山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目竣工环境保护验收报告

年生产50万支托辊项目竣工环境保护验收报告建设单位：山东山矿托辊制造有限公司编制单位：山东山矿托辊制造有限公司二一九年一月 建设单位：山东山矿托辊制造有限公司法人代表：编制单位：山东山矿托辊制造有限公司法人代表：项目负责人：建设单位：山东山矿托辊制造有限公司 电话传真： 邮编：272000地址：济宁市高新区开源路路北 目 录第一章 验收项目概况- 1第二章 验收监测依据- 32.1法律法规、条例、技术规范依据- 32.2技术文件依据- 32.3验收执行标准- 4第三章 工程建设情况- 53.1项目地理位置及平面布置- 53.2项目工程概况- 53.3工程建设内容- 83.3.1项目组成- 83.3.2主要产品及辅原料消耗- 93.3.3主要生产设备- 93.3.4公用工程- 103.3.4.1给水- 103.3.4.2排水- 103.3.4.3供电- 113.3.4.4供热- 113.4主要工艺流程及产污环节- 113.5项目变更情况-12第四章 环境保护设施、环境管理检查- 144.1污染物治理/处置设施-14 4.1.1废气-144.1.2废水-154.1.3噪声-154.1.4固（液）体废物-164.2环境管理检查-174.2.1环保审批手续执行情况-174.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况-174.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况-184.2.4规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查-184.2.5环境风险防范措施-184.2.6绿化措施-184.2.7环保设施投资-19第五章 环境影响评价结论建议及批复- 205.1环境影响报告表批复-20第六章 验收执行标准- 216.1 验收执行标准来源-216.2 废气执行标准-216.3 废水执行标准-226.3 噪声执行标准-22第七章 验收监测内容- 247.1 环境保护设施调试效果-247.2 废气监测内容-247.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次-267.4 废水监测点位、监测因子、监测频次-26第八章 质量保证及质量控制- 278.1 监测分析方法-278.2 人员资质-288.3质量控制措施-288.3.1废气监测质量控制措施-288.3.2噪声监测质量控制措施-28第九章 验收监测内容- 299.1验收监测期间工况调查-299.2污染物排放监测结果-299.2.1废气-299.2.2废水监测结果-369.2.3噪声监测结果-37第十章 环评批复落实情况- 3910.1环评批复落实情况-39第十一章 结论- 4211.1“三同时”执行情况-4211.2验收监测（调查）结果-4211.2.1验收工况-4211.2.2废气监测结果-4211.2.3噪声监测结果-4411.2.4噪声监测结果-4411.2.5固废处置检查结论-45建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表- 46附件一：济宁市环境保护局对山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目的审批意见（2006.12.30）附件二：危险废物处置协议附件三：检测报告 山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目第一章 验收项目概况山东山矿托辊制造有限公司成立于2003年11月，主要从事各类托辊的生产与销售活动。本项目位于济宁市高新区开源路路北。根据中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令 第九号）、中华人民共和国环境影响评价法（中华人民共和国主席令 第四十八号）、国务院令（1998）年第253号建设项目环境保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（中华人民共和国环境保护部令 第四十四号）中的有关规定，本项目行业类别属于“C-3531起重运输设备制造业”。2006年，我公司（山东山矿托辊制造有限公司以下统称为我公司）委托济宁市环境保护科学研究所编制完成了年生产50万支托辊项目环境影响报告表。2006年12月30日济宁市环境保护局对该项目进行了批复。该项目为新建项目。2007年3月开始建设，2007年12月建设完成，2008年1月开始试生产。本项目在建设过程中，在保证正常运行的前提下采取了相应环保治理措施。目前项目主体工程、辅助工程及配套的环保设施等基本建设完成，运行状况稳定，已具备年产50 万只托辊的生产能力。