桩基钢筋笼技术交底

.技术交底书表格编号项目名称第 页共 页交底编号工程名称设计文件图号施工部位2#墩桩基钢筋笼交底日期交底内容： 一、施工部位 2#墩台位桩基础钢筋笼。二、施工材料：N1为HPB300A20钢筋、N2为 HPB300A10钢筋、N3为HRB400C20钢筋、焊条（J502焊条）、声测管（内50mm*3.0mm螺旋式声测管）、塑料保护套管(20mm)。三、机械及工具： 钢筋笼滚焊机、二保焊机、砂轮切断机、手动液压弯曲机、游标卡尺、管钳扳手。4、 钢筋笼下料主筋N1采用A20mm圆钢共20根，单根下料长度3484.3cm，N1钢筋末端做180弯钩（现场用手动液压弯曲机弯曲），弯曲直径不得小于5cm，钩端应留12.5cm的直线段。（钢筋大样图）2 箍筋N2采用10mm圆钢共1根，伸入承台部分(113.9cm)N2绑扎间距10cm，第一根加强箍筋往下3m区段N2绑扎间距10cm，其余部分绑扎间距20cm。 3加强箍筋N3钢筋采用C20mm螺纹钢，单根下料长度为341cm，加强箍筋中心间距102.8cm，N3加强箍筋在钢筋笼两端各设置一根，并在钢筋笼的中部每隔2m设置一根。每4m加强箍筋内加焊十字撑，确保钢筋笼不变形，单根下料长度102.8cm。4辅笼N1钢筋共计3根，单根下料长度3260cm；N3钢筋单根下料长度341cm。钢筋笼辅笼加工示意见下图。5.钢筋笼加工分节：钢筋主笼分三节（12m+12m+10.843m）,辅笼分三节（12m+12m+8.6m）。五、钢筋连接1.主筋N1采用单面搭接焊，主筋预弯角度为5.7，焊缝长度10d=200mm。（钢筋大样图）2.加强箍筋N3钢筋采用双面搭接焊，预弯角度为11.5，焊缝长度10cm，焊缝厚度6mm，焊缝宽度16mm。（钢筋大样图）3声测管安装以钢筋笼的中心为基点成120布置三根，安装在N3加强箍筋内部，使用铁丝绑扎在钢筋笼加强箍筋上，声测管内冲洗干净，确保无杂物，上部、底部密封严实。4.钢筋保护层采用与桩基混凝土同标号的混凝土垫块（直径14cm)，在桩身配筋范围内每隔两米沿圆周等距绑扎4块，使用10mm圆钢焊接在钢筋笼的加强箍筋上，保证净保护层厚度不得小于7cm。5.深入承台的N1钢筋加装塑料保护套管（20mm)，减小钢筋与混凝土粘结力，便于环切法破桩头施工，保护主筋。六、施工要求1.钢筋大量除锈，可通过钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，用电动除锈机除锈，钢筋局部除锈，采用人工用钢丝刷除锈。 2.除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，通过试验检测合格后应降级使用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。3.钢筋切断：钢筋切断使用砂轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄型严重的要切去，不得用气割下料。先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。不得用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，设置控制材料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头、严重弯头，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。4.电弧焊质量要求焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质。同一搭接长度区段钢筋接头截面积不得大于总面积50%，同一区段为35d即560mm；钢筋接头应该避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；5.钢筋试验双面搭接焊接头试验：以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。单面搭接焊接头试验：以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。2#墩桩基钢筋笼技术交底签证表交底人复核人施工负责人接底人序号姓名部门备注序号