渡槽施工专项方案

安徽省世行贷款淮河流域重点平原低地治理工程港河整治永钱河渡槽拆除重建工程专家项目一方事件施工单位：河南中原黄河工程有限公司创建日期： 2012年11月渡槽施工技术方案一、工程概况永钱河位于港河朱桥岭头西段，横贯港河。 永钱河设计排水水位22.4m，流量15.8m3/s。 现状是利用永钱河渡口跨港河，永钱河渡口建于1965年，钢筋混凝土“u”型沟结构，“u”型沟净宽3.5m，高4.0m，节长12.0m，渡口运行40年，沟体破损、漏水严重，拟拆除重建。新建的永钱河渡槽：槽为钢筋混凝土矩形结构，节长10m，共7节，全长70m。 矩形沟底板净宽4.0m，顶高20.0m，厚0.35m。 侧壁净高3.5m，厚0.250.35m，墙顶设有1m宽的人行道。 在矩形沟体的接缝处设置钢筋混凝土肋，缝隙处填塞氯丁橡胶泥，缝隙处设置止水。 矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排列式轻质结构，各支墩采用2根钻孔桩，桩径1.0m，桩长18.0m，两桩中间距4.0m，共8组桩基，桩顶面设有盖梁连接，盖梁长宽比为6.121.31.0m，梁两端设有混凝土挡块进入长方形沟，出口侧设置10m长钢筋混凝土被子，与永钱川连接，被子宽度为4.58m，底部高度分别为20.0和19.93m，两侧翼壁为混凝土砌块的重力式结构。 钢筋混凝土被子的外侧分别有长8m的混凝土块石保护地和C20混凝土块坡。永钱河渡槽设计槽底海拔低于港河设计的除湿水位，用渡槽挖港河需要宽度和深度。 渡口港河河底宽30m，河底海拔17.0m，边坡1:3，1 %坡度与上下游河道平滑相连。 为避免港河淤积于渡口，保护桩基不受洪水冲击，在渡口上下游40m范围内，港河河河道采用砂浆保护，砂浆厚度0.3m，下铺0.1m厚的碎石。二、编制依据、原则(一)编制依据；根据“安徽省世行贷款淮河流域重点平原低地管理工程港河整治”投标文件关于现行设计和施工技术规范及相关标准；水利水电工程施工测量规范 (SL52-92 )水利水电工程施工组织设计规范 (SL303-2004 )水利基本建设工程验收规范 (SD184-86 ) (施行)水利水电土建工程施工合同条件 (GF-2000-0208 )水利水电建设工程验收规程 (SL223-1999 )等工地调查资料施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备状况(二)制定原则；1 .严格执行招标文件的规定。2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、标准化、系统化进行工地管理，在组织机构、施工方案、机械设备配置、工程材料供应等方面确保工程质量，保证施工安全。3、科学安排施工程序；4 .采用先进的施工技术和设备。5 .应用科学规划方法制定最合理的施工组织方案。6 .实行季节性施工措施，确保连续施工。7 .确保工程质量、进度和施工安全。8、节约费用、降低工程成本三、工程准备三、施工准备(一)现场准备；1、调查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工人行道、水源、电源、材料来源以及农田水利设施、通信电缆、高压电线等相关情况，做好施工前的“三方一平”准备。2、根据设计图纸和施工框架确定施工区域的占地面积范围，与设计、监理、渠道项目部代表联合现场验证，设置标识施工。施工队入场前做了以下工作提高个人最基本的素养水平，严禁在施工区喧闹，对监理、业主等使用礼貌的语言，实现重视个人卫生等。做好工人岗位培训和安全教育； 动工前，应与入场工人进行安全技术交流，主要内容为本工程的规模、任务、状况、质量要求、施工难点、工期安排、安全上的危险、安全防护等，使任何人了解本工程的基本情况，避免施工时发生安全事故。3 .机械设备针对本工程的特点，结合本标准段目前使用的机械设备，渡槽工程投入的主要设备如下序列号设备名称型号数量使用部位1单斗挖掘机1m31基坑开挖、回填2推土机59kw1土方出货3自卸汽车8吨4土方运4拖拉机履带74kw1土间碾压5青蛙式压实机2.8kw1坑角碾压6发电机120kw2钢筋焊接、混凝土浇注、模板除锈等电气使用7挥印章2.5kw4混凝土搅拌(二)技术准备；组织管理人员认真研究设计图纸，将图纸中的设计错误、故障点立即书面报告监理，并立即回答设计院。 