根据国家有关法律法规的要求，本项目需要开展竣工环境保护验收工作，2018年12月我公司委托潍坊市方正理化检测有限公司制定了山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目竣工环境保护验收监测方案，潍坊市方正理化检测有限公司与2018年12月27日至12月28日对我公司进行了现场采样与监测。根据项目建设实际情况，在综合分析评价监测结果的基础上，我公司参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类要求编制了山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目竣工环境保护验收报告 ,本次验收的范围为年生产50万支托辊项目的生产线及其配套的各项环保设施。第二章 验收监测依据2.1 法律法规、条例、技术规范依据（1） 中华人民共和国环境保护法（2015年01月实施）；（2） 中华人民共和国国务院令第682号建设项目环境保护管理条例（2017年10月实施）；（3） 环保部部令第39号国家危险废物名录（2016年06月）；（4） 山东省人民政府 鲁政办发【2006】60号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知（2006年07月）；（5） 山东省环境保护厅 鲁环评函【2013】138号文山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设（2013年03月27日）；（6） 国家环境保护部环发【2012】98号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012年08月）；（7） 国家环境保护部环发【2012】77号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012年07月）；（8） 建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类。2.2 技术文件依据（1）济宁市环境保护科学研究所编制的山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目环境影响报告表（2006年）；（2）济宁市环境保护局对山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目的审批意见（2006.12.30）；（3）山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目竣工环境保护验收监测方案。2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准，主要包括以下污染物排放标准：（1） 废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值及表3厂界监控点浓度限值。（2） 厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准限值。（3） 固体废物临时贮存执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB 18599-2001）和危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）的要求。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置本项目位于济宁市高新区开源路路北。厂区紧临高新区开源路，南于济邹公路相距2000米，西于东外环相距1200米。厂区附近无自然保护区，无风景旅游区，无集中式生活饮用水水源地与濒危珍稀野生动植物分布。项目具体地理位置图见图3-1。本项目占地26664 m2。平面布置主要为生产区、办公区等。项目区内供水、供电、排水等基础设施配套完善。3.2 项目工程概况项目名称：年生产50万支托辊项目；建设性质：新建；行业类别：C-3531起重运输设备制造业；劳动定员及工作制度：本项目工作人员39人，实行单班8 h工作制，年工作天数为300天；项目总投资：项目总投资1700万元，环保投资520万元，环保投资占总投资的31 %；建设地点：项目位于济宁市高新区开源路路北（经纬度：N35.393，E116.657）；建设内容及规模：本项目建设有生产区、办公区以及环保工程，生产能力为年产50万支托辊。表3-1工程基本情况表序号项目内容1项目名称年生产50万支托辊项目2建设单位山东山矿托辊制造有限公司3建设地点济宁市高新区开源路路北4项目性质新建5环评情况济宁市环境保护科学研究所 2006年6批复情况济宁市环境保护局2006.12.307投资额项目总投资1700万元，环保投资520万元，环保投资占总投资的31%8本次验收项目建设规模年产50万支托辊生产线及其配套的各项环保设施9本次验收项目开工、竣工、设备调试时间2007年3月开工建设，2007年12月建设完成，2008年1月开始试生产10劳动定员、工作制度本项目工作人员39人，实行单班8 h工作制，年工作天数为300天11环保设施设计单位12环保设施施工单位46 山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目项目地N图3-1厂区地理位置图 山东山矿托辊制造有限公司年生产50万支托辊项目3.3 工程建设内容3.3.1项目组成表3-2项目组成一览表工程性质名称环评设计实际建设备注主体工程厂区面积总面积26664m3同环评设计有变化公用工程供水系统用水由自来水管网供给同环评设计无变化排水系统项目不产生生产废水。