物料追踪控制程序概要

物料追踪控制程序1 目的利于加速资金周转,所进行的一系列辅助活动过程的质量管理。2 适用范围本程序造用于工模生产计划物进度追踪控制。3 定义物料供应满足生产要求的质量管理,与基本生产过程直接联系的物料,包括:新模的模胚、模料、辅助料及改模辅助料(螺丝、顶针、唧嘴、弹弓、撑头等。4 职责4.1 设计部负责模具BOM表的建立、备用物料库存查仓追踪及物料请购单的申请。4.2 设计生管负责依据模具BOM表以电子档的形式填写物料控制单。4.3 PMC负责每套新模或改模请购物料交期进度跟进、查仓及信息联络反馈。4.4 工模仓库负责库存原材料统计表台帐的建立、更新,及各种备用物料库存的具体查仓与信息反馈。5 工作流程5.1.1 新模物料申请5.1.1.1 模具设计人员负责模具设计过程中所需物料之型号、规格及数量的预估。模具设计人员在依据工模仓库物料库存统计表初步了解仓库库存物料的同时也要到仓库实际查证仓库中是否有所需物料之型号、规格及数量。5.1.1.2 工模仓管员负责依据仓库管理规定在接收到模具设计人员查仓信息1小时内,必须把查仓中的物料型号、规格及数量具体反馈给模具设计人员。5.1.1.3 模具设计人员得知仓库中无需备用物料或备用物料数量无法满足要求时,模具设计人员必需按模具设计控制程序对所需备用之物料提出申请,模具设计人员应在请购单上详细注明备用物料的型号、规格、数量及交期,并送交设计主管审核、工模经理批准,由设计生管送交工模采购生管处。5.1.1.4 模具设计人员在编制模具BOM表的同时必须在模具BOM表备注栏中详细注明“该物料是否有库存”或“设计已请购”等字样,并送交设计组长审核、设计主管审批后,由设计生管签收。5.1.1.5 模具设计生管依据模具BOM表,以电子档的形式详细、清楚的填写物料控制单,并把物料控制单E-Mail给工模采购生管。5.1.1.6 工模采购生管接到请购单和物料控制单时,应及时把请购单送交采购部,并把物料控制单E-Mail给采购部相关人员。5.1.2 采购回复交期5.1.2.1 采购收到工模申请的请购单和物料控制单时,应依据采购管理程序一般在一个工作日内把交期填写在物料控制单中,并E-Mail给工模采购生管。5.1.2.2 工模采购生管接收到采购回复物料控制单上的交期时,应及时E-Mail给工模PMC、加工部生管或钳工部生管。5.1.3 物料交期进度追踪5.1.3.1 钳工部或加工部需对辅助料进度跟进时,可直接与工模采购生管为追踪接口。加工部或钳工部对模仁、模胚等物料跟进时,可直接与工模PMC为追踪接口。5.1.3.2 工模采购生管或工模PMC按采购回复物料控制单中填写的交期进行进度追踪,同时必须实际了解仓库物料到货的具体状况。5.1.3.3 工模采购生管或工模PMC直接与采购进行物料进度追踪。并把反馈物料进度需求相关信息反馈给加工部、钳工部组长或主管。5.1.4延误交期5.1.4.1 当供应物料无法达到采购回复的交期时,采购将依据采购管理程序开出进度异常处理单并通知工模PMC或工模采购生管。5.1.4.2 工模采购生管或工模PMC得知物料进度异常通知信息时,应立刻把物料延误信息反馈给钳工部、加工部组长或主管。5.1.4.3 钳工部或加工部组长或主管得知相关物料进度异常通知信息后,为确保工模开模进度表整体T-ONE交期,加工部或钳工部组长或主管应及时调整生产计划排期,确保T-ONE交期达成目标。如经加工部、钳工部组长或主管调整生排期后,仍然无法满足工模开模进度表T-ONE交期