工厂规划流程PPT课件

工厂规划方法,工厂规划工作流程工作阶段,工厂规划工作流程详细节点,分享内容大纲,引子：随处可见的不正常Input针对XXX399米长的地块若靠近中间设置则整个工业园设置1个变电站即可满足配电需求;空压机房：空压机设置以满足单体大厂房为主，负荷较大，靠近配电房设置备注：变电站设置于厂房内经与设计院确认符合安全规范,1.变电站，配电房,2.空压机房,2.7废弃物回收规划,废弃物回收方案：,说明：,主要废弃物：钣金车间边角料、报废件、热交换器车间铜料，总装车间物料包装纸皮金属废料回收：通过皮带线将废料带至线尾收集入仓储笼，集满运至废料间铁皮房(方案将在第二阶段详细设计)包装纸皮回收：在二楼设置白铁皮滑道直接滑至一楼室外，搭建铁皮房进行检查收集(方案将在第二阶段详细设计),1.金属废料暂存仓,2.纸皮回收滑道及铁皮房,分享内容大纲,引子：奇葩随处可见Input&Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,III、中到生产车间规划,消防分区规划工艺环境规划称重地磅设置仓储系统规划工业余热利用研发办公规划参观路径规划,3.1消防分区规划,丙类防火分区60mX60m共3600平米,为节约建筑成本整体消防分区按GB50016进行规划划分图中3600平米为丙类防火分区其它为丁类分区（按60米进深规划原因是国标规定逃生间距不大于60米，若设置时大于60米则需向内开逃生门）,厂房二楼,厂房一楼,3.2工艺环境规划,防静电区域规划黄框内设防静电地板,以规划电控生产区域特殊承重区域划分绿框内20T/平米红柜内800Kg/平米厂房其它生产区：一楼按3T/平米二楼按500Kg/平米,厂房二楼,厂房一楼,3.3称重地磅设置,地磅相关参数：称重范围：30T感量：30T时15Kg,20T时10Kg地磅尺寸：12mX3m安装槽：14mX4.6mX0.7m设置原则：设置在靠近称重需求点，同时方便倒车，以满足整车称重,30T地磅,3.4仓储系统规划,零部件仓库规划：,栈板式货架,栈板式货架,3.4仓储系统规划,成品仓库规划：,驶入式货架,驶入式货架,3.4仓储系统规划,货台设施：,入墙式货台,登车桥,装货情景,2.5工业余热利用,工业余热利用方案：主要热源：热源一：产品测试产生热水20个测试台每小时约产生65热水5.4立方热源二：两台90KW空压机通过换热每小时约产生60热水2.4立方热源三：喷涂线固化炉尾气体余热回收每小时约产生0.6T主要用热水点：用热点一：喷涂线前处理段热水洗部分的加温，通过烟道自回收余热用热点二：喷涂线补喷位员工的冲凉房热水，需要约80L/天用热点三：冬天洗手间水龙头热水（季节性需要）规划原则：原则一：优先将余热利用到喷涂生产线体，不足的部分设计加热补偿原则二：根据测算是否有剩余来确定是否输送至生活区来利用(备注：专利PPR复合保温管有效传输距离可达2Km，XXX厂房离宿舍约为300m),2.5工业余热利用,余热收集工作原理（以成熟利用的空压机为例）,2.5工业余热利用,热源一：测试台,热源二：空压机,热源三：固化炉尾气,集热装置,3.6研发办公规划,研中心办公楼建筑：建筑尺寸：L70m*W20m*H15m建筑面积：1400X3层=4200平米实用面积：2675平米（906+736+1033平米）设计承重：200Kg/平米楼梯：1个双幅2个单幅电梯：设1部1000kg,三楼建筑图,二楼建筑图,一楼建筑图,3.6研发办公规划,主要规划单元：1、前台接待，共用会议室2、展厅(预留待专业设计)3、研发中心及研发实验室4、营销办公室及训练中心5、其它部门综合办公室6、机房/配电室等辅设,3.6研发办公规划,一楼初步规划：功能区一：前台接待、VIP会议室、展厅功能区二：接待洽谈室3个、共用会议室2个功能区三：辅助设施网络机房及配电房等,3.6研发办公规划,二楼初步规划：功能区一：综合办公室、高管办、财务部功能区二：营销办公室、训练中心、高管办功能区三：HR行政后勤办公室、HR总监、总经理功能区四：会议室1个（主要共用一楼会议室开会）,3.6研发办公规划,三楼初步规划：功能区一：研发部办公室、文印/文控中心功能区二：研发