生活污水经过地埋式污水处理设施后综合利用。项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。无变化供电工程由供电所集中供电同环评设计无变化环保工程废气治理焊接工段采用集中通风系统对能联合处理的烟尘经过袋式除尘器进行净化处理，对不能联合处理的烟尘采用单机烟尘处理机处理。喷漆工段产生的漆雾采用无组织排放。焊接工序分为自动焊接机焊接与二保焊焊接机焊接。自动焊接机产生的废气经过集气罩集中收集后经滤芯式除尘器处理后经20米排气筒排放。二保焊焊接机产生的废气经过移动式焊接净化器收集处理后无组织排放。喷漆工段废气通过水幕帘+活性炭过滤后经过15米排气筒外排。烘干工序通过活性炭处理后经过15米排气筒外排。有变化废水治理项目不产生生产废水。生活污水经过地埋式污水处理设施后综合利用。项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。无变化噪声治理设备全部设置在车间内，选用低噪声设备，加装减震基础，厂房隔声，距离衰减同环评设计无变化固废治理本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、以及员工生活产生的生活垃圾。下料工段产生的废料与对车齐头等工段产生的废铁屑经过集中收集后外售。焊接工段产生的焊渣与生活垃圾收集后由环卫部门处理。涂漆工段产生的漆渣委托山东山矿机械有限公司锅炉焚烧处理。本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、废油漆桶、废活性炭、铣槽扁工段产生的废矿物油、以及员工生活产生的生活垃圾。焊渣、废料与废铁屑经过集中收集后外售。生活垃圾收集后由环卫部门处理。漆渣、废油漆桶、废活性炭、废矿物油委托山东元泰环保科技有限公司处理。有变化3.3.2主要产品及辅原料消耗表3-3项目产品方案一览表序号名称环评设计产量实际产量1托辊50万支 /a50万支 /a表3-4项目原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位环评设计用量实际用量1钢管吨250025002圆钢吨120012003防锈漆吨333.3.3主要生产设备表3-5项目生产设备一览表序号设备名称环评阶段数量（台、套）验收阶段数量（台、套）备注1切管机12由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化2数控车床20停用3压装机22-4自动焊接机12由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化5铣扁机床12由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化6卧式托辊压装24由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化7外圆磨床10停用8车床33-9电焊机11-10锯床11-11对车机02环评阶段有对车工序，但书面未提到对车设备，所以不影响产能。3.3.4公用工程3.3.4.1给水本项目用水为生活用水、少量的喷漆房喷淋补给水，由市政供水管网统一提供，能够满足生活用水需要。本项目员工人数为39人，按照没人天天用水30L计算，生活用水年用水量约为101.4m3/a。喷漆补水2月补充一次，每次约为0.03 m3/a。喷淋补水年用水量约为0.18 m3/a。3.3.4.2排水生活污水经管网收集后排入污水处理站生活污水经管网收集后排入污水处理站，不外排。生活污水量按照生活用水量的80%计，故生活污水产生量为81.12m3/a新鲜水生活用水循环使用喷淋补水图3-3 项目用水去向图3.3.4.3供电由市供电局供给。3.3.4.4供热烘干工序为电加热，不然天然气。3.4 主要工艺流程及产污环节压轴承座焊接钢管下料对车组装喷涂烘干铣槽扁齐头、倒角、切槽原钢下料检验、包装入库图3-3 生产工艺流程图生产工艺简述： 钢管下料后经过对车工序；压轴承座工序；焊接工序生成组件。原钢下料后经过齐头、倒角、切槽工序；铣槽扁工序后生成组件。组件组装后进行防锈喷漆、烘干生成成品，成品检验、包装后入库。产物环节简述： (1)废气 1、水污染物产生工序: 厂区内产生的生活污水 生产过程中废冷却液 2、大气污染物产生工序: 焊接工段产生的焊接烟尘涂漆工段产生的涂漆漆雾。3、固体废物产生工序 下料工段产生的废料 对车、齐头、倒角、切槽、铣槽扁等工段产生的废铁屑 焊接工段产生的焊渣 涂漆工段产生的漆渣、废漆桶、废活性炭 厂区产生的生活垃圾铣槽扁工序产生的废矿物油4、噪声产生污染工序 车床、焊机、锯床等设备产生的机械噪声 物料在备料过程中相互碰撞产生的碰撞噪声。