涵洞钢筋施工作业指导书

施工技术交底记录()水平施工技术交底单位工程名称：涵洞填筑：2009年4月27日技术交底主要内容：钢筋施工作业指导书一、钢材的要求钢筋混凝土结构用钢筋的品种、规格和质量必须符合现行国家标准和设计要求。钢筋进入施工现场时，应有出厂合格证，钢筋表面或每捆(板)钢筋应有标记。现场材料人员应对进场钢筋的外观质量进行标记和检查，并根据炉(批)号和直径分别向实验室报告拉伸和冷弯试验。试验合格后，向施工单位填写钢筋试验报告，作为使用该批钢筋的技术依据。不得使用无出厂合格证和钢筋试验报告的钢筋。二、钢材运输和储存要求钢筋必须根据不同的钢种、钢种、钢种、钢种、规格和制造商分批验收。它们应分开存放，不得混合。钢筋上应设置识别标志。钢筋应防潮存放，不得露天存放，以免钢筋腐蚀、污染和车辆施工人员变形。应堆放在仓库(棚)内，加垫覆盖。三、使用钢筋代换的规定钢筋的等级、类型和直径应符合设计要求。当供应不足或不足，需要更换钢筋时，应取得设计单位或监理工程师的同意，并应符合下列规定：(一)不同品种钢筋的替换应按照钢筋抗拉承载力设计值相等的原则进行；(二)当构件受抗裂性、裂缝宽度或挠度控制时，应在更换钢筋后检查抗裂性、裂缝宽度或挠度；(三)更换钢筋后，钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。应符合混凝土结构设计规范中的规定；四个重要受力构件，不宜用级光面钢筋替代变形(带肋)钢筋；(5)梁的纵向受力钢筋和弯曲钢筋应分别更换；(六)对于有抗震要求的框架，不宜用强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当需要更换时，被更换钢筋的实际强度应符合抗震设计的相关要求(本工程不发生)；七个预制吊环，必须用未经冷拉的一级热轧钢板制成，严禁用其他钢材代替。四、钢材加工技术(一)钢筋矫直1、盘条钢筋(12mm钢筋)调直，视现场设备实际情况，一般可用卷扬机调直，但冷拉率不超过4%；HRB335和HRB400钢筋的冷拉率不得超过1%。2、钢筋(12mm以上钢筋)调直量较少时，允许在木墩上进行锤击调直，但应注意防止损伤钢筋；当数量较大时，应在工作台上用手动矫直机或机械矫直机进行矫直。3.要求矫直后的钢筋应平直，无局部屈曲。钢筋表面不应有削弱截面的疤痕。钢筋的除锈钢筋表面应清洁。当钢筋表面有油渍、油漆渍、铁锈和浮皮等可以用锤击剥离时，应在成型前将钢筋清理干净。钢筋除锈方法包括钢丝刷和砂堆摩擦除锈。钢筋配料1、钢钩式(1)应在一级钢筋末端制作180个吊钩。弧形弯曲直径D不小于钢筋直径D的2.5倍，直线长度不小于钢筋直径D的3倍.每个吊钩的长度增加了6.25d，由一级钢筋制成的箍筋应在其端部钩住。弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。一般结构不应小于5钢筋的弯曲伸长量与钢筋的材料、直径、加工方法和弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30天后，伸长率为0.35天；当弯曲45时，它将拉伸0.5d弯曲60时，伸长率为0.85；弯曲90时，拉伸1d；弯曲135，伸长1.25d；当弯曲180度时，它将拉伸1.5天。3、配料长度钢材配料长度以设计图纸为依据，配料后编制配料清单。(1)主筋a采用搭接(搭接焊或绑扎接头)配料长度=直长斜长弯钩增加长度搭接长度-弯曲伸长值。当不需要搭接时配料长度=直长斜长弯钩增加长度-弯曲伸长值。上述两种类型的直截面长度从吊钩的切点开始计算，即设计钢筋端点。(2)箍筋配料长度=箍筋周长=弯钩增加长度弯曲伸长值。4、钢线图根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上画线。划线应从钢筋中间向两端开始，每个弯曲点的位置应根据每个设计节段的尺寸(考虑弯曲伸长量)用石头画出。切断使用手动切割机、手动切割机或电动钢筋切割机进行切割。肋骨的弯曲和成形钢筋弯曲前，应根据配料的长度和弯曲形状，在工作平台或木板上按1:1的比例尺放出详图，作为钢筋弯曲的具体数量标准。第一根钢筋弯曲成型后，应在详图上仔细测量，符合要求后进行批量生产。成型钢筋的形状应正确，平面上不应有凹形弯曲，弯曲点不应有裂纹。弯曲钢筋应分类存放在工棚内的架子垫上，避免露天堆放造成生锈、污染和踩踏变形。五、钢接头(一)拟采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。因施工场地限制，难以确定接缝类型的，建设单位应当向设计单位或者监理单位提交，经设计单位或者监理单位批准并出具变更设计通知书后，方可变更接缝类型。(二)焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的焊工考试合格证(或上岗证)，并在规定的作业范围内进行焊接作业。对于弧焊接头，当改变钢筋的等级和直径或更换焊工时，应事先用相同的材料、焊接条件和参数制作三个拉伸试件。