某镇污水北排工程施工组织设计.doc

浦江镇污水北排工程（施03194）施工组织设计施工单位：上海水环境建设有限公司日 期： 2003 年 6 月 18 日目 录第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况二、本工程特点三、工程地质四、编制依据第二部分：主要工序的施工技术方案及控制(1) 开槽埋管施工(2) 顶管施工第三部分：质量计划与控制保证措施一、 质量创优目标、计划与控制二、 各单位工程质量保证措施三、工期保证措施四、季节性施工措施第四部分：材料、劳动力、机械等资源需要量计划及控制一、 材料计划与控制二、 劳动力计划与控制三、 机械计划与控制第五部分：施工总进度计划与控制一、总体设想二、组织计划三、施工总进度计划第六部分：施工总平面布置及全场性临时设施(3) “三通一平”及总平面布置(4) 生产准备工作(5) 交通组织措施(6) 建筑物及地下管线保护第七部分：安全生产、文明施工的计划及目标管理措施一、 安全生产保证措施二、 加强安全生产管理三、 文明施工保证措施四、 加强廉政建设、争夺廉政建设优胜流动红旗五、 加强施工内业资料的整理归档六、 规范化管理第八部分：项目管理体系及项目经理、技术负责人资质第九部分：拟分包工程的情况第十部分：其他拟提供优质服务的措施第十一部分：附图、附表部分第一部分：工程概况及编制依据一、工程概况（一）工程简介肇嘉浜路排水系统改建工程（3.4）位于市中心徐汇区,工程范围为长乐路（富民路襄阳北路）、襄阳北路、襄阳南路（巨鹿路复兴中路）、东湖路（延庆路襄阳南路，含淮海中路一段）、复兴中路（汾阳路瑞金二路）排水管道工程及排水管道沟槽修复、窨井（包括顶管工作井、接收井）开挖处的道路修复等。在淮海中路处，东湖路与襄阳北路均需穿越地铁，故采用顶管施工。其余均为开槽埋管施工。本工程主要工程量（800及800以上管道）：800 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 9m, 埋深 2.682.70m1000 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 336m, 埋深1.932.64m1200 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 408m, 埋深 2.472.99m1350 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 269m, 埋深 3.144.98m1500 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 341m, 埋深 3.154.31m1650 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 328m, 埋深 4.505.16m2000 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 675m, 埋深 4.485.52m2200 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 189m, 埋深 5.705.85m2400 钢筋砼成品管，开槽埋管，长约 229m, 埋深 6.056.27m1350 钢筋砼成品管， 顶管， 长约 60m, 埋深 4.785.04m1650 钢筋砼成品管， 顶管， 长约105m, 埋深 4.875.16m二、本工程特点（一）本工程重要性本工程是利民实事工程，是上海市重点工程项目，它的建成，提高了该排水系统的标准，改善了地区积水，为营造高质量的工作、生活环境提供了充分的条件，为徐汇区的经济水平更上新台阶奠定了良好的基础。正是由于本工程如此重要，若我公司能够中标，我公司将认真准备、精心施工，与地方政府，建设单位、监理单位、设计单位、当地军警方、居民广泛合作，确保工程质量、文明施工双丰收。积极争创 “市政金奖”工程，不辜负建设单位、业主单位对我公司的信任与该区市民对我公司寄予的厚望，我们将全力以赴，向徐汇区人民交出一份满意的答卷。（二）本工程建设目标 如我公司承建本工程，我公司郑重承诺： 1、本工程确保优良工程，争创“市政金奖工程”。 2、本工程将争创上海市“文明施工”样板工地。 3、本工程实施过程中与当地政府达成“为民工程协议”，确保爱民工程实施。 4、本工程确保安全施工，方便群众，消灭重大伤亡事故，将一般人员伤害事故控制在万分之一以下。 5、本工程确保实现“廉政工程”，并提议在工程施工现场与建设单位共同设立“联合党支部”，齐抓共管。 6、本工程实施过程中，我公司将坚决服从建设单位的命令，接受监理人员的检查和指导，积极协调各方关系。 7、本工程实施过程中，充分发挥我公司人员、设备优势，对各种危急情况如台风、火灾、设备损坏等的发生，提前做好预案，并在施工现场准备好充分的备品备件、物资材料，以备应急之需。8、为使工程尽早投入使用，及时发挥工程效益，我公司将争取提前完成本工程项目实施，确保按计划完成本工程。（三）本工程特点 1、第一：本工程在市中心实施，贯穿多条街道，且该区内，交通繁忙，客流量密集，因此除做好安全、文明施工及周围建筑物的保护外，必须做好居民区排水、交通组织、噪音控制等方面工作，特别是要搞好与附近居委会、交管部门、派出所的协调工作，帮助解决居民的一些具体困难，确保工程的顺利开展，真正达到“便民”“利民”的目的。 2、第二：本工程穿越地铁一号线，由于地铁在正常运行过程中，对区间隧道的变形要求非常严格，因此采用顶管施工。