部实验中心(整体实验室、零件实验区、整体体验室、可靠性实验室、样品拆装室等)功能区三：会议室(1大1小+2个小洽谈室),3.6研发办公规划,样机/样件制作间：因样机制作需要重型设备如车床、折弯等，则必须放置在一楼而工装夹具加工房设备与其类似，可共用部分设备则靠近规划竞品分析室不便在研发中心又要靠近，则规划在样品加工房内,3.7参观路径规划,研发三楼,研发二楼,研发一楼,参观路径,序号,参观景点,3.7参观路径规划,参观路径,序号,参观景点,车间一楼,车间二楼,3.7参观路径规划综合案例,请关注微信“专注工厂规划”，通过“历史信息记录”查看,分享内容大纲,引子：奇葩随处可见Input&Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,IV、细到生产线体设计,生产线体设计十步骤：Step1：未来产能规划确定设计产能Step2：线体工艺设计确定工位数量Step3：线体选型比较选择线体类型Step4：线体定位布局车间布局定位Step5：作业姿势比较确定线体高度Step6：尺寸骨架设计确定主体尺寸Step7：工装吊架设置吊架方式选择Step8：工位详细布置工艺模拟验证Step9：辅助设施设置满足特殊需求Step10：外部接口预留对外施工接口,Step1：产能规划总设计产能年产壁挂炉30万台，其中20万台内销，10万台出口淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台,历史产量趋势,IV、细到生产线体设计,Step1：产能规划生产节拍确定30万台/年，月峰值4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足产能需求；则考勤时间以26天/月、1个班次、10个小时进行计算，90%的产能稼动率；则加班时数约为84小时/人超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能,IV、细到生产线体设计,Step1：产能规划机型占比P-Q分析,分析：产量主要集中在3个机型上，占73.5%，其它机型产量较少同时又有数量较少的机型存在，则流水线难以满足较少比量的生产，则可以通过流水线生产大批量产品，用CELL线生产小批次产品,P-Q分析(产品-产量分析),IV、细到生产线体设计,Step2：线体工艺设计工时分析,其中：在线作业工时2403.4秒；离线作业工时373.12秒,IV、细到生产线体设计,Step2：线体工艺设计关键设备需求评估(综合检测台)操作工时观测：(秒)以L1P18-9B1为样本工序1-进机7.98工序2-插管43.13(建议以工装代替)工序3-翻转12.06工序4-开机调节30.07工序5-插仪器气压管&观测165.19(可离线作业)工序6-调节面板76.69工序7-检漏、调风压76.04工序8-拔管、吹水53.83(建议以工装代替)工序9-放行19.21TOTAL7.74MIN（464.2s）,分析：在作业不变的情况下达到20s节拍，设备配置数量24台；按80%稼动率，应配置30台，流水线每条按4台配置，CELL线每个单元1台,IV、细到生产线体设计,Step3：线体选型线体参考图例,倍速链线,皮带线,精益管线,滚筒线,链板线,托盘线,IV、细到生产线体设计,Step3：线体选型综合比较,IV、细到生产线体设计,Step4：线体定位布局线体布局方式比较,两线背靠背布局,单线独立布局,优点：可实现双边作业，两边设置工位，减少转台缺点：占用较大空间，单位面积产能低需垂直返板，成本高，且两线不能共用机构,优点：单线面积小，单位面积产能高两线共用机构，造价相比降低超过30万/条缺点：不能双边作业，需设置顶升旋转台,IV、细到生产线体设计,Step4：线体定位布局方案选定,说明：最终选定两条线背靠背布局方式，进一步减少了空间占用,IV、细到生产线体设计,Step5：作业姿势比较定性比较,IV、细到生产线体设计,Step5：作业姿势比较综合比较作业性质比较能量消耗比较：基本相当,采用站姿的时机：工作台下没有放置腿的空间生产产品重量大于4.5Kg经常需要举起双手或伸长手臂于高处取物作业必须经常起身走动作业必须以双手向下施加压力,采用坐姿的时机：所有需件、工作、工具均能靠近作业时双手抬起不超过桌面15cm生产产品重量小于4.5Kg作业以组装或书写为主,结论：综合比较壁挂炉组装需采用站姿作业较适合,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计产品参数分析产品类型：?