3.5 项目变更情况环评情况实际情况备注设备切管机1台切管机2台由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化数控车床2台数控车床0台停用自动焊接机1台自动焊接机2台由于人员减少提高工作效率，新增加设备不影响产能，产能未发生变化铣扁机床1台铣扁机床2台卧式托辊压装2台卧式托辊压装4台外圆磨床1台外圆磨床0台停用对车机0台对车机2台环评阶段有对车工序，但书面未提到对车设备，所以不影响产能。工艺项目不产生生产废水。生活污水经过地埋式污水处理设施后综合利用。项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。废水由该项目自己处理综合利用改为外排入污水管网，由济宁银河水务有限公司进行处理。焊接工段采用集中通风系统对能联合处理的烟尘经过袋式除尘器进行净化处理，对不能联合处理的烟尘采用单机烟尘处理机处理。喷漆工段产生的漆雾采用无组织排放。焊接工序分为自动焊接机焊接与二保焊焊接机焊接。自动焊接机产生的废气经过集气罩集中收集后经滤芯式除尘器处理后经20米排气筒排放。二保焊焊接机产生的废气经过移动式焊接净化器收集处理后无组织排放。喷漆工段废气通过水幕帘+活性炭过滤后经过15米排气筒外排。烘干工序通过活性炭处理后经过15米排气筒外排。环保处理工艺的提升，不属于重大变更本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、以及员工生活产生的生活垃圾。下料工段产生的废料与对车齐头等工段产生的废铁屑经过集中收集后外售。焊接工段产生的焊渣与生活垃圾收集后由环卫部门处理。涂漆工段产生的漆渣委托山东山矿机械有限公司锅炉焚烧处理。本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、废油漆桶、废活性炭、铣槽扁工段产生的废矿物油、以及员工生活产生的生活垃圾。焊渣、废料与废铁屑经过集中收集后外售。生活垃圾收集后由环卫部门处理。漆渣、废油漆桶、废活性炭、废矿物油委托山东元泰环保科技有限公司处理。环评阶段未识别的固体废物，不影响该项目生产工艺烘干工序为锅炉加热烘干烘干工序为电加热烘干减少了污染物排放3.6 项目变更结论参照环办201552号，本项目未涉及导致环境影响显著变化的变更情况。第四章 环境保护设施、环境管理检查4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气本项目废气主要为：焊接工序废气、喷涂工序废气、烘干工序废气、厂区无组织废气。产生来源及治理措施：焊接工序分为自动焊接机焊接与二保焊焊接机焊接。自动焊接机产生的废气经过集气罩集中收集后经滤芯式除尘器处理后经20米排气筒排放。二保焊焊接机产生的废气经过移动式焊接净化器收集处理后无组织排放。喷漆工段废气通过水幕帘+活性炭过滤后经过15米排气筒外排。烘干工序通过活性炭处理后经过15米排气筒外排。表4-1项目废气产生及处置一览表序号名称主要污染物组成治理措施、排放形式及去向排气筒参数1焊接工序废气颗粒物集气罩收集后经过滤芯式除尘器处理后，通过20米高排气筒排放20m2喷涂工序废气颗粒物经过水帘+活性炭吸附处理后通过15米高排气筒排放15m3烘干工序废气SO2、NOx、颗粒物经过活性炭吸附处理后经15米高排气筒排放15m4无组织废气苯、甲苯、二甲苯、VOCs、颗粒物厂区产生的少量未由有组织收集排放的废气无组织排放焊接工序排气筒喷漆工序排气筒烘干工序排气筒4.1.2废水项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。表4-2 项目废水产生及处置一览表类别来源主要污染因子排放规律治理措施及排放去向生活污水职工生活CODcr、BOD5、悬浮物、氨氮间断项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。4.1.3 噪声设备全部设置在车间内，选用低噪声设备，加装减震基础，厂房隔声，距离衰减表4-3 项目噪声产生及处置一览表序号噪声位置噪声源运行方式噪声源强治理措施1生产车间车床昼间断性生产75-90设备全部设置在车间内，选用低噪声设备，加装减震基础，厂房隔声，距离衰减2锯床3组装工序厂房隔声噪声设备4.1.4固（液）体废物本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、废油漆桶、废活性炭、铣槽扁工段产生的废矿物油、以及员工生活产生的生活垃圾。焊渣、废料与废铁屑经过集中收集后外售。生活垃圾收集后由环卫部门处理。漆渣、废油漆桶、废活性炭、废矿物油委托山东元泰环保科技有限公司处理。表4-4 本项目产生的固废产生及处置一览表序号固废名称来源预计产生量目前产生量转移量固废性质说明处理措施1生活垃圾办公生活一般固废暂存于垃圾桶由环卫部门定期清运2焊渣生产过程暂存于固废存放点售给物资回收部门3废料4废铁屑5漆渣危险废物由厂家定期回收6废油漆桶危险废物贮存间委托山东元泰环保科技有限公司处理7废活性炭8废矿物油固体废物存放点危险废物贮存间4.2 环境管理检查4.2.1环保审批手续执行情况本项目建设前，根据国家中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中有关规定，进行了环境影响评价，履行了环境影响审批手续，有关档案齐全。