站土钉墙施工方案

. 精选文档 目目 录录 金融中心站土钉墙施工方案.2 1 编制依据.2 2 工程概况.2 2.1 设计概况.2 2.2 工程地质与水文地质.4 2.2.1 工程地质.4 2.2.2 水文地质.4 2.4 主要工程量 .5 3 施工准备.5 3.1 施工场地准备及规划.5 3.2 技术准备.6 3.3 施工组织.6 3.4 施工机械准备.7 3.5 物资供应准备.7 4 施工安排.7 4.1 工期计划.7 4.3 工期保证措施.8 4.3.1 材料供应保证措施.8 4.2.2 设备供应保证措施.8 4.3.2 技术保证措施.8 5 土钉墙施工工艺.9 5.1 坡面初喷.9 5.2 钻孔.9 5.3 植钉.10 5.4 注浆.10 5.5 挂网.11 5.6 土钉与钢筋网连接.11 . 精选文档 5.7 喷射面层.11 5.8 土钉墙检测.13 6 小导管加固施工.14 6.1 施工准备.15 6.2 制作钢花管.16 6.3 小导管安装.16 6.4 注浆.16 6.5 注浆效果检查及质量判定.17 7 桩间喷射混凝土.17 7.1 桩间喷射混凝土.17 7.2 施工要点及要求.18 7.2.1 土方开挖.18 7.2.2 桩处理.18 7.2.3 网片安装.19 7.2.4 喷射混凝土.19 8 质量保证措施.20 8.1 质量目标.20 8.2 质量保证体系 .21 8.3 质量保证措施.22 9 安全环境保证措施.23 9.1 安全保证措施.23 9.1.1 安全管理目标.23 9.1.2 施工安全措施.23 9.1.3 施工用电安全保证技术要点.24 9.2 环境保护措施 .24 9.2.1 环境保护目标.24 9.2.2 环境保护措施.24 10 施工应急预案.25 10.1 应急原则 .25 . 精选文档 10.2 应急组织及职责.25 10.3 应急处理程序.27 10.4 事故预防及应对措施.28 10.4.1 触电.28 10.4.2 高空起吊.29 10.4.3 管线破损.29 . 精选文档 金融中心站金融中心站土钉墙施工方案土钉墙施工方案 1 1 编制依据编制依据 1.1 厦门市轨道交通 1 号线一期工程施工图设计第四篇车站第十八册金融 中心站第二分册车站结构第一部分主体围护结构及图纸会审、设计交底资料； 1.2地铁设计规范 （GB50157） ； 1.3建筑地基基础设计规范 （GB50007） ； 1.4城市轨道交通工程测量规范 （GB50308） ； 1.5地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299） ； 1.6通用硅酸盐水泥 （GB175） ； 1.7建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)； 1.8土钉喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001）; 1.9建筑桩基技术规范 （JGJ94） ； 1.10 厦门市轨道交通 2 号线一期工程施工总承包 3 标段施工项目合同文件、 业主提供各参考资料及补遗书等； 1.11 本标段现场调查资料、场地影响范围内沿线建、构筑物调查报告； 1.12 国家、行业和厦门地区现行有关施工的其他验收规范、规则、质量技 术标准，以及厦门地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 设计概况设计概况 金融中心站位于金钟路，沿规划园二路敷设，金融中心站为地下两层双柱 三跨岛式车站，长 204.5m。标准段宽 22.7m，深度约为 18m。车站主体采用明 挖顺筑法施工，大里端接金高区间隧道。 金融中心站东西两侧采用 1:1 放坡开挖（局部坡度为 1：0.5） ，网喷混凝土、 土钉支护。三级放坡，每层坡地设 2 米宽平台，每层坡高度约 6m。根据地质 . 精选文档 情况不同，边坡支护分 9 段，每段土钉长度、直径、间距有所不同，土钉有 22、25、28、32 四种型号。 图图 1-11-1 基坑平面图基坑平面图 土钉梅花型布置，最上排土钉距离坡顶 0.5m，最下排土钉距离坡底 0.75m， 中间土钉按照设计间距布置，土钉安装时全长设置对中定位，间距 2m，并不 少于 2 个。钢筋保护层厚度不小于 30mm，土钉注浆材料采用水泥浆，水灰比 0.50.55，注浆压力 0.30.5Mpa，注浆体强度等级不低于 20Mpa，施工时需避让 地下管线。 