产品尺寸：L800W540H348产品重量：51.5Kg（最重产品）,最长产品：L1PB26-15U1/L1PB20-12U1800X420X318最宽产品：L1PB36-18P2(51.5/55.5kg)780X540X335最厚产品：L1PB32-16E1/E2/E3740X480X348其它产品：N1PB20-10D3/L1PB26-13L1L1PB26-13D2/L1PB20-10D2740X420X318N1PB26-13C1/N1PB20-10C1L1PB26-13B1/L1PB20-10B1/L1PB18-9B1720X420X315L1PB20-10K2/L1PB20-10K1730X464X260L1PB16-8F2/L1PB18-9F2740X400X307,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计工装板设计装配时有部分工装需要从不同的角度作业，要求在作业工位能使产品旋转，常用有以下有3种方式可实现：A、搬起产品旋转：产品较重，不宜搬动B、顶升转台旋转：单个成本，适于旋转工位较少的产品类型C、双层可旋转工装板：所有工装板可旋转，适合需旋转工位较多的产品,分析：壁挂炉只有-个工位需要旋转故采用B方式-顶升旋转台,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计工装板设计,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计工装板设计,选材失败案例,拨码、防磨边,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计宽度设置宽度：线体宽度由工装宽度决定线体宽度为：900mm,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计高度设置根据“人机工程学”原理人体最佳作业高度应在肘高处1024mm产品最大厚度348mm，计算1024-348/2-100=800，线体高度设计为750mm(去除工装板厚50mm，滚轮上表面高度)，并设置可调脚杯+/-25mm,IV、细到生产线体设计,Step6：尺寸骨架设计规划结果长度：44.5m（由工艺排布确定，共设置18个工位，4个检测台）线宽：900mm（由工装板尺寸决定）生产区宽：9m（由最宽设备和物料区设置决定：两背靠背线宽）线体高度：750mm（根据人体工学计算设定）灯架高度：2000mm（吊架高度根据经验设置为1900-2100之间）,IV、细到生产线体设计,Step7：工装吊架设置安装方式灯架高度：吊架高度根据经验设置为1900-2100之间，在这里设置为2000mm,IV、细到生产线体设计,Step7：工装吊架设置吊架配置顶部主要配置1、工作灯2、工具吊环3、工位电源4、两色/三色指示灯5、强制节拍显示屏6、工位风扇7、电脑显示屏架（预设）8、活动物料台板支撑横架底部主要配置1、强电槽、弱电槽2、压缩空气管、脚踏板3、工装电脑平台,IV、细到生产线体设计,Step8：工位详细布置详细布置步骤1、确定详细的工艺安排（全制程考虑，含预加工）2、确定各工位需要的工装、物料3、从前至后逐个工位进行安排4、布置各工位工装、物料5、根据工艺需求设置转台位置6、有必要的话进行物料容器的标准化设计,IV、细到生产线体设计,Step9：辅助设施设置：主要配置有物料盒工具挂边物料台板脚踏板消音垫早会区域,IV、细到生产线体设计,Step10：外部接口预留1、强电、弱电接口，主控制柜设置2、压缩空气过滤器及接口3、燃气管道法兰及接口（天燃气）4、工艺用水接口（常压水、加压水）5、产品测试余热回收专用管道,IV、细到生产线体设计,升级：生产线设计步骤SPAR,产品、产能、模式、类型、工艺、平衡、设备、治具、信息、供料、人力、效率、质控、周期、造价,工时、工位、姿势、动作、手持、文件、标识、目视、看板、安灯、不良、拉动、搬运、输送、衔接、切换,环境、辅设、调速、电气、点检、安全、办公、休息,方案指标,管理运作,外围辅设,生产线设计关键内容,如何实现生产线设计关键内容？