4.2.2环境管理规章制度的建立及执行情况公司重视环保工作，严格遵守环保相关法规，专门设置了环保部门，配备了专门的环保人员，建立和健全了各项环境保护制度，建设了相应的环境保护设施，并由专人进行运行和维护，保证环保设施的正常运行。4.2.3环境保护监测机构、人员的配置情况本公司目前不具备对废气、噪声等的自主监测能力，拟委托有资质的单位进行定期监测。4.2.4规范化危险废弃物暂存场所防范措施检查漆渣、废油漆桶、废活性炭、废矿物油委托山东元泰环保科技有限公司处理。4.2.5环境风险防范措施本公司成立了事故应急处理小组，对企业员工进行了相关的培训宣贯。4.2.6绿化措施本项目厂区部分进行了绿化。4.2.7环保设施投资情况表4-5 环保投资核查一览表序号项目投资额/万1废气治理措施焊接工序分为自动焊接机焊接与二保焊焊接机焊接。自动焊接机产生的废气经过集气罩集中收集后经滤芯式除尘器处理后经20米排气筒排放。二保焊焊接机产生的废气经过移动式焊接净化器收集处理后无组织排放。喷漆工段废气通过水幕帘+活性炭过滤后经过15米排气筒外排。烘干工序通过活性炭处理后经过15米排气筒外排。202废水处理措施厂区内安装管网。生活污水经过地埋式污水处理设施后综合利用。503噪声处理措施设备全部设置在车间内，选用低噪声设备，加装减震基础，建设厂房。厂房隔声，距离衰减。4004固废治理措施本项目产生的固体废物主要是下料工段产生的废料，对车、齐头等工段产生的废铁屑、焊接工段产生的焊渣、涂漆工段产生的漆渣、废油漆桶、废活性炭、铣槽扁工段产生的废矿物油、以及员工生活产生的生活垃圾。焊渣、废料与废铁屑经过集中收集后外售。生活垃圾收集后由环卫部门处理。漆渣、废油漆桶、废活性炭、废矿物油委托山东元泰环保科技有限公司处理。105厂区绿化种植植物56其它地面硬化、厂界围墙等35合计520总投资1700占总投资比例31 %第五章 环境影响评价结论建议及批复5.1环境影响报告表批复环评影响报告表批复内容如下：二、喷漆废水经处理后循环利用,不外排；生活污水经配套建设的废水处理设施处理，处理后的废水作为厂区绿化、降尘喷酒用水， 不外排；确需外排，废水必须符合山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准(DB37/599-2006)重点保护区域标准。 三、焊接工序产生的烟尘采用集中通(抽)风系统,对能联合处理的烟尘经袋式除尘器净化,对不能联合处理的烟尘采用单机烟尘处理机处理；增强喷漆设施密性，喷漆采用水帘吸收，喷漆及烘干废气采取活性炭吸附净化装置处理；项目废气排放必须符合大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)二级标准。四、做好固废的分类处理。铣槽扁工段的废冷却液、漆渣委托山矿机 械公司，进锅炉焚烧处理；焊渣和边角钢料集中收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门集中处理。 五、对主要噪声源要采取隔声降噪措施,噪声要符合工业企业厂界噪声标准类标准。第六章 验收执行标准6.1 验收执行标准来源验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标准，在环评文件审批之后发布或修订的标准、规定和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求，按新规定执行。特别排放限值的地域范围、时间，按国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定执行，据此确定本次验收项目执行标准。6.2 废气执行标准6.2.1有组织废气评价标准 根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期有组织废气应执行废气排放执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值； 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值。挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值及表3厂界监控点浓度限值。具体标准内容见表6-1。表6-1 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓最高允许排放速率执行标准1VOCs120 mg/m33.6 kg/h挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表1排放限值2苯1.0 mg/m30.4 kg/h3甲苯10 mg/m30.8 kg/h二甲苯30 mg/m31.0 kg/h2颗粒物10 mg/m33.5 kg/h (15米排气筒)5.9 kg/h（20米排气筒）浓度执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2中“重点控制区”的排放浓度限值。