设备润滑技术知识

设备润滑技术知识,润滑基础知识,目录摩擦磨損潤滑润滑油基础知识气体润滑剂液体润滑剂润滑脂固体润滑剂润滑能给企业带来什么水泥企业设备润滑知识,大齿圈润滑轮带润滑辊压机润滑立磨磨辊润滑托轮润滑齿轮箱润滑,一.摩擦、磨损、润滑,1摩擦的概念：外力作用下，一个物体相对另一物体运动时，沿两个物体界面作用的阻力。摩擦分类：按发生摩擦的物体部位-外摩擦、内摩擦按摩擦付的运动状态-静摩擦、动摩擦按摩擦付的运动形式-滑动摩擦、滚动摩擦自旋摩擦按摩擦付表面的润滑方式-干摩擦、边界摩擦、混合摩擦、流体摩擦,2磨损的概念：固体与其他物体或介质相互间发生机械作用时，其表面的破坏过程。磨损过程磨合磨损阶段稳定磨损阶段剧烈磨损阶段,造成磨损的原因分析,磨粒磨损粘附磨损疲劳磨损腐蚀磨损微动磨损冲蚀磨损,一.摩擦、磨损、润滑,润滑的概念,理念：用合适的润滑剂减少或控制两摩擦表面之间的摩擦系数或其他形式的表面破坏的作用。,润滑剂基本功能：控制摩擦减少磨损冷却降温密封隔离、防腐蚀阻尼振动降噪音,润滑剂按物质状态分类：气体润滑剂油类润滑剂脂类润滑剂固体润滑剂,润滑剂的基本性能要求：小的摩擦系数适宜的粘度极压性优化学安定性和热稳定性材料适应性纯净度优,二、润滑油基础知识,固体润滑剂,添加剂,可达90%,5-10%,可达5%,你认为这些成分在润滑油中的含量是多少%（或者可以达到多少%）？,基础润滑油,润滑油的主要组成是什么？,润滑油的分类,定义矿物油从石油提炼,经:常减压蒸馏-溶剂精制-溶剂脱蜡-白土精制-加氢(异构裂化),制成的基础油,称为矿物基础油,主要元素为:C,H与相应的添加剂调和而成的润滑油,称为矿物油.I类基础油：硫含量0.03%,饱和烷烃含量90,粘度指数：100120III类基础油：硫含量110合成润滑油采用化工原料,通过化学合成的方法生成的基础油,称之为合成基础油.由于含有其他元素以及其独特的化学结构,在很多性能上,远优于通过石油提炼的矿物油.合成基础油与特选的添加剂调和而成的润滑油,称为合成润滑油;合成基础油加稠化剂及添加剂制备而成的润滑脂,称为合成润滑脂.IV基础油：聚烯烃（C,H两种元素,结构/基本性能与矿物油相似）V类基础油：API规定除聚烯烃以外的所有其它合成基础油,有:合成酯,聚醚,硅油,含氟油,磷酸酯等,各种润滑剂的温度使用范围比较,604020020406080100120140160180200220240260280300340,矿物油,双酯,多元醇酯,聚-烯烃,硅油,全氟聚醚,短暂可使用低温温度,标准使用温度,短暂可使用高温温度,TemperatureC温度,聚醚,矿物油的工艺流程,提炼,适合作为润滑油,真空蒸馏,矿物油的优、缺点,可以有各种粘度,良好的润滑性能,便于添加添加剂,对密封材料(NBR丁晴橡胶)几乎成中性,优点：,缺点：,较低的价格,差的粘温特性,非常差的生物可降解性,高于80（最高100）时就无法使用,合成油工业流程,H,H,C,H,H,C,乙烯是用来合成各种合成油的化学原料。,合成油Vs矿物油的优、缺点,你的想法：,良好的抗氧化性能更好的粘温特性适用于更高/更低的工作温度：-低温时更好的流动性-高温时更低的挥发性更好的抗辐射性能更不易燃,成本相对较高可行性可否溶解添加剂水解现象抗腐蚀特性高于某一温度之后可能产生有毒解聚物与人造橡胶的相容性,优点：,缺点：,常用合成油特性及优、缺点,聚烯烃（PAO）,优点粘度范围广很好的低温流动性,倾点低低挥发性加抗氧剂,氧化稳定性和高温稳定性好高粘度指数,粘温性能好高粘度油与密封材料相容性较好摩擦性能好与矿物油/酯类油无限相容抗腐蚀性好无毒缺点抗擦伤性/抗磨性能不如酯类和聚醚低粘度油对密封材料有收缩/变硬作用对某些极性强的添加剂溶解性/感受性差,聚醚,优点粘度范围宽广高粘度指数,粘