水泥生产工艺流程及过程控制

水泥生产过程和过程控制，贵阳海螺盘江水泥有限公司二十一月，内容目录，第一部分：新型干法水泥生产概要第二部分：水泥用原料概要第三部分：水泥生产主要过程第四部分：贵阳海螺质量控制目标第五部分：各工序的健康指标和管理要求，第一部分：新型干法水泥生产概要， 在新型干式水泥厂生产过程浮游预热和窑外分解技术的核心，应用现代科学技术和工业生产的最新成果，采用新型干粉研和原燃料均匀化技术和装备，采用以计算机控制为代表的自动过程控制手段，实现高效、高品质、低消耗的水泥生产过程， 实现水泥生产满足高效、高质量、节省资源、清洁生产、环保要求和大型化、自动化、科学管理特点的现代水泥生产方法。 第一部分：新型干法水泥生产概述与传统湿法、干法、半干法水泥生产相比，工艺复杂，系统环节多，连续性强。 许多工程联合操作，相互影响，相互制约。 生产过程本身要求高稳定性、设备运行可靠性和参数调节控制的即时性。 这应该让中央控制室工作人员和现场人员充分了解新干法工艺的特点，了解其工作原理和各种工艺的热流程特性，为生产提供服务。 石灰石、原煤、粘土、铁质材料、砂岩、石膏、混合材料，第二部分：水泥用原料介绍、水泥熟料的原料、石灰质原料： (石灰石、大理石等)的主要成分CaCO3占原料的7075%.粘土质原料(硅铝质原料) : (粘土、砂岩等) 的主成分SiO2、Al2O3占原料的1020%3，校正原料： (铁质、铝质原料等)占原料的510%，水泥熟料为一，熟料矿物组成C3S硅酸三钙(含量：5060% ) (强度高) C2S硅酸二钙(含量：1532% ) (强度高) C3A铝酸三钙(含量：311% ) (冷凝快) C4AF铁铝酸四钙(含量：818% ) (耐磨损耐腐蚀性)二、主要化学成分3360 、水泥组成，一、水泥熟料：含量60-95%； 二、石膏(脱硫石膏):主要化学成分CaSO32H2O，含量约5%； 三、混合料：石灰石、粉煤灰、矿渣、火山灰、硅石等，含量为0-35%，与水泥品种有关。石膏、混合材料、第三部分：水泥生产主要工艺流程、生产工艺流程、新型水泥生产工艺流程、石灰石破碎、石灰石质原料检测和控制，石灰石质原料是构成原料的主要原料，一般占原料的85%左右石灰石的质量指标控制主要有CaO、MgO、R2O、SO3、cl等。 其中CaO是构成原料的主要成分，MgO、R2O、SO3、cl的含量是有害成分。 CaO、MgO、R2O、SO3、cl含量是石灰石矿山前期勘探应明确的主要内容。 高CaO、低MgO、R2O、SO3、Cl-含量是优质石灰石矿山和优质熟料生产的基本要求，是矿山选址的依据。 辅助原料破碎工艺流程、铁矿粉、粘土、砂岩、硅质铝质原料的检查和控制、硅质、硅质铝质原料的主要成分：硅质、硅质铝质原料的主要成分SiO2一般为70%以上，其次是Al2O3(硅质原料中的含量一般为10%以内，硅质原料中其中，硅质原料的SiO2含量一般在75%以上，硅铝质原料的SiO2含量一般在75%以内，实际生产应根据矿山石灰石的品位选择合适的硅铝质原料配方。 铁质校准原料的检测与控制，铁质校准原料的主要种类：传统铁质校准原料为工业硫酸渣，主要矿物为Fe2O3，其含量可达70%左右。 另一种铁质校正原料为铁尾矿，其Fe2O3含量一般为20%-50%左右。 实践证明，工业硫酸渣和铁尾矿都是理想的铁质校正原料。水泥生产过程中调整熟料率值、液相量的主要原料预平均化的目的和意义在于原料资源品位不均匀，成分不均匀，尽可能减少资源浪费，扩大资源利用范围，在水泥厂应用预平均化技术，使原来不合格的原料在可使用范围内，同时进行粉磨预平均化场也是新型水泥生产线的重要标志之一。 原料、燃料的预平均化、作为预平均化的基本原理的原燃料的预平均化的基本原理是“整平直取”。 也就是说，在进行原燃料堆时，如果采用相互平行且上下重叠的同一厚度的材料层构成堆的材料，则尽可能地同时切割与材料层的方向垂直的所有材料层。 