整个施工过程必须按照上海地铁运营有限公司有关部门的监测要求和批准的施工方案进行，确保地铁隧道的安全和正常使用。 3、本工程的工程范围广，线路长，我们要合理安排施工，加大投入、加强管理，确保按期完成。根据本工程具体情况我们将选择有丰富管理经验和施工经验的项目经理，并抽调经验丰富的施工管理人员组建成强有力的项目部，确保本工程按时保质地完成。三、工程地质 参考上海市城市建设设计研究院编制的岩石工程勘察报告（详勘），本标段工程有关的场地地层从上往下依次为：1、 填土 -1 地表为杂填土，含石子、碎砖块、碎碳渣等杂物，松散，分布连续。其下部为素填土，呈灰黄色或褐黄色，含少量植物根茎。层厚为1.02.2m，层底标高为2.30.7m。暗浜土 -2 含黑色有机物。层厚为0.81.8m，层底标高为0.60.3m。在114、121、123、124、125、126孔出露。2、 褐黄色粘土 -1可塑，含铁质及铁锰质斑点。下部为灰黄色，土质较软弱。中压缩性。层厚为0.32.0m，层底标高为1.1 -0.5m.3、 灰色淤泥质粉质粘土 -1流塑，夹少量粉土，含云母，欠均匀，高压缩性。层厚0.72.7m，层底标高为-0.3 -2.3m.灰色粘质粉土 -2很湿，稍密，夹粘片，含云母。层厚为0.72.0m，层底标高为-2.3 -3.1m。灰色淤泥质粘土夹砂 -3流塑，夹少量粉砂，欠均匀，含云母，高压缩性，高灵敏性。层厚为1.83.1m，层底标高为-4.3 -5.5m。4、 灰色淤泥质粘土 -1流塑，夹薄层粉砂，高压缩性，高灵敏性。均未揭穿。本标段路段地质特征：本工程场地属滨海平原相沉积，土层连续性较好。勘探范围内有暗浜土出露（在开挖施工中，如遇暗浜，应予以彻底挖除换填）。本工程浅部-2层灰色粘质粉土层具有一定的渗透能力，经开挖扰动后易产生流砂及管涌现象，应采取合适的降水措施。四、编制依据 （一）我公司施工技术人员经过多次详细地现场踏勘，根据设计图纸和招标文件以及招标标前会会议纪要和现场条件、自然与经济调查资料来编制本投标书。 （二）本投标书技术标按照设计图纸要求和招标文件规定的技术标要求和施工规范及质量检验评定标准和验收规范进行编制。 第二部分：主要工序的施工技术方案及控制一、开槽埋管施工 开槽埋管施工过程中除了处理好施工沿线排水外，尚应做好沟槽内的明排水，沟槽开挖支撑根据沟槽深度采用横列板及钢板桩逐层支撑，循序渐进，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层，铺设管基础、排管，直到回填的施工全过程中，沟槽内不得积水，严禁在水中作业。 沟槽平面放样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽边线。 测定管道标高应设置高程样板控制，其设置位置应稳定，不得设置在竖列板上。每节管段两窨井处和中间部位放测能视三块样板并在样板上定出管道的中心线。 高程样板标高=管内底标高+样尺高度； 样尺高度=地面标高-管内底标高+视线高。高程样板必须经复核后方可使用。在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中经常复核，发现偏差及时纠正。(7) 工程概况 本工程包括管道放样、开挖、支撑、基础、敷设、接口、管道对接、管道支墩、窨井、磅水、坞磅、覆土等开槽埋管的全过程。开槽埋管的施工主要包括：1）开槽埋管：DN300 UPVC 106.5mDN400 UPVC 326.5m 600 钢砼管 878.42m 800 钢砼管 114m 1000 钢砼管 340.5m1200 钢砼管 407.5m 1350 钢砼管 275.5m 1500 钢砼管 361m 1650 钢砼管 328.5m 2000 钢砼管 675.5m 2200 钢砼管 189.3m 2400 钢砼管 228.9m 2）管材 DN300-DN400管道采用UPVC加筋管，“T”型橡胶圈接口，碎石或砾石砂基础。1350-1650管道采用企口式钢筋混凝土管，“q”型橡胶圈接口；600-1200管道采用承插式钢筋混凝土管，“O”型橡胶圈接口，管道基础包括砾石砂垫层，C20砼及管枕。施工质量和要求必须按照市政工程施工及技术规程及给水排水管道工程施工及验收规范、市政排水管渠工程质量及验收规范及现行有关规定执行。(8) 施工段划分考虑到本工程范围广、工程量大，因此采取分三个施工段，既考虑同时施工又考虑分阶段实施的方法，具体施工段划分如下：第一施工段：长乐路（管道长度 L=323 m）和襄阳北路（管道长度L=668m）主要工程量为1000、1200、1350钢砼管及支管的开槽埋管施工。沟槽埋深最深处约4.98m，最浅处约1.93m。第二施工段：东湖路（管道长度 L=341m）和襄阳南路（管道长度 L=323 m）主要工程量为1500、2000钢砼管及支管的开槽埋管施工。沟槽埋深最深处约5.52m，最浅处约3.15m。第三施工段：复兴中路（管道长度 L=1061m）主要工程量为2000、2200、2400钢砼管及支管的开槽埋管施工。沟槽埋深最深处约6.27m,最浅处约4.48m。（三）施工方法1）沟槽支护根据本标段开槽埋管工程管道埋深的情况，以及地貌特点和地质情况，管沟深度小于3m采用横列板，管沟深度大于或等于3m采用钢板桩支护方法进行施工。（1）横列板支护 A、采用横列板支护时，挖土应与支撑互相配合，挖土后必须及时支撑以防槽壁失稳而导致沟槽坍落。 B、横列板支护采用密撑，撑板之间紧密相接，横列板水平放置，板缝严密、板头齐正。 C、挖土深度至1.2m左右，必须撑头挡板，若遇土层松软或天气变化，应提前撑头挡板，以后挖土与撑板交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.60.8m，若土质松软或下雨，应及时撑板和加设支撑。 