速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准限值要求。6.2.2无组织废气评价标准 根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期无组织废气应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。具体标准内容见表6-2。表6-2 废气执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度（mg/m3）执行标准1颗粒物1.0大气污染物排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值2VOCs2.0挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业表3厂界监控点浓度限值3苯0.14甲苯0.25二甲苯0.26.3 废水评价标准根据环评、批复及区域环保要求。项目运营期废水应执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)及济宁银河水务有限公司接纳水质标准。具体标准内容见表6-3。表6-3 废水执行标准限值序 号项 目最高允许排放浓度执行标准1pH 6.5-9.5(无量纲)污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)及济宁银河水务有限公司接纳水质标准。2化学需氧量（CODcr）500mg/L3生化需氧量（BOD5）350 mg/L4悬浮物（SS）400 mg/L5氨氮（NH3-N）45 mg/L6石油类15 mg/L6.4 噪声执行标准根据环评及批复要求。项目运营期噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准。表6-2噪声执行标准限值项目执行标准限值dB（A）执行标准厂界噪声昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准夜间55第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本次验收主要针对本项目废气、噪声的排放情况进行了监测。焊接工序分为自动焊接机焊接与二保焊焊接机焊接。自动焊接机产生的废气经过集气罩集中收集后经滤芯式除尘器处理后经20米排气筒排放。二保焊焊接机产生的废气经过移动式焊接净化器收集处理后无组织排放。喷漆工段废气通过水幕帘+活性炭过滤后经过15米排气筒外排。烘干工序通过活性炭处理后经过15米排气筒外排。项目生产废水为喷淋废水，喷淋废水循环使用不外排。生活污水排入管网，最终进入济宁银河水务有限公司进行处理。设备全部设置在车间内，选用低噪声设备，加装减震基础，厂房隔声，距离衰减。7.2 废气监测内容7.2.1有组织废气监测点位、监测因子、监测频次根据现场勘察及查阅相关资料，有组织排放废气监测内容件表7-1表7-1 有组织废气监测内容序号装置名称监测断面排气筒高度（m）排气筒根数监测内容监测频次1焊接工序废气出口201颗粒物3次/天，连续2天2喷涂工序废气出口151颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯3次/天，连续2天3烘干工序废气出口151颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯3次/天，连续2天焊接工序排气筒采样口喷涂工序排气筒采样口喷涂工序排气筒采样口表7-1 无组织废气监测内容序号监测点位监测项目监测频次1上风向一个参照点；厂周围下风向，厂界外10 m范围内设3个监控点颗粒物、VOCs、苯、甲苯、二甲苯4次/天，连续2天2气象因子（气温、气压、风向、风力）4次/天，连续2天（与污染物采样同步进行）上风向N 项目地下风向3下风向1下风向2：采样点图7-1无组织监测布点图7.3 噪声监测点位、监测因子、监测频次表7-2噪声监测内容序号监测点位监测项目监测频次1项目东西南北4个厂界外1 m等效声级1次/天，昼间、夜间监测1次，连续2天北厂界N4N 项目地西厂界N3东厂界N1N2南厂界1、图7-2 噪声监测布点图7.4 废水监测内容废水监测内容及频次见表7-3表7-3 废水监测内容监测点位监测项目监测频次生活污水总排口pH、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类监测2天每天4次第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法表8-1本项目监测分析方法类别检测项目检测方法方法来源检出限有组织废气颗粒物重量法HJ 836-20171mg/m3VOCs固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014/苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-20140.004 