钢筋网片为 8HPB300200mm200mm，喷射混凝土 C20 厚 10cm，放坡平 台采用 C20 混凝土硬化，厚度 10cm。泄水孔采用打孔 PVC 管，长度为 1m，间 距 2.0m2.0m，梅花型布置，孔径 100mm，外裹无纺布过滤层，施工完毕后泄 水管伸出喷砼面层 150mm。 表表 1-11-1 各断面支护参数表各断面支护参数表 断 面 放坡坡度 土钉层 数 土钉长度 （m） 土钉型 号 入射角度 （） 钻孔直径 （mm） 土钉间距 1-11:1/1:0.512 3、4 22151001.5m1.5m 2-21:112 3、4、5 22151001.5m1.5m 3-31:1/1:0.511 3、4 22151001.5m1.5m 4-41:1/1:0.5111432201201.5m1.5m 5-51:111 6、7、9 22151001.5m1.5m 6-61:111 15、16 32201201.5m1.5m 7-71:1/1:0.512 3、4、6、9、10. 25201201.2m1.2m . 精选文档 、12、17 8-81:15 3、6、7、9 22201201.5m1.5m 9-91:18 6、8、9、12、13 、14、15 28201201.2m1.2m 2.22.2 工程地质与水文地质工程地质与水文地质 2.2.12.2.1 工程地质工程地质 加固范围内上覆地层主要为第四系全新统人工填土层（Q4s）；局部揭露 有全新统塘积产物（Qft）；全新统冲洪积层(Q4al-pl)粉质粘土、砂层；第四系 上更新统冲洪积层(Q3al-pl)粉质粘土；第四系坡积层(Qdl)粉质粘土；第四系残 积层(Qel)残积砾质粘性土及下伏基岩燕山晚期第二次侵入（53(1)b）花岗岩。 2.2.22.2.2 水文地质水文地质 （1）地表水及地下水的类型及赋存 本工程范围可将区域内含水岩组分为松散岩类孔隙含水岩组、风化残积孔 隙裂隙含水岩组及基岩构造裂隙含水岩组三个类型。 1）第四系松散岩类孔隙含水岩组：主要由上部人工填土层及第四系全新 统或上更新统冲洪积的中粗砂组成，其中人工填土层场地内广泛分布，地下水 位埋深 15m。 2）风化残积孔隙裂隙含水岩组：全线均有分布，岩性一般由砂质粘性土 组成，厚度 515m，主要接受大气降水下渗及外围基岩裂隙水的侧向渗透补 给，并顺地形向低处冲洪积含水层迳流排泄。属弱透水及弱含水层，富水性差， 动态也受气象因素控制，年水位变化幅度约 12m。 3）基岩构造裂隙含水岩组：主要分布于下部岩体，岩性主要由花岗岩组 成。主要接受大气降水或邻近含水层的侧向补给，一般向风化残积层或第四系 冲洪积含水层迳流排泄。 . 精选文档 （2）地下水补给、径流、排泄及动态特征 大气降水的渗入为地下水的主要补给来源，其次为相邻含水层的侧向补给。 降雨、蒸发量的大小对区域地下水的丰富程度有很大的影响。 地下水的动态类型主要分为两种，松散岩类孔隙潜水主要为日间周期变化 型，水位变化频率较高，但升降幅度不大；风化残积孔隙裂隙水及基岩裂隙水 多为年周期变化型，一年之内有一个水位高峰和一个水位低谷，滞后于降雨时 间较长，水位升降幅度较大。 2.42.4 主要工程量主要工程量 金融中心站土钉墙工程主要工程量如下表所示。 表表 2-12-1 主要工程数量表主要工程数量表 序号部位 土钉 （m） 喷射混凝土 （m3） 钢筋网片 （t） 备注 1 1-1 断面 98389.07 3.518 2 2-2 断面 1880151.62 5.989 3 3-3 断面 1120107.46 4.245 4 4-4 断面 8848258.93 10.228 5 5-5 断面 3526169.03 6.677 6 6-6 断面 7260153.74 6.073 7 7-7 断面 219187.87 3.471 8 8-8 断面 31015.68 0.619 9 9-9 断面 101364.62 2.552 10 桩间 -1022.2 3 3 施工准备施工准备 3.13.1 施工场地准备及规划施工场地准备及规划 （1）场地平整 . 精选文档 正式进场施工前，根据设计情况进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平夯实；同时合理布置施 工机械输送管路和电力线路位置 （2）修建排水渠和灰浆拌制系统 旋钻孔施工过程中将会有地下水和废水流出,将废浆液引入沉淀池中,沉淀 后的清水根据场地条件可进行无污染排放沉淀的泥土及时用砼罐车运走沉淀 和排污统一纳入全场污水处理系统 根据现场施工情况合理布置水泥浆搅拌系统位置，安设防水设施，防扬尘 工作棚。 （3）施工前应调查地下管线分布、走向及埋深，确保土钉墙施工过程对 地下管线无影响。 3.23.2 技术准备技术准备 施工前技术人员需熟悉施工图纸，学习图纸会审及设计交底资料，并组织 各级技术交底。施工技术人员、作业班组都必须清楚施工作业流程、技术要求、 安全质量要求。 3.33.3 施工组织施工组织 为保证本工程的顺利进行，结合项目的实际情况，成立的项目组织机构。 项目经理 工经部 项目总工程师 安质部财务部工程部办公室物机部 项目副经理 试验室 . 精选文档 图图 3-13-1 项目管理组织机构项目管理组织机构 劳动力具体分工如表 3-1 所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用 1 班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。 表表 3-13-1 劳动力组织计划表劳动力组织计划表 序序号号工工 种种数数量量（人人）序序号号工工 种种 数数量量（人人） 1 技术员 22 水泥浆搅拌工 4 3 钻机工 34 普 工 4 5 钢筋工 46 注浆工 3 7 混凝土喷射工 38 3.43.4 施工机械准备施工机械准备 主要施工机械设备如表 3-2 所示，计划投入一套钻孔设备，一套注浆加固 设备，设备进场后先进行自检，自检合格上报监理审查。 表表 3-23-2 主要机械设备配套计划表主要机械设备配套计划表 序号内 容数量备 注 1 电焊机4 台钢筋加工 2 注浆机2 台小导管、土钉注浆 3 混凝土喷射机4 台混凝土喷射 4 水泥浆搅拌设备2 套水泥浆制备 5 钻机3 台小导管、土钉钻孔 6 空压机4 台混凝土喷射 3.53.5 物资供应准备物资供应准备 土钉主要物资为 PO42.5 水泥、钢筋、混凝土。现场技术人员应根据施工 情况及每天使用量，合理计划物资进场时间。遇节假日，现场应库存足量物资， 旋喷作业班组 . 精选文档 满足节假日施工。 4 4 施工安排施工安排 4.14.1 工期计划工期计划 工期计划如下： 表表 4-14-1 工期计划表工期计划表 施工内容工期开始时间完成时间 土钉墙132 个工作日2016 年 3 月 5 日2016 年 7 月 15 日 小导管注浆根据开挖情况确定 桩间喷射混凝土132 个工作日2016 年 3 月 5 日2016 年 7 月 15 日 4.34.3 工期保证措施工期保证措施 4.3.14.3.1 材料供应保证措施材料供应保证措施 （1）根据施工安排，提前做好材料进场计划，并结合现场实际施工进度， 做好材料的调拨，针对节假日期间的材料供应，加强与供应商沟通，提前安排 原材料进场，保证现场的施工。 （2）在加固区开辟一块 2030空地，采用方木木板支垫搭设水泥存放平 台，作为水泥临时堆放场地，并采用防雨布遮盖。当现场水泥存量少于两天用 量时，现场技术员通知物设部组织水泥进场。 （3）各类钢筋进场后必须堆放在专业的钢材存放场内，并做好防雨防潮 措施。 4.2.24.2.2 设备供应保证措施设备供应保证措施 （1）根据不同的施工进度，制定相应的设备进场计划，同时加强设备的 维修保养工作。 （2）现场准备易损部件，设备故障能及时进行更换。 . 精选文档 （3）现场准备一台发电机，如遇停电，可利发电机继续施工。 （4）建立设备日常保养维修制度，提高设备利用率，从而保证施工效率。 4.3.24.3.2 技术保证措施技术保证措施 （1）编制完善施工方案，根据方案下发质量技术交底与安全技术交底， 指导作业人员施工。组织技术人员讨论学习施工方案及图纸，明确施工各项要 求。 （2）合理安排施工流程，尽量避免工序之间的干扰，以提高施工效率。 （3）根据首件试验合理选择施工参数，调整优化施工流程，保证施工效 率和质量。 5 5 土钉墙施工工艺土钉墙施工工艺 . 精选文档 图图 5-15-1 土钉墙施工流程图土钉墙施工流程图 5.15.1 坡面初喷坡面初喷 为了有利于边坡稳定以及钻孔作业，对坡面进行初喷防护，喷射厚度 3050mm，采用 C20 混凝土，在实施喷射前，对机械设备、风、水、电、管线 逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。 