、关键作业判定准则及判定记录3、关键作业清单4、关键标准化作业卡季度修订、梳理记录。5、作业标准执行情况检查、考核记录三、业绩管理1、关键业绩指标分解一览表2、业绩跟踪看板（红、黄、绿）、指标控制范围压缩3、业绩对话记录4、异常指标分析记录（改进优化措施）5、业绩考核记录四、问题解决1、问题解决流程、机制2、问题分类跟踪表【分类、重复问题标注（次数）、重要问题A3报告】3、解决问题最佳实