针对本工程特点，熟练掌握相关施工规范。(3)施工用水渡口回填、养护等工程用水用10m3水轮机运送到工地。(4)施工用电渡槽现场配备1台20kw发电机，主要用于钢筋焊接、混凝土浇注、模板除锈、结构物周边的夯实机等机械设备。四、施工计划4.1根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划。施工步骤：C25现浇钢筋混凝土灌注桩C30现浇钢筋混凝土基石C25现浇钢筋混凝土基础复盖梁现在正在浇钢筋混凝土4.2混凝土灌注桩的施工(1)施工放样：在全站仪进行坐标放样，放样点用桩和钉子表示，设置保护桩保护到不需要为止。(二)场地处理、埋设保护筒；现场处理：去除垃圾，去除软土，坚固，倾斜挖掘机，避免地基不均匀下沉，在挖掘机基座上放置枕木。埋设保护筒：在保护筒周围0.5-1m的范围内挖土，将土固定到保护筒底的0.5m以下。 保护筒周围用粘土固定或碎石土固定，保护筒前端泥流出口比地下水位高1.5m左右，保护筒至少埋深1m1.5m，比地面高0.3m左右。(三)检验已制备的泥浆，监理工程师复验认可的钻井中泥浆相对密度:正循环钻井，一般地层为1.051.2，易塌地层为1.21.45，现场用泥浆测量泥浆相对密度。正循环钻头粘度:一般地层为1622(Pa.S )，容易崩塌的地层为1928(Pa.S )，现场用泥浆粘度计测定泥浆粘度。正循环钻头的含砂率(% )均为8%4%，一般控制在4%，在施工现场用“含砂率计”测量。(4)钻头：1 .成孔采用正循环钻井技术。(1)、钻头准备好后，要重新测量校准，使钻头对准钻头的中心，同时使钻头基座水平。 钻井时低速位缓慢进入，保证桩位的准确性，钻进粘土层后，中速大泵量进入，砂土层进入低速、浓稠的泥浆(比重1.25 )，进入强风层或亚粘土层，抵抗粘土层缓慢进入。(2)钻井后控制泥浆的比重，相对密度：1.181.25，粘度：1622S。(3)钻井时根据地层的变化调整泥浆浓度，钻井速度、钻井压力和泥浆泵量、粘土夹入亚粘土层时的泥浆比重调整为1.20左右，亚粘土层时的泥浆比重调整为1.25左右，砂土层可增大到1.35左右。泥浆管和钻头的上部相连，泥浆通过钻头的中心压在钻头的底部边冲洗边旋转切削，搅拌泥块使泥浆溢出孔外循环。 在造孔工程中，通过调节钻压、转速、泥浆指标等参数来控制造孔速度，防止孔倾斜、缩径、塌孔等现象的发生。 同时，利用孔内泥浆的压力和水的压力保护墙壁。2、泥质土层和砂土层用泥浆保护墙壁以防止坍塌。 也就是说，钻进时采用比重、粘度大的泥浆。 在亚粘土、粘土层用薄泥浆保护墙壁，即适度减少进入泥浆的比重和粘度，使墙壁基本稳定，不会发生收缩和扩孔。3 .成孔质量要求：(1)钻头在轴线桩的位置精确对孔后，钻座水平牢固，钻杆垂直，用水平仪在四个对角点测量水平，保证钻杆垂直，垂直角度在1/100以内，准确打开钻头。(2)造孔直径不得小于设计要求。 另外，保证钻头直径，在造孔结束后用孔规测量孔径。(3)孔的深度不得小于设计要求。 每个钻头都要准确地测量。 累积值是洞深度的主要依据。 同时，根据孔的高度，辅助测量钢丝绳，注意钢丝绳头重锤的重量适当，防止钢丝绳过度变形而失去准确性。 测量深度时要测量几个点，确保手感一致，深度实际一致，达到孔深的要求。(4)孔底沉积层的厚度应当在清理孔后和混凝土注入前满足图纸要求，或者低于规范要求。 严禁增加钻孔深度而不是沉淀层的厚度。(5)考虑土层的地质状况，要准备人造纸浆，在墙上打洞。 要经常观测泥浆的三个指标，保证造孔质量。(6)无论用什么方法钻孔，钻孔切口、钻孔或因某种原因钻孔时，孔内必须保持规定的水头高度、所要求的泥浆相对密度和粘度。 为了处理坑内的事故，或是因为原因停止钻头，必须把钻头伸出坑外。(5)、清穴完工孔完工后，应通知监理工程师检查孔，合格后应立即钻孔。 