5.25.2 钻孔钻孔 在边坡上做好孔位标志，用土层施工专用的钻机钻孔，钻机掘进时应使用 套管掘进。土钉成孔施工要符合下列规定： （1）孔深允许偏差50mm （2）孔径允许偏差5mm （3）孔距允许偏差100mm （4）钢筋保护层厚度25mm （5）土钉倾角允许偏差3 5.35.3 植钉植钉 将钢筋放入钻好的孔中，土钉在土中成“梅花形布置” ，水平间距及排距 根据设计图纸确定。设置 8 钢筋时为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔 2m 设一个定位支架，完成后可以进行注浆。为保证土钉与周围土体紧密结合，在 孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆 塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底 1002000mm 处。 图图 5-25-2 土钉布置示意图土钉布置示意图 钻孔 . 精选文档 图图 5-35-3 土钉及托架示意图土钉及托架示意图 5.45.4 注浆注浆 注浆管连接注浆泵，直至有新鲜浆液从孔口流出后停止注浆，注浆后液面 下降时，应进行补浆。注浆完成后放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后 用粘性土或水泥浆填充孔口。注浆材料采用水泥浆，水灰比为 0.50.55，采用 高压间歇注浆，注浆压力为 0.30.5Mpa。注浆开始或中途停止超过 30min 时， 用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。孔口部位设置止浆塞。 5.55.5 挂网挂网 按钢筋网设计要求编制钢筋网片，钢筋网片的节点处用扎丝扎牢，铺设网 片时，网片与坡面间隙不得小于 5cm，竖筋的搭接采用对钩连接，横筋的搭接 长度不小于 10cm，用扎丝扎牢。钢筋网应与土钉连接牢固。坡面上下段钢筋网 搭接长度为 10 cm。 5.65.6 土钉与钢筋网连接土钉与钢筋网连接 将 L1001006 等边角铁与土钉焊接，钢筋网片与土钉设两根加强 20 钢筋。 . 精选文档 图图 5-35-3 土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图 5.75.7 喷射面层喷射面层 对面层进行喷射，喷射厚度 100mm，工艺同初喷，混凝土等级为 C20。 图图 5-45-4 喷射混凝土工艺流程图喷射混凝土工艺流程图 施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调 整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以 保证喷射面平整且不超喷或欠喷。 喷射作业采用开始时，应先送风，后开机，再给料，结束后，应先待料喷 完后，再关风。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动， 螺旋圆直径 200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受 喷面，距离为 0.61m，喷射压力控制在 0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约 搅拌机搅拌机 细细 骨骨 料料 粗粗 骨骨 料料 水水 泥泥 速速 凝凝 剂剂 水水 池池 喷射机喷射机喷喷 砼砼受喷面受喷面 空气压缩机空气压缩机 气气 管管 水水 管管 . 精选文档 5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行， 对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混 凝土应将钢筋全部覆盖，喷层无干斑和滑移流淌现象。 段与段、片与片的终端，喷射成 45 的斜坡，以便喷设混凝土牢固地连成整体。在每分 段开挖的底部预留 500mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步 45倒角的喷 射混凝土层施工搭接。 喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间 7 天。具体养护时间根 据气温确定。