当试验结果大于钢筋等级的抗拉强度时，必须持有钢筋焊接试验报告，证明正式焊接前焊接质量符合要求。(三)钢筋接头施工技术要点1、电弧焊接头(见表1-1)2、绑扎接头(见表1-2)表1-1弧焊接头的工艺要求项目要求内部控制要求条带焊接与焊接钢筋相同等级和直径的钢筋用作侧钢筋；侧杆和焊接钢筋的轴线应在同一平面上。2.侧杆长度l:(d为钢筋直径)两侧焊接时：l5d；单面焊接时：l10d；3、帮与焊好的钢筋先用四个定位焊加以固定，焊接时，从帮钢筋内侧开始引弧，逐层填满弧坑(注意逐层清除熔渣)，焊缝应均匀饱满。采用双面焊接，角焊缝长度增加1 d，以弥补施工缺陷。单圈焊接1.弯曲钢筋接头，使两根钢筋的轴线在同一轴线上。双面焊缝的弯曲长度(搭接长度)L:(1): L5d；(2)单面焊： L10d。2、搭接钢筋先用两点定位焊固定，焊接时从内侧开始引弧，逐层填满弧坑(应在除渣后逐层焊接)，焊缝应均匀饱满。采用双面焊接，焊接长度增加1 d，弥补施工缺陷。焊接焊缝高度h0.25d且不小于4mm；焊接宽度b45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45d注：当带肋钢筋的直径D不大于25毫米时，受拉钢筋的搭接长度可根据表中的中值减少5天。(2)当混凝土凝固过程中钢筋易受扰动时，搭接长度应适当增加。(3)无论如何，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不得小于200毫米(4)当混凝土强度等级低于C20级时，HRB355级钢筋搭接长度应按表中C20的值增加10d；HRB500钢筋不适合使用。(5)两根不同直径钢筋的搭接长度由较细钢筋的直径计算。(4)钢筋接头布置规定钢筋接头应设置在钢筋受力较小的地方，一般应避开钢筋跨中和弯曲处的最大弯矩(不小于10d)，并应分布交错。现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度和实际交付的钢筋长度，事先在纸上安排好钢筋接头，然后告诉操作人员跟踪施工。分布构件“同一截面”(即35d且长度不小于500mm)中钢筋接头的横截面面积占钢筋总横截面面积的百分比应符合下表。接头长度部分中受应力钢筋接头面积的最大百分比关节型接缝面积的最大百分比(%)受拉区压力区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50没有限制注：焊接接头的长度截面为35d的长度范围(d为钢筋直径)，但不得小于500mm。绑扎接头的长度段为搭接长度的1.3倍。(2)同一根钢筋上的接头应尽可能少；(3)装配式构件连接处受力钢筋的焊接接头可不受此限制；(4)绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm；(5)环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对于受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；受压钢筋的锚固长度应为未涂覆钢筋的1.0倍，且不小于250毫米六、钢筋绑扎和安装钢筋的绑扎和安装1.钢筋的数量、位置和尺寸应符合设计要求。2.22#铁丝应固定在钢筋的交叉处。应注意相邻绑扎点的钢丝扣张开，以避免骨架和网片歪斜变形。必要时，也可以使用电焊。3.钢筋末端的吊钩，底层钢筋朝上，上层钢筋朝下。4、箍筋除设计有特殊要求外，应垂直于钢筋；箍筋弯钩的搭接部分应沿受力钢筋方向错开。5、钢筋绑扎应牢固牢固，在运输、安装和浇筑混凝土过程中，不得有变形、焊接或松动现象，否则再次返工。6、当钢筋安装入模时，钢筋与模板之间应垫好垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。垫块的强度不得低于钢筋混凝土的设计强度等级。垫块应交错分布，不得穿过保护层截面。严禁使用砾石块或木楔作为垫块。(二)钢筋绑扎和安装的允许偏差加工钢筋的允许偏差项目允许偏差(毫米)沿长度方向加工的受力钢筋的全长10弯曲钢筋各部分的尺寸20箍筋和螺旋钢筋的尺寸5焊接网和焊接骨架的允许偏差项目允许偏差(毫米)网的长度和宽度10网格大小10网格的对角线差10骨架的宽度和高度5骨架长度10箍筋间距0，-20钢筋位置的允许偏差检验项目允许偏差(毫米)受力钢筋的间距相隔超过两排5相同的ro(三)钢筋绑扎安装完成后，应清除模具中的杂物。施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员应对数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接缝布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等逐一进行自检。实际检验应与设计图纸进行比较。同时，应注意是否有遗漏的预埋件。合格后，由主管技术人员填写钢筋成品检查记录并准备相关资料，如钢筋、焊条出厂合格证、钢筋试验报告、钢筋焊接试验报