,S1-产能规划定节拍S2-P-Q分析选模式S3-P-R分析分工艺S4-工时观测排工位S5-综合评估选线型S6-集成设计出线体S7-作业分析定人力S8-工艺实现配装备S9-质量保障设质控,S10-无缝衔接流线化S11-拉动配送准时化S12-智慧线体信息化S13-标识看板目视化S14-应急响应置安灯S15-标准手持便切换S16-辅助设施建环境S17-服务设施人性化S18-方案输出列指标,产品、产能、模式、类型、工艺、平衡、设备、治具、信息、供料、人力、效率、质控、周期、造价,工时、工位、姿势、动作、手持、文件、标识、目视、看板、安灯、不良、拉动、搬运、输送、衔接、切换,环境、辅设、调速、电气、点检、安全、办公、休息,生产线设计步骤SPAR,Step1-产能规划定节拍Step2-P-Q分析选模式Step3-P-R分析分工艺Step4-工时观测排工位Step5-综合评估选线型Step6-集成设计出线体Step7-作业分析定人力Step8-工艺实现配装备Step9-质量保障设质控,Step10-无缝衔接流线化Step11-拉动配送准时化Step12-智慧线体信息化Step13-标识看板目视化Step14-应急响应置安灯Step15-标准手持便切换Step16-辅助设施建环境Step17-服务设施人性化Step18-方案输出列指标,模式论证,设计配置,管理运作,辅设服务,in,out,分享内容大纲,引子：奇葩随处可见Input&Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自偏执狂,V、外加辅助设施规划,1、地基地坪施工需求承重需求计算,说明：根据测算一楼设备布置较密集中单位面积载荷达2.49T/平米，则一楼工业地坪的基底应按此数据由设计院设计，按标准施工,V、外加辅助设施规划,1、地基地坪施工需求地坪类型比较,说明：根据各车间功能区分配作业单元的承重要求与环境需求不同来设置不同类型的工业地坪,V、外加辅助设施规划,1、地基地坪施工需求（一楼）,方案说明：1、一楼做25cm地坪基底，采用C25标准以上混凝土，表层做银灰色金刚砂耐磨地坪；2、特殊注塑区洁净车间内在金刚砂耐磨地坪基础上加做一层环氧树脂薄涂地坪；3、主通道铺设一层3-5mm厚光面铁板（在与外地面连接处及斜坡处铺设防滑铁板）,V、外加辅助设施规划,1、地基地坪施工需求（二楼、四楼）,方案说明：1、二楼做5cm地坪基底，采用C20标准以上混凝土2、中央供料房区与办公区加做一层不低于3mm环氧树脂自流平地坪；,方案说明：1、四楼做5cm地坪基底，采用C20标准以上混凝土2、如图位置水转印区地面作防水处理,V、外加辅助设施规划,1、地基地坪施工需求（三楼、五楼）,方案说明：1、三楼做5cm地坪基底，采用C20标准以上混凝土；,方案说明：1、五楼做5cm地坪基底，采用C20标准以上混凝土2、全楼层加做一层不低于3mm环氧树脂自流平地坪,V、外加辅助设施规划,2、吊顶施工需求（一楼、二楼）,方案说明：1、一楼特殊注塑区洁净车间需要做防尘净化，则一、二楼天井做铂镁彩钢板吊顶；2、洁净车间中小件注塑区层高偏低无法吊顶，为满足洁净需求顶部平涂环氧树脂；3、二楼办公区为降低空调能耗做普通轻钢龙骨吊顶石膏板天花；,V、外加辅助设施规划,2、吊顶施工需求（五楼）,方案说明：1、五楼喷油线洁净车间需要做防尘净化，则洁净区域做铂镁彩钢板吊顶天花；2、其它区域因不设中央空调则不建议吊顶，主要有以下优点：便于今后规范化走线、方便维护，避免电路安全隐患；同时可以节约吊顶部分成本,不吊顶天花示例,备注：吊顶是以往轻工厂房的常规做法，主要作用是美观与节能，但同时带来的是天花板上方纵横交织的管线难以维护；当前多选择不吊顶方式，如沃尔玛等大型超