D、横撑板采用组合钢撑板（钢围囹），厚6cm宽20cm长4m，立椤采用10*20cm的方木，顶撑采用铁撑柱。 E、沟槽内上下二根立椤，下部主椤应插至砾石砂垫层面，上下二根立椤应交错搭接。 F、铁撑柱二头应水平，每层高度应一致，每根立椤上下撑二道，垂直间距11.5m，水平间距22.5m。在排管时，拆除下道铁撑柱时用短木在混凝土基础侧面与立椤间临时支撑。见下水道沟槽示意图1（2）钢板桩支护 A、根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用30号槽钢，根据本标段沟槽开挖深度的情况，采用9m长钢板桩支护。 B、打钢板桩采用0.62.5T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、漏泥造成的地面沉降。 C、钢板桩支撑采用219*12无缝钢管。回令采用两根30号槽钢合拼。支撑与回令采用电焊联接。 D、支撑的水平间距为2.5m，垂直间距按沟槽深度作适当调正。沟槽应根据深度确定采用几道支撑，第一道支撑在直槽面下约0.8m处，第二道支撑在直槽面下约2.5m处，上下二道支撑中间用219无缝钢管加设一道垂直支撑。E、在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用10*10cm方木撑实，间距0.5m一道。具体见附图下水道沟槽示意图2、下水道沟槽示意图3。 (9) 地基处理本工程所处范围内的地层均属滨海平原相沉积，土层连续性较好，填土层以下无地下障碍物，故地质状况良好。在开挖过程中，如遇暗浜，应予以彻底挖除换填。浅部-2层灰色粘质粉土层具有一定的渗透能力，经开挖扰动后易产生流砂及管涌现象，应采取合适的降水措施。(10) 沟槽开挖 1、沟槽土方开挖均采用挖机进行机械开挖，以人工挖土辅助。沟槽拟采用混合型沟槽。横列板支护段挖除上部杂填土，上部降坡的梯形槽深0.8m左右，边坡为10.25。钢板桩支护段上部降坡的梯形槽深0.8m左右，边坡为1：0.25。 2、不同管径沟槽直槽开挖宽度根据给排水工程施工及验收规范。 3、市区道路不允许在沟槽边堆土，故挖土必须外运。做到随挖随运。 4、挖土由上而下逐层开挖，逐层进行支撑，并随时注意观察土壁的情况和支撑的稳固。严格控制标高，控制槽底标高以上20cm，预备底层土，用人工挖土修整槽底。防止超挖或者扰动基底，如超挖不可复土，应用砂石回填夯实。 5、沟槽开挖后尽量减少暴露时间，邀请监理工程师验槽，并作好详细记录资料，以尽快进行下一道工序施工。沟槽允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4） 施工排水 1、沿线沟槽基本设置单排轻型井点降水，局部较深段设双排轻型井点。 2、在沟槽平台上打设轻型井点，井点管间距1m，射流泵应设置在总管同一高程平面上。采用冲管冲孔办法埋设井点管，冲孔深度超过滤管底深0.5m以上，回填中粗砂。冲孔应竖直，放入井点管时尽量居中，在井点孔口下1m范围内采用粘土封口，以保持管内的真空度，要设观察井管、测量水位，确保降水效果达到要求。 3、井点予抽时间根据每段土质情况而定，一般需予抽3-5天左右再开挖沟槽。 4、沟槽底两侧开设20*30cm的5%纵坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井，保证沟槽内无积水。 5、配备井点泵及发电机，并派人24小时现场值班巡查。另外要配备足够的备用设备保证井点系统的连续降水不至于中断。5） 基础、排管 1 、在做基础、排管前，必须进行龙门板的复测，在挖土要达到予定深度时可打入基础木桩，基础木桩用砍口标出垫层、基础等厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。2、用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，清除淤泥与碎石，定出管道中心桩，管道基础的砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。 3、 在按规定厚度的垫层上安装基础侧向模板，应根据管道中心位置在龙门板上拉出中心线，用垂球和搭马控制侧向模板的位置。模板安装缝隙紧密、支撑牢固、尺寸符合规定要求。 4、 基础混凝土浇筑时用拍板或平板振动器拍平、振实，浇筑完后12小时内不可浸水，并应进行养护，搭马在浇筑完毕后方可拆除。 5、 排管前应复测龙门板，清扫基础表面污泥、杂物和积水。标高控制应以管内底标高为准。 6、 下管分别采用12吨、16吨、25吨的汽吊下管，排管顺序以下游排向上游，承口向上插口向下。 吊点设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊或采用专用吊具，禁止钢索穿管吊管的方法。7、排管时，管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若托板的中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用龙门板复核一次管底标高。每节沟管铺设好，用预制的砼楔形块应填实稳固，排好后不可摇动。安管允许偏差序号项目允许偏差1管道中心线20mm2管内底标高 -10mm3承口、插口之间外表隙量 9mm抹带接口允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间2用尺量2厚度+50两井之间2用尺量6）管道接口DN300-DN400管道采用UPVC加筋管，“T”型橡胶圈接口，碎石或砾石砂基础。