温性能很好（通常可以达到200以上）高承载能力(抗磨/抗擦伤)加抑制剂,氧化稳定性好摩擦特性很好,特别对钢/磷青铜摩擦副使用温度高良好的低温流动性,低倾点良好的抗腐蚀性无毒生物降解缺点一般不溶于矿油/PAO(也有油溶性聚醚)高温开放式系统中，挥发损失大,润滑剂选择标准,选择润滑剂考虑因数：,速度+负荷,增大负荷（接触压力）,固体润滑剂,润滑脂,润滑油,气体润滑剂,增加速度,润滑剂的分类,一、气体润滑剂常用气体润滑剂：空气、氮、氦、氢等优点:-200+2000工作范围应用：高速、轻载、小间隙、公差控制严格要求：纯净气体使用范围：医药、航天等高精密、高清洁领域,润滑剂的分类,二、液体润滑剂（润滑油）组成：基础油+各类添加剂常用范围：闭式齿轮箱高低压油站液压油站切削液等,液体润滑剂（润滑油）基础知识,润滑油的优点：低的、稳定的摩擦系数低的可压缩性有效带走摩擦热价格便宜，应用广泛其中矿物油是目前用量最大的液体润滑剂。,液体润滑剂（润滑油）基础知识,添加剂：抗氧化剂抗腐蚀剂抗磨剂极压剂清洁剂防锈剂消泡剂抗乳化剂,润滑方式：手工润滑油池润滑滴油润滑飞溅润滑油绳、油垫润滑油环油链润滑强制润滑喷雾润滑,液体润滑剂（润滑油）基础知识,常用质量指标：粘度粘温指数闪点倾点和凝点机械杂质蒸发性腐蚀性氧化稳定性,残炭水份抗乳化性起泡性灰分酸度总碱值水溶性酸和碱,液体润滑剂（润滑油）基础知识,粘度,液体的內摩擦潤滑油受到外力作用發生相對移動時油分子間產生的阻力使潤滑油無法順利流動其阻力大小為粘度.粘度是潤滑油的主要技術指標,絕大多數潤滑油是根据其40时的粘度來分牌號的!,粘度分类:,通常采用运动粘度单位1m2/s,实际使用单位:厘斯（cSt),1cSt=1mm2/s,液体润滑剂（润滑油）基础知识,粘溫指數,润滑油粘度随温度的升高而變小隨温度的降低而变大的特性称为粘温特性。粘温特性普遍采用粘度指数（VI）表示。粘度指数是反映润滑油粘温特性好坏质量的指标。粘度指数高表明油的粘温性能好,液体润滑剂（润滑油）基础知识,40,100,TC,log,你认为哪条线代表具有粘度指数VI200的聚乙二醇润滑油?（40时粘度和矿物油相同）,哪条线代表年度指数为500的硅油？,更平的曲线代表更好的粘度指数。,VI100(矿物油),液体润滑剂（润滑油）基础知识,酸值,液体润滑剂（润滑油）基础知识,倾点和凝点,液体润滑剂（润滑油）基础知识,机械杂质,液体润滑剂（润滑油）基础知识,闪点,液体润滑剂（润滑油）基础知识,灰分,液体润滑剂（润滑油）基础知识,残碳,液体润滑剂（润滑油）基础知识,水分,液体润滑剂（润滑油）基础知识,氧化稳定性,液体润滑剂（润滑油）基础知识,抗乳化性,液体润滑剂（润滑油）基础知识,抗泡沫性,润滑脂基础知识,半固体润滑剂（润滑脂）,组成：基础油+增稠剂（皂化剂）+添加剂（+固体润滑剂）,润滑脂基础知识,分类（按增稠剂类型）：皂基脂-锂基脂、钙基脂、钠基脂、铝基脂等无机脂-膨润土脂、硅胶脂等烃基脂-工业凡士林等有机脂-聚尿脂等,潤滑脂的优点：抗摩、减磨性能密封性减振性降噪音90%的滚动轴承用脂类润滑,润滑脂基础知识,潤滑脂常用质量指标：,锥入度（硬度）滴点基础油粘度分油机械安全性氧化安定性,蒸发性游离碱和游离酸水份机械杂质润滑性腐蚀性,润滑脂基础知识,锥入度（硬度）（稠度）：标准圆锥体在5S内垂直沉入润滑脂试样的深度，1/10mm为单位。ISO等级分为000、00、0、1、2、3、4、5、6级,润滑脂基础知识,滴点：,滴点可大致衡量润滑脂的最高使用温度范围；润滑脂的使用最高温度应低于其滴点3050。,润滑脂在规定条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中滴下第一滴油的温度称为滴点。