mg/m3甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-20140.004 mg/m3二甲苯固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 734-2014间/对二甲苯0.009 mg/m3邻二甲苯0.004 mg/m3无组织废气颗粒物重量法GB/T 15432-19950.001 mg/m3VOCs吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013/苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-20130.0004 mg/m3甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-20130.0004 mg/m3二甲苯吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法HJ 644-2013间/对二甲苯0.0006mg/m3邻二甲苯0.0006mg/m3废水pH玻璃电极法GB/T 6920-1986/化学需氧量重铬酸盐法HJ 828-20174mg/L五日生化需氧量（BOD5）稀释与接种法HJ 505-20090.5mg/L氨氮（以N计）纳氏试剂分光光度法HJ 535-20090.025mg/L悬浮物重量法GB/T 11901-19895mg/L石油类红外分光光度法HJ 637-20120.04mg/L噪声等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2 人员资质潍坊市方正理化检测有限公司分析和现场采样人员均持证上岗。8.3 质量控制措施8.3.1废气监测质量控制措施为了确保本次废气监测数据具有代表性、可靠性和准确性，在监测过程中对全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：（1）废气监测质量保证按照国家环境监测技术规范、环境空气监测质量保证手册的要求与规定进行全过程质量控制。（2）验收监测中及时了解工况情况；根据相关标准的布点原则合理布设无组织监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，现场采样人员和监测人员必须经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行三级审核制度。（3）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；尽量保证被测污染物因子的浓度在仪器测试量程的有效范围内。8.3.2噪声监测质量控制措施厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）进行。质量保证和质量控制按照国家环保局环境监测技术规范（噪声部分）执行。监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声校准器进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差应不大于0.5 dB（A），若大于0.5 dB（A）则无效。第九章 验收监测内容9.1验收监测期间工况调查该项目在现场检测期间生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，检测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。9.2污染物排放监测结果9.2.1废气监测时间为2018.12.272018.12.28。喷漆工序排气筒排气筒监测结果见表9-1、9-2，烘干工序排气筒排气筒监测结果见表9-3、9-4，焊接工序排气筒监测结果见表9-5，无组织监测气象参数见表9-6，无组织颗粒物监测结果见表9-7。无组织VOCs监测结果见表9-8。无组织苯监测结果见表9-9。无组织甲苯监测结果见表9-10。无组织二甲苯监测结果见表9-11。表9-1喷漆工序排气筒废气测结果一览表监测点位监测日期监测频次颗粒物VOCs废气流量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）喷漆工序排气筒采样口2018.12.2715.02.9010-25.373.1210-2580123.82.5410-27.064.7310-2669539.26.1010-26.204.1110-266312018.12.2816.24.0610-25.363.5110-2654926.84.6510-26.524.4610-2684135.73.9810-25.844.0810-26983最大值9.26.1010-27.064.7310-2-评价标准103.51203.6-评价结果达标达标达