1350-1650管道采用企口式钢筋混凝土管，“q”型橡胶圈接口；600-1200管道采用承插式钢筋混凝土管，“O”型橡胶圈接口。 钢筋砼承插管采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油的要求，具体要求如下：A “O”型橡胶圈为圆形实心断面；B 橡胶圈可采用挤压法或浇筑法成型，并应硫化，橡胶密封圈搭接时应满足：1、搭接强度，在延伸100%情况下无明显分离； 2、径弯曲试验，搭接的任何部位，无明显分离。C 橡胶密封圈展开长度及允许偏差如表：橡胶密封圈展开长度及允许偏差表（单位：mm）管节内径60080010001200展开长度1825238529553504允许偏差881212D 橡胶密封圈物理性能表：邵式硬度（%）延伸率（%）拉伸强度（Mpa）伸长率（%）拉伸永久变形（%）拉伸强度降低率（%）吸水率（%）压缩永久变（%）耐酸耐碱系数452316421515 8200.8E 橡胶密封圈不能与油类接触；F 橡胶密封圈应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；G 橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。 钢筋砼企口管采用“q”型橡胶密封圈接口，具体要求如下：A 橡胶密封圈展开长度及允许偏差如表：橡胶密封圈展开长度及允许偏差表（单位：mm）管节内径1350150016501800200022002400橡胶圈展开长度4120458050405480608565907155允许偏差610橡胶圈选用高度20井24井 B 橡胶圈外形尺寸的允许偏差除上表所示外，其它尺寸允许偏差应 6%。 C 在环形滑动部的分内表面注有硅油薄层，空隙应贯通。 D 橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均与“O”型橡胶圈接口相应要求相似。7）闭水试验 本工程为合流管道，应每四节抽一节进行闭水试验。 排水管道闭水试验允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1D1500mm每3个井段抽验1段18）坞膀 1、管道坞膀应在磅水合格后进行。立模前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础表面不可有积水，立模应沿基础边线垂直支立，安装模板应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求。 2、坞膀混凝土应捣实，与管壁紧密结合，坚固稳定，坞膀斜角表面应拍实抹光，坞膀时应在管道两侧均匀下料。3、坞膀如采用黄砂坞膀，并回填至管顶以上50Cm，坞膀时应在管道两侧同时均匀下料并分层（每层25cm）洒水振实拍平，其干容重应不小于16KN/m3 。4、坞膀高度允许偏差为20之间。 9)、检查井施工A、开槽埋管段检查井施工 1、检查井根据设计图和给水排水管道工程施工及验收规范、市政排水管渠工程质量及验收规范进行施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底。 2、砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。 3、原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送材验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。 4、砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。 5、粉刷前应清扫墙，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚一般在15cm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。 6、检查井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2水泥砂浆抹面。7、注意检查井的湿治养护，防止造成表面裂纹。检查井允许偏差序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量B、检查井施工时的注意事项1、检查井顶板上覆土厚度：井筒总高度小于等于2.0m的井筒顶板及井筒总高度大于2.0m的二级井筒顶板适用覆土厚度：0.62.0m。井筒总高度大于2.0m的一级井筒顶板适用覆土厚度：2.03.5m。小于0.6m或大于3.5m的顶板应另行设计。2、砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，检查井内外表面及抹三角灰用1：2水泥砂浆抹面，厚20。3、检查井处在混凝土道路上时，铸铁井座周围应有钢筋加固。4、管子上半圆砌发砖券，当管道D800时，券高为120mm，当管道D1000时，券高为240mm。5、预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。6、安装井座须座浆。井盖顶板要求与路面平。10）复土 1、沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格，经工程师同意后进行，复土前将槽底杂物清理，沟槽内不得有积水。