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、 渗漏水等现象；平整度允许偏差 10mm。 5.85.8 土钉墙检测土钉墙检测 （1）喷射混凝土检测 土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每 500m2 喷射混凝土面 积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于 3 个。 对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每 500m2 喷射混凝土面积检测 数量不应少于一组，每组的检测点不应少于 3 个；全部检测点的面层厚度平均 值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的 80。 （2）土钉基本试验 1）土钉检测方法 同条件下的极限抗拔承载力土钉数量不少于 3 根。由于大小里程端每排锚 极限抗拔承载力或长度不同，因而每排土钉需抽取三根进行基本试验。 试验采用单循环加载法，加载等级和土钉位移观测时间按照下表进行。 观测时间(min) 5555510 加载量与最大试验初始荷载 -10 . 精选文档 加载 1050708090100 的百分比(%) 卸载 1020508090- 2）检测注意事项 初始荷载下，应测读土钉位移基准值 3 次，当每间隔 5min 的读数相同时， 方可作为土钉位移基准值。 土钉张拉试验依据表( 循环加卸荷载等级与位移观测表)实施，每次加荷后 至少观测 5min，在观测时间内，测读土钉位移不少于 3 次。 每级荷载观测时间内，当土钉位移量不大于 0.1mm 时，可施加下一级荷 载否则需延长观测时间，否则需延长观测时间，并应每隔 30min 测读土钉位移 一次，当连续出现两次 1.0h 内土钉位移小于 0.1mm 时，方可施加下一级荷载， 同时分别记录每级荷载对应土钉的伸长量，绘制荷载位移（QS）曲线。土 钉张拉时，进行现场数据记录。 3）判断标准 在试验过程中出现下列现象其中之一即视为锚固体破坏： 后一级荷载产生的土钉位移增量达到或超过前一级荷载产生位移量增量 的两倍； 土钉位移不收敛； 土钉总位移量超过设计允许位移量 （3） 土钉验收试验 须对土钉的抗拔力进行检测，土钉检测数量不宜少于土钉总数的 1%，同 一土层中的土钉检测数量不应少于 3 根；土钉抗拔承载力检测值不应小于土钉 轴向拉力标准值的 1.3 倍，检测试验应在注浆固结强度达到 10Mpa 或达到设计 强度的 70%后进行，按照建筑基坑支护技术规程 （JGJ120 -2012）附录 D 的 实验方法进行。当检测的土钉不合格时，应扩大检测数量。 . 精选文档 6 6 小导管加固施工小导管加固施工 由于金融中心站开挖范围内存在中粗砂、淤泥，开挖前需进行小导管注浆 加固。加固范围为砂层或淤泥层及周围 1m 范围内，具体注浆范围根据地层分 布确定；注浆小导管采用 42 无缝钢管（壁厚 3.5mm） ，管壁开孔。 图图 6-16-1 小导管注浆流程图小导管注浆流程图 6.16.1 施工准备施工准备 根据客观条件制定切实可行的施工方法和减少与隧道施工相互干扰的措 施； 地质调查 现场试验 效果检查 制定施工方案进行施工施工准备 设备准备 管材加工 材料准备 喷砼封闭掌子面 机具准备 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 隧道开挖 M20 砂浆准备 . 精选文档 选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准，并提出用料量和必不可 少的辅助用料量。一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药 液系来选择。当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥水玻璃双液注浆。 化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。 选定注浆设备，包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。 拟订实验方案，决定实验和检查办法，确定收集哪些数据，以便选定注 浆参数。注浆参数包括注浆有效范围、单孔注浆浆液扩散半径、注浆压力、注 浆速度、浆液初凝时间、浆液配合比、止水盘最小尺寸等。