降低毛纱损耗-QC

QC小组成果报告,课题名称：降低毛纱损耗率单位：兰州阀门有限责任公司八监区小组名称:飞跃QC小组发表人:刘伟,一、小组概况,制表：刘伟时间2013年3月5日,二、课题选择,毛纱损耗率2%,毛纱平均损耗率3.5%（详见下表）,降低毛纱损耗率,选择课题,1、选题理由,生产现状,2、损耗率统计表,小组成员朱少春、陈博林对3月5日至3月11日的毛纱损耗进行了统计，如下表：,制表：刘伟时间：2013年3月12日,三、现状调查,1、工艺流程倒纱工序编织工序成衣工序注：我分厂只负责半成品，对于成衣工序不作详解,通过倒纱机将大卷筒状毛纱绕成小卷筒装形式,通过横机织成片、袖及各种附件等半成品,2、小组自2013年3月5日至3月11日，对涉及毛纱损耗的工序进行了现场跟踪统计、分析和汇总，如下表:,制表：刘伟时间：2013年3月11日,3、根据以上调查表所做饼图如下,结论：由饼图可看出，编制工序的损耗占总损耗的86%，可见编织工序的毛纱损耗率是整体损耗率高的主要原因。,制图：刘伟时间：2013年3月12日,四、确定目标1、目标值确定分厂要求：毛纱的损耗率为2%2、目标值柱状图,3、目标可行性分析（1）社会毛编行业的毛纱损耗率均在执行2%的标准（2）我分厂在2013年2月份加工宁波悦心公司353款80000件时，损耗仅为1.8%，低于2%。,制图：刘伟时间：2013年3月12日,五、原因分析1、经过小组的多次调查讨论，总结出下图：,制图：刘伟时间：2013年3月14日,技术水平较低,2、以上关联图可以看出四条末端原因（1）操作工执行力不强（2）技能培训不够（3）设备老化（4）毛纱供应厂家问题,3、要因确认,（1）操作工执行力不强确认方法：现场调查2013年3月份，在对车间的若干次检查中，发现在存放垃圾区域，很多纱筒上有尚未用完的小股毛纱被丢弃，说明了编织工序生产人员节约意识不强，浪费较多，没有明确的奖惩措施来约束其行为，小组讨论认为：主要是节约意识不强，规范不够细化。结论：是要因,（2）技能培训不够确认方法：现场测试2013年3月6日，随机抽选30名横机操作人员进行现场测试和询问，发现有6人的对于编织的工序不熟悉，不了解节省毛纱的技巧和方法，小组讨论认为：技能培训次数少，应加强技术指导和培训。结论：是要因,（3）设备老化确认方法：现场调查2013年3月7日，经过调查，车间的202台电脑横机中，有42台为旧横机，对旧横机进行现场查验，均运转良好，符合工艺要求。结论：非要因（4）毛纱供应厂家问题确认方法：现场验证2013年3月6日至3月10日，在车间随机抽取40台横机，对横机正在编织的301款的毛纱进行不间断跟踪查看，未发现有经常性断线问题；经查阅记录，2013年1月份，仅有一个批次的40袋毛纱出现经常性断裂的情况，造成了损耗增多的现象，但是只是小概率事件。结论：非要因,经过以上分析，造成编织工序毛纱损耗率高的原因：（1）操作工执行力不强（2）技能培训不够,六、制定对策根据以上要因，经小组成员讨论，按照5W1H原则制定相应的对策,制表：刘伟时间：2014年3月20日,七、对策实施实施一、操作工执行力不强小组成员会议讨论认为,编织工序存在的毛纱损耗率高，主要原因是，没有较为细化的奖惩措施来约束其行为，相关流程不健全，操作人员节约意识不强。结合实际情况，制订以下措施：1、4月20日制订出毛纱损耗奖惩实施细则，严明奖罚，细化规范，从制度和规范上约束其行为，以期增强节约意识，杜绝浪费。,2、4月21日小组结合生产情况，利用头脑风暴法，集思广益，制订出毛纱筒回收流程，在领取毛纱时统计纱筒数量，到交货后与统计数进行对比，并进行检查，这样就规范了流程，一方面有利于及时发现浪费情况，另一方面有利于发挥毛纱损耗惩实施细则的作用。3、将毛纱损耗奖惩实施细则和毛纱筒回收流程印制成册发放到每个班组中，进行自主学习，同时在每天班前会中统一进行强调，抓落实，强意识，将制度内化成自主行为，使节约成为良好的生产风气。,实施效果,以上对策实施以后，从4月21日至26日在对车间的不同时段多次检查中均未发现未用完丢弃的毛纱，操作人员节约意识增强，起到了实效,实施二、技能培训欠缺2013年4月7日至25日，我方生产干事曾令春和合作厂家技术人员在生产时间实地对横机操作人员进行系统的技术指导和培训，讲授方法和技巧；采用“师带徒”的方式，将操作不熟练、方法掌握不全面的操作工与经验技术娴熟的操作工搭配在一起，取长补短，增强技能；充分发挥“多劳多得”的激励机制，增强自主学习技能积极性。,实施效果,4月26日，随机抽出40名操作工进行现场考核，考核合格率达100%，消除了技能培训不够的短板，增强了整体的技能素质,八、效果检查1、效果检查表一,制表：刘伟时间：2013年5月24日,2、效果检查表二,3、效果检查柱状图,制图：刘伟时间：2013年5月27日,结论：由柱状图可看出，活动后实际损耗率为1.9%，所以活动的目标已经实现,4、经济效益概算依据我厂年加工毛衫消耗毛纱约300吨，每吨价格30000元计算可知：（1）小组活动前年损耗毛纱300吨3.5%=10.5吨；（2）小组活动后年损耗毛线300吨1.9%=5.7吨；（3）小组活动后年可减少毛线损耗10.5-5.7=4.8吨，可节约费用：4.8吨30000元/吨=144000元,（1）我们将对操作人员的技能教育和培训升级为常态化和周期性，彻底解决技能培训和日常生产脱节的现象。（2）将本次活动制定的毛纱损耗奖惩实施细则和毛纱筒回收流程纳入到兰州监狱毛衫加工管理制度汇编(LJ-08)，使之正规化和标准化。（3）制定了毛纱损耗的日常考核制度，将周评比月考评年考核纳入到日常的生产活动中来。,九、巩固措施,十、总结及未来展望,（1）活动后，对本次QC活动的有关指标作出了评价和总结，雷达图如下：,（2）通