不可回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。2 、拆除支撑要紧密配合还土，拆板和复土按自下而上的顺序逐层进行，拆板与复土交替进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好密实度取样检验。3、管道两侧回填土要求同步回填，分层夯实，严禁单侧回填，密实度不底于90%，管顶以上500范围内，回填土密实度不底于85%。11）路面恢复待钢板桩拔除、基坑内检查井施工完毕并回填结束后进行路面恢复施工。老路沟槽按原有路面结构进行修复，修复结构为沥青砼路面，自上而下为：3cm细粒式沥青砼（LH-15） 9cm粗粒式沥青砼（LH-35） 40cm粉煤灰 15cm砾石砂二、顶管施工(11) 工程概况 本工程包括顶管机械在工作坑内就位、机头安装出洞、进洞、管子前端工具管内土体的开挖、顶进、管周的润滑及压浆，直至完成钢筋砼管道在设计所要求位置的全过程。 本工程中：工作井1座 21/XYBL 8.0m接收井2座 12/DHL 4.0m 20/XYBL 4.0m 顶管施工的全长为165m,包括两种管径，分别是：1350和1650。具体位置见施工总平面布置图（二）SMW工法施工 1、工程量及技术要求 （1）深层搅拌桩采用新鲜普通硅酸盐水泥，围护结构水泥掺入比为13%，地基加固底板以下部分水泥掺入比为13%，水灰比为0.5。28d无侧限抗压强度qu281.0Mpa,渗透系数应小于1*10-8cm/s，搅拌桩为700双头，搭接200mm。 （2）H型钢 插入深层搅拌桩内的H型钢采用HM500*300*11*18型钢。H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。 2、施工方法施工开始前，由项目部组织全体施工人员进行技术交底工作，由项目技术负责人向全体施工人员进行施工工艺、工序质量标准和质量保证措施等交底，运用全面质量管理办法，强化工序管理，做到人人明确、个个把关、分工合作，确保优质、快速、安全和文明施工。（1）、采用SJB-型深层搅拌机施工深层搅拌桩。（2）、采用35T履带吊车挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行型钢插入施工。深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行型钢的插入施工。 3、机械设备配置表 名 称 型号 功率 数量深层搅拌机 SJB- 110 KWH 1台注浆泵 SYB-50/50- 4 KWH 2台龙门吊 25吨 1台履带吊 35T 1台振动锤 DZ-30 30KW 1台电焊机 14-21KW 4台压浆泵 BW200 15KW 6台4、施工主要工序技术要求与质保措施A、深层搅拌桩部分 1、确保工程质量的技术措施 （1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。 （2）搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。 2、确保桩位措施(12) 施工前，于沟槽施工范围内间隔50cm插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。(13) 桩机移位，间距50cm，需专人复测孔位，确保桩间搭接20cm，不得多移。 3、确保桩顶、桩底、标高措施（1） 桩顶标高：根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的砼路面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；因桩机在路面上施工，地面平整，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。（2） 桩底标高控制：量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。（3） 在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映，以利施工正常进行。 4、保证桩体垂直度措施（1） 在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；（2） 在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；（3） 用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；（4） 施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。 5、保证加固体强度均匀措施 （1）压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm在喷浆提升。 （2）采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提升速度控制在0.5m/min；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。 （3）控制重复搅拌提升速度在0.8m/minn以内，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。 （4）相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。 （5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。 （6）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。 （7）水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。 （8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。（9）按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。（10）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。（11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。B、型钢的插入施工部分 1、型钢的检查、运输及堆放 因型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。 2、型钢插入前表面的处理措施 为减少插入、拔出时周围水泥土体与型钢表面间的摩擦阻力，在型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。 3、插入位置的确定 根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。 4、保证型钢垂直度措施 （1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。 （2）插入过程中，必须吊直型钢；当型钢倾斜时，必须及时调整、校对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。 5、型钢的拔除方法1）、先采用液压千斤顶将型钢上顶，使其松动；2）、然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将型钢拔出。3）、采取边拔型钢边进行注浆充填空隙的方法进行施工。C、基坑开挖部分：基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1m3挖掘机及35吨履带吊。基坑开挖前，应采用井点对基坑进行预降水，降水深度应达到底板以下1m以上。在开挖到标高1.660m前浇注顶部围檩，待围檩砼强度70%后方可继续开挖。基坑开挖到标高-3.300后，应于4小时内浇注素砼垫层，并在48小时浇注顶管工作井底板，底板并设2只滤水孔，底板进行湿治养护。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。D、围护结构渗漏，封堵措施： 1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，此时针对该处可用双快水泥浆压堵。 2、若发现桩体局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏王进行封堵。3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。E、围护结构渗漏，预防措施： 1、搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。 2、搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。 3、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。 4、施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保顶管顺利施工。（三）、顶管施工工程地质：基土自上而下为第-1层填土，第-1层褐黄色粘土，第-1层灰色淤泥质粉质粘土，第-2层灰色粘质粉土，第-3层灰色淤泥质粉土夹砂，第-1层灰色淤泥质粘土。底板位于第-3层，围护桩底位于第-1层。 土压平衡顶管机头、配套设备、中继间的选择 （1）、土压平衡顶管机的选择 根据现场的施工条件和土质情况，对1350、1650中等管径的顶管施工我公司决定选用多刀盘土压平衡顶管机。且本公司掌握了类似条件下的施工经验。参见附图：土压平衡顶管机示意图。（2）、土压平衡顶管机的特点： a. 适用土质多，如：向土仓内注入泥浆以适应砂质土层。 b. 能保持挖掘面稳定，达到极小的地面变形。 c. 有利于环保，作业环境好，管道内可保持异常清洁，且施工噪音小。在顶管作业时，可通过操作台控制出土量，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P220KPa范围内，地面沉降可控制在1cm以下。 （3）、 配套设备介绍：1）、管内出土设备和弃土处理。本工程采用土压平衡掘进机施工，弃土运输采用顶管专用的轻型运土车。井内土方垂直运输采用25T龙门吊至地面土箱，再由15T自卸车弃土外运。按文明施工要求和渣土处理办法，运到指定堆土点，不得污染沿途道路环境，做到随落随清。2）、起重设备我们采用25T龙门吊与35T履带吊来满足工作井顶管起重作业。3）、土压平衡式顶进系统a 导轨导轨安装在前方，接近穿墙管，能开启门洞即可。它的作用是支托未入土的的管道和顶铁，并起导向的作用，b 主油缸主油缸选用200T，伸出有效长度为2.5m油缸2只。主油缸成双向布置，其合力中心应比设计轴线偏下，顶力合力中心也比管道中心低，约低管道半径的15到14之间。c 后靠背利用沉井井墙作后靠背，为防止扩散油缸反力影响井墙，在井墙面加浇一层砼。