,分油：,润滑脂在储存和使用过程中有产生分油的倾向，质量好的润滑脂分油较少。,润滑脂在储存和使用过程中有产生分油的倾向，质量好的润滑脂分油较少。,润滑脂基础知识,机械稳定性：,润滑脂的机械稳定性是指润滑脂在受到机械力作用后结构被破坏，稠度发生变化的性能。,润滑脂的机械稳定性差，受剪后稠度很快降低，在高速运转的部位，受离心力的作用，润滑脂会被甩出，造成润滑不良。,氧化稳定性：,润滑脂在储存和使用过程中抵抗氧化的能力称为氧化稳定性。,润滑脂的氧化稳定性差是影响润滑脂使用寿命的重要指标之一，尤其对高温下长期使用的润滑脂有重要意义。,固体润滑剂基础知识,固体润滑剂,优点：适宜高温、高压、低速、高真空、强辐射等特殊工况的润滑。,润滑脂基础知识,分类：软金属-铅Pb、锡Sn、锌Zn、银Ag、金Au等金属化合物-CaF2、MoS2等无机物-石墨、氮化硼等有机物-聚四氟乙烯（PTFE）、酚醛树脂等,工厂运行成本分析,三、润滑能给企业带来什么,润滑成本是什么？,合适的润滑油能给企业带来什么,1、节约能耗.-降低能耗上的成本。2、延长设备使用寿命-降低设备的使用成本3、提高设备使用的效率-增加企业的收入4、减少设备的维护工作-节约人工使用成本,水泥企业设备润滑知识,1、设备的重载2、环境的恶劣（如：粉尘、高温差等）3、设备使用成本高4、维修成本高5、长期不间断运行的需要,水泥企业的设备示意图,1,2,3,4,1.破碎机2.生料磨3.回转窑4熟料磨,一、回转窑、球磨机,怎么样选择合适的润滑产品,回转窑传动齿轮的润滑特点：低速:320rpm重载：载荷种类：高载荷或极高载荷载荷特点：冲击载荷、振动工作温度：寿命要求：年对润滑产品的要求:四球试验值：数值越大越好粘度指数高，粘温性好固体添加剂（）起紧急润滑作用增稠剂：复合铝皂基工作温度范围广，闪点高，倾点低,点蚀,刮伤,塑性变形,齿轮常见失效模式,窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命,二、轮带润滑（轮带内表面与垫板之间的润滑）,推荐产品：BERULUBVPN13RINGLUB,轮带垫板（轮带内表面与垫板之间的润滑）,轮带滑移量范围:520mm使用轮带油的用途:轮带油的使用是为了减少轮带和垫板间的摩擦,防止因为磨损过大,导致间隙过大,轮带无法对窑体的圆度修正,防止窑砖脱落,回转窑轮带润滑的目的,轮带（胎环）与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳的膨胀受到轮带的限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与轮带间相对移动、磨擦更加厉害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重,VPNRinglubApplicator（轮带油枪）,垫板,=DL-Do,BERULUBVPN13RINGLUB的喷洒区域从轴向喷洒到轮带的内表面和侧挡板内表面，注意不要喷到窑表造成浪费,BERULUBVPN13RINGLUB的使用方法,轮带油使用示范,安全生产运行角度考虑,3.辊压机轴承润滑,辊压机是水泥厂的主要设备，工作条件极其恶劣：重载、低速、振动大、粉尘大，要求润滑剂耐高温，耐磨损，抗冲击重载，长寿命。由于主轴承成本很高，更换不易等特点，因此选用合适的高品质润滑产品是保证设备正常运行的重要因。辊压机工作条件低速:1030rpm重载:C/P=24载荷种类:径向为主,轴向为辅载荷特点:冲击载荷,振动工作温度:5070(有冷却)轴承寿命要求20,000工作小时,轴承寿命计算公式,根据SKF轴承寿命公式，在轴承本身材料不变的情况下，其寿命和工况负荷和在其工况下润滑剂的提供的黏度有很大关系,滚压轴承润滑要求,C/P值C：代表轴承的基本动态载荷，是轴承本身的一个基本参数P：代表实际等效动态载荷，取决于现场负荷.C/P30=非常低载荷C/P20-30=低载荷C/P8-20=中等载荷(从C/P参考粘度(最低要求粘度)V=工作粘度(润滑剂的实际粘度)k=4全液膜润滑4+清洁+中等载荷无疲劳损伤.