预平均化炉、材料采集技术(1)的炉形式：一个字形、多个字形、波形、水平铺层、倾斜铺层、连续铺层(2)材料采集方式：截面、侧面、底部(平铺、切割层)、预平均化场的配置形式预平均化场主要有矩形场、圆形场两种形式，其他场为水泥工业例如卧式码、底部有狭缝仓库码等。 矩形与圆形平均化场地比较： 场地面积：相同有效贮藏容积，矩形场地面积大，圆形需要减少3040%的投资：圆形场地设备采购费用低的平均化效果：矩形堆积场地面积比较均匀，可采用各种堆积法， 平均化效果优于圆形堆积场设备的操作与维护：圆形堆积场中堆积设备总是前后移动，保持一定距离，无碰撞危险。 企业扩张：矩形码可以根据需要和场所条件扩张，但圆形码不能扩大到原来的基础上，只能创造新码。 石灰石的预平均化过程流程是、和原料过程的流程，管理、和原料秤是过程计量精确、稳定的平均化链的技术保证。 熟料的生产过程是化学反应的过程，各原料必须以一定的配合量，通过烧结发生化学反应，生成新的物质。 我们要进行质量控制，保证各种化学成分满足产品的要求，必须以正确的工序进行计量。 在生产过程中，质量管理和物料平衡部门应及时将统计数据反馈给有关部门，根据计量数据的变动情况迅速调整。 浆料粉碎和废气处理，浆料均匀化，预热预分解系统，预分解窑的关键技术包括旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机(简称筒-管-炉-窑-机)。 这五组重要的技术装备是五位一体的，相互关联，相互制约，形成完整的热工系统，承担着水泥熟料的预热、分解、烧结、冷却任务。 回转窑，皮带，筒体，滚轮，滚轮轴承及附件，主电动机，主，辅助减速机及润滑，液压挡块，底座，大小齿圈，油泥冷却机的形象，熟料烧成管理，熟料品质是确保水泥品质的关键。 稳定窑炉热工制度，提高窑工水平是保证熟料质量的重要环节。 根据窑情立即采取调整措施，防止不足烧材、生烧材的产生。 加强窑熟料率值控制，减小熟料率值标准偏差。 熟料的强度、熟料、熟料的强度检查以JC/T853-1999 硅酸盐水泥熟料基准实施。 窑头和熟料的冷却：，熟料，石灰石，石膏，备用：，水泥原料发生断材，不能保证配方的，应及时采取有效措施纠正。 化验室书面通知熟料、石膏和各种混合材料的配比，操作单位需要相应的操作记录。、水泥粉磨系统：， 废热回收装置通过废热锅炉从水泥窑头、窑尾回收大量低品位废气废热进行热交换，产生过热蒸汽，驱动汽轮机实现热能的机械能转换，驱动发电机发电，水泥生产中的电馀热发电，第四部分，贵阳海螺质量管理目标，1，发货水泥合格率100% PO42.5优等品率100%2，商品熟料28日抗压强度58.0MPa3，发货42.5级水泥28日抗压强度50.0MPa4，发货32.5级水泥28日抗压强度38.0MPa5 装袋水泥重量合格率100%6，出厂水泥，熟料标准偏差：1.50MPa/1.55MPa7，纸袋破损率- 18，42.5级水泥熟料消费量81.5%，32.5级水泥熟料消费量62%，第5部分，各工序健康指标和管理要求，矿山工程1，指标砂岩) 2、质量控制要求： a、掌握矿山质量分布状况，合理规划两矿开采(满足正常生产和合作要求) b、合理规划生产组织，切实实行质量管理所合作要求的面粉研1、指标：细度水分三率值(KHSMIM)2、质量控制要求： a、石灰石储存器、行驶均等化设备运行稳定b、 各计量名称运行稳定，计量相对准确的c，精心操作，减少提升辊，异常停止，保持均匀化库的80%左右，粉煤制造1，指标：细度水分灰分2，质量控制要求： a，原料取煤机均匀化设备的运行稳定b，在质量管理所指定的区域采集材料，保持材料面的平坦c，严格控制粉煤的细度， 熟料烧成1，指标：立升重f-CaO强度2，质量控制要求： a，保证原料均匀化库各区自动降低材料，严格控制裂解炉出口的负压，立即清理结皮c，保持微调风、煤、材料、窑速的平衡，重视窑熟料的冷却，稳定窑系统状况，水泥粉研1， 指标：纤度比面积SO3LOSS混合料2，质量控制要求： a，重视系统物流，零