d 通风采用鼓风机，并配上鼓风管，距离增加后再设轴流风机接力通风。掘进应注意问题1、掘进工作面的坍方，造成超量出土和覆盖层松动。2、掘进面产生较大应力，在顶进时应注意速度。3、纠偏造成沉降。4、触变泥浆造成沉降。在穿越地铁、道路、和建筑筑物时，顶进前应设置观测点，顶进中加强观测，随时改变参数和出土量，必要时用水泥浆置换触变泥浆或其它保护措施。 3、顶管动力、照明配套（1）、顶管动力配套序号设备名称数量总功率（kw/h）1刀盘电机2102送、排泥泵电机2153纠偏油泵电机10.754机头液压动力站电机225通风机15.56注浆泵电机137排水泵1158电焊机1159合计71.5 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。） 动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。4、推进最大顶力与中继间设置计算（以距离为105m的1650顶管施工为例，加以计算） F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4*D2*P（D管外径2.03m P控制土压力） P=KO*HO 式中KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取最大值4.335m -土的湿重量，取1.9t/m3 P=0.55*1.9*4.335=4.53t/m3 F1=3.14/4*（2.03）2*4.53=14.65TF2=D*f*L 式中:f注浆后管外表面综合摩阻力系数,取0.45t/m2D管外径 D=2.03m L顶距 L=105mF2=3.14*2.03*0.45*105=301.18（T）。 因此，总推力F=14.65+301.18=315.83T 根据计算，该段顶管最大顶力为315.83T，而工作坑所能承受的设计允许顶力为5000KN（500T），因此，不需设中继间进行接力顶进。5、 管子与接口（1）、管子 根据设计要求,采用企口式钢筋砼管，接口采用“q”型橡胶圈。（2）、管材与接口验收 选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。另外应注意的问题是：顶管管道的第一节和最后一节需特殊处理，管口处理设钢板，具体做法见结构图纸。（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。（4）、管材的供应 在顶进过程中，管材的供应是极为重要的，如供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的。由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘接，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。6、顶管注浆 顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）、 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：膨润土纯碱掺加药剂漏斗粘度视粘度CP失水量ml终应力比重稳定性8%4Cmc、PHP11922112.6801.04800.001 以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次实验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。（4）、 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）、 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）、 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）、 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。7、进出洞口措施（1）、 为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。（2）、 对进出洞口地土体采用压密注浆进行加固，加固的范围：在深度方向，洞口上2m下4m左右各3m，在长度方向为7m。（3）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。（4）、进洞措施：(2) 作好进洞前的准备工作，包括人员设备； B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。(3) 机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。8、沼气处理及承压水方法及措施（含气压设施）1、 沼气处理（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。（2）在管道施工过程中，应采取专用和多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。（3）管道内采用非易燃材料组成。（4）保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。（6）根据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时