市也不吊顶,V、外加辅助设施规划,3、消防设施：消防栓布置（一、三、四楼）,消防栓（1）,消防栓（2）,消防栓（3）,消防栓（4）,消防栓（8）,消防栓（6）,消防栓（7）,消防栓（5）,方案说明：1、一、三、四楼设置相同，均按原建筑设计，共布置8个消防栓2、因未完全按原建筑图施工，原3、6号消防栓旁墙体调整，则消防栓位置需微调,V、外加辅助设施规划,3、消防设施：消防栓布置（二楼）,消防栓（1）,消防栓（2）,消防栓（3）,消防栓（4）,消防栓（8）,消防栓（6）,消防栓（7）,消防栓（5）,方案说明：1、二楼均按原建筑设计，共布置8个消防栓2、其中7、8号消防栓位置移至如图位置3、因未完全按原建筑图施工，原3、6号消防栓旁墙体调整，则消防栓位置需微调,V、外加辅助设施规划,3、消防设施：消防栓布置（五楼）,消防栓（1）,消防栓（2）,消防栓（3）,消防栓（4）,消防栓（9）新增加,消防栓（6）,消防栓（7）,消防栓（5）,方案说明：1、五楼因喷油线设置紧凑，B7柱子距离消防栓超过20米，则在B7处增设1个消防栓（参见如图9号）2、1号消防栓调整至如图位置3、因未完全按原建筑图施工，原3、6号消防栓旁墙体调整，则消防栓位置需微调,消防栓（8）,V、外加辅助设施规划,4、环境设施规划：一楼特殊注塑区洁净车间规划,方案说明：1、特殊注塑区按10万级洁净车间规划，净洁车间环境设施主要有：全车间环氧自流平地坪、彩钢板隔断、1个自动货淋室、换风设施设备等2、特殊注塑区布置主要作业单元有：3台大注塑机+5台小注塑机、1台蒸汽机、1台模内转印机、1台自动丝印机等,名词解释：“洁净车间”洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于5m的灰尘粒的数量”为衡量标准。“10万级洁净车间”表示“每立方米空气中直径大于等于5m的灰尘粒的数量少于10万个”（相比来雨1万级比10万级标准更高）,V、外加辅助设施规划,4、环境设施规划：五楼喷油车间洁净环境规划,方案说明：1、五楼喷油车间中普通喷油区按10万级洁净车间规划，其中喷房内部按1万级设计2、UV喷油区上挂区按10万级洁净车间规划，喷油区按1万级设计3、全车间做环氧树脂自流平地坪、彩钢板隔断、自动货淋室、风淋室、换风设施设备等,10万级洁净环境,1万级洁净环境,V、外加辅助设施规划,4、环境设施规划：楼顶洁净车间基础设施设置,方案说明：1、五楼喷油车间的供风系统、废气处理系统均设置在楼顶，为保证效果及节能设置在垂直位置2、五楼洁净车间空压机和空调系统及水塔也设置在楼顶,V、外加辅助设施规划,5、注塑中央供料系统规划,方案说明：1、二楼夹层设置中央供料系统，胶粒仓库设置在中央供料房旁2、主要构成为：6个料桶、6台干燥机、1个分歧站、1个中央控制台、1用1备风机系统(中央供料系统较昂贵，作为可选项目，但在规划时进行预设考虑）,V、外加辅助设施规划,5、注塑中央供料系统规划（续）,方案说明：1、中央供料系统采用1机1管的方式，预留20%，36台注塑机共规划44条输料管2、输料管通过分歧站可快速接驳切换，实现各类料与各台机之间的任意匹配，并通过中央控制台程序控制进料量与时间3、输送管的转弯次数与长度决定着的送料质量与成本；则通过二楼地面穿孔至一楼桥架是最佳设置方式,V、外加辅助设施规划,6、压缩空气管网设计,方案说明：1、空压机房设置在楼顶减少噪声对车间的影响同时开放式设置便于散热；2、采用大环网套小环网方式进行平衡供气：五楼与一楼主管道形成主环网；每个楼层管道也形成环网；,五楼环网,四楼环网,三楼环网,二楼环网,一楼环网,主环网,主环网,楼顶空压机&储气罐,压缩空气环网示意图,V、外加辅助设施规划,6、压缩空气管网设计（续）,三楼,一楼,四楼,五楼,方案优缺点：优点：在大环网循环供气方式下，气压较均衡，有利于产品质量控制，提高用气设备稳定性提请注意要点：每个环网均有两个闸阀控制，需关闭两个才能关闭气源,主管道,支线管道,压缩空气环网实际布置图,V、外加辅助设施规划,7、工艺用水模具冷却循环水（一楼）,方案说明：1、模具冷却循环水采用一进一出两条管路，连接至一楼基础设施区冷却水塔2、水管桥架最下