=1可实现轴承目录上注明的基本寿命需添加抗磨损添加剂0.4混合摩擦并伴有很大部分的摩擦表面直接接触必须含有合适的EP添加剂或固体润滑剂,辊压机轴承常见失效形式,1、由于润滑剂过早失效而导致钢制滚动轴承的失效，在这种情况下，圆形滚子轴承上几乎没有润滑膜的残留物。解决方案:选用适合工况的润滑剂2、润滑剂基础油的粘度太低，不能形成足够厚的保护油膜，在冲击负载下不能提供良好的磨损保护性能。解决方案:提高基础油粘度3、外周磨损在滚子的推力面留下磨痕。这是由于过多的轴向推力负荷，不充分润滑或滚子歪斜造成的。轴承中可能会产生过多的内部热量，导致过早的咬合和/或保持架失效。解决方案：装配校正，改善润滑剂的极压和抗磨性能4、摩擦腐蚀产生的原因：轴承配合松动、振动、轴承的蠕动作用。解决方案：使用含有固体润滑材料的润滑剂,4.立磨磨辊轴承,常见问题：1、磨滚轴承密封漏油。2、磨滚轴承磨损严重。问题分析和解决方案：1、采用不和密封件反应的聚醚类润滑油。2、采用抗摩擦能力更好的润滑油。,5.托轮瓦润滑,特点：回转窑内衬耐火砖，烧结温度上千度，窑体总重几百吨，由六档托轮支承，平均一个托轮每块轴瓦承受载荷几十吨，而且托轮轴瓦常受冲击载荷和调整的影响，因此托轮轴瓦发热现象在回转窑生产运行中是水泥企业经常发生的问题，如果轴瓦发热没有得到及时处理，就有可能产生烧瓦现象，发生烧瓦后最好的处理办法只能是停窑后将瓦重新刮研。而从窑温冷却下来到轴瓦重新刮研完毕一般都得需要3天左右的时间，再等窑重新点火升温到投料又要花去2天的时间，给生产带来严重影响。,常见托轮瓦发热原因,1、因润滑油引起的托轮轴瓦发热。2、托轮漏油及润滑装置脱落引起的轴瓦发热。3、因循环水不畅、量少或内部循环水管渗水造成的轴瓦发热。4、因瓦口间隙小引起的轴瓦温升。5、轮带与托轮表面受力集中引起的轴瓦温升。6、轮带与筒体垫板的间隙大引起的轴瓦温升。7、液压挡轮的运行时间引起的轴瓦发热。8、窑筒体表面径向温差大引起的轴瓦发热。9、窑中心线与托轮轴线的相对偏差引起的轴瓦发热。,对于处理托轮轴瓦发热在润滑方面的一些建议,1、润滑油粘度选择。回转窑窑体的重量超过几百吨，整个窑体由多档托轮支承，平均每块托轮瓦承重几十吨以上，再加上冲击负荷，因此托轮轴瓦所承受的负荷更大，回转窑的表面温度在几百度左右，烧结温度在上千度以上，在这样的高负荷和高温下对润滑的要求十分苛刻，因此，对润滑油的性能要求很高。在这种工矿下，作为托轮轴瓦的润滑油要保持合适的粘度，我们建议采用粘度（40）为460或680甚至1000mm2/s的润滑油。2、润滑油基础油的选择。依据托轮运转的特点，必须选定一种粘度指数高，粘温性能好，抗极压、抗磨、抗乳化性能好的润滑材料，现在大部分回转窑的托轮轴瓦采用矿物油或以、合成烃类为基础油的润滑油。以矿物油为基础油的润滑油主要是从原油中提炼出来的石油产品，其主要特点有油污易聚集，粘度指数较低，必须根据温度变化而更换，不易生物降解，可能包含有害成分等。而合成烃类为基础油的润滑油低温性能要比矿物油好，但其低粘度会影响密封（收缩），抗磨性能不如矿物油和聚乙二醇和酯类油，可生物降解性能也比较差。而以聚乙二醇醚类润滑油工作温度可达160，具有较低的摩擦系数和极佳的黏温性能，表现出优秀的承载能力和抗冲击载荷。3、油品检测。,6.进口减速机及立磨主减速机油润滑,特点：大型减速机是水泥制造工艺过程中的关键设备，它具有低速、重载和高运转率的特性。同时，连续作业的水泥生产要求大型减速机不仅应具