采用浆液交换法清理孔洞，使钻头从孔底空转0.2M左右，维持泥浆的正常循环，中速压入密度较低(1.031.10 )的比较纯粹的泥浆，将密度较大的泥浆和挖掘渣滓交换到孔洞内的泥浆指标要求为止。 在降低钢筋笼和管道前，必须重新检查泥浆指标(见下表)和沉淀层的厚度，合格后可以进行下列工序。 否则，必须将泥浆泵连接到管子的上部，通过管子向孔内注入低密度的泥浆，第二次清理孔，直到孔内的泥浆指标和沉淀层的厚度满足“泥浆性能指标表”的要求。泥浆性能指标表项目相对密度粘度(s )砂含有率(% )数值1.031.10 17204 %(六)、钢筋笼的制作、保管、运输、下放要注意：钻机钻孔前，加快钢筋笼的制作，立即保管在钻头附近等待钓鱼。1、钢筋笼的制作采用加强筋成形法：首先按设计尺寸计算桩的长度，按桩径(减去保护层的厚度)制作加强筋圈，指示主筋的位置，将主筋排列在平台上，指示加强筋的位置，焊接时将加强筋的任意一个标记对准主筋中部的标记，支撑加强筋，用木制直角板支撑加强筋和主筋的首先在一根主筋上点焊所有加强筋后，人工旋转钢筋笼，用上述方法逐一焊接其馀主筋，特别是注意焊接变形的影响，根据需要点焊23根主筋，边焊接边修正螺距、圆度和垂直度。 然后，吊起钢筋笼，放在支架上，设置钢筋，将螺旋线绑在主筋上，然后用5.5厘米的保护层焊缝将钢筋盖块定位到设计位置。 同时，用正三角形配置573.5的超声波检测管，检测管应与钢筋笼同长，连接牢固。 底部和接头分别用钢板和706.0钢管焊接密封。2、钢筋笼的保管和运输：制作好的钢筋笼应该放在平坦干燥的地方，保管时，在各加强筋和地面的接触部分放置高的方材，以防止泥土附着。 各组钢筋笼各节要按顺序排列，使用方便时按顺序发货。 每一节都加上标志，写脚号、测点、节号等。 保管的钢筋笼用色布复盖，以防下雨防锈。3、钢筋笼吊起和位置：钢筋笼吊起前用“检测器”重新测量合格的造孔孔径、直角度，如果“检测器”下沉发生故障，再次清理孔，经监理工程师认可后再进行吊起工序。 同时，事先将人工搬运和机械吊运到挖掘机旁，用挖掘机的卷扬机吊起或用汽车吊起，吊起时不得使钢筋笼变形。 为了在吊起钢筋笼时不发生变形，采用了两点吊起，主吊点设置在各节钢筋笼的前端，另一个吊点距离末端0.3L (钢筋笼的长度)。 对于较长的钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。 吊起后，检查钢筋笼是否笔直，如有弯曲则笔直。 钢筋笼进入开口后，人工支撑它慢慢下降，严禁撞击孔壁，同时解除暂时支撑。 钢筋笼下降到最后加强筋时，用型钢通过加强筋将钢筋笼暂时支撑在钻头平台上。 吊起第二个钢筋笼，上下两个位于同一垂直线上进行焊接。 两个截面的电焊接头采用单面焊接或双面焊接(单面焊接长度为5d以上，双面焊接长度为10d以上，d为钢筋直径)，焊接表面去除“焊皮”溅射”，截面焊接时间约为40分钟左右，接头加上8箍，焊条型号必须满足规格要求确保同一截面的钢筋接头数量在50%以下，同时用套管焊接两个检查管进行密封。 安装并捆扎接头部的螺旋钢筋，提起钢筋笼，拉出支撑型钢，慢慢下降，所有钢筋笼悬挂在孔中，重复进行直至位于设计水平。 焊接要求：序号料号名称允差附注1长度 10d单面重叠焊接2宽度0.7d3高度0.3d4、导管设置：选择250mm的内径导管，导管内壁光滑、光滑、无局部凹凸，各节导管内径大小在导管连接部内径偏差2mm以下。 导管安装使用前按规定进行水密试验，保证灌注混凝土作业不漏入导管内，合格后才能使用。 底管长度在4m以上。 导管全长根据庄孔深度进行调整。 管道向下前先给各管道标上编号，标明长度，区段与区段之间的连接不紧密漏水，管道安全，其底部距孔底0.30.5m，管道上下移动，泥浆比重逐渐下降。 用测锤反复测量孔的深度，直到孔底沉渣的厚度达到5mm以下，从孔到泥浆的比重达到1.2以下，可以请甲方和监理现场的人员检查签证，停止二次清孔。 拆下特制冲孔接头，连接注入漏斗，准备注入混凝土。5、二次清孔：钢筋笼和混凝土导管设置后，用导管压浆进行二次清孔，孔底沉渣基本完全排出，或漂浮在浮孔内，测得的浆料指标和沉淀物厚度满足规定后，可进行水下混凝土浇注工艺。6、漏斗的容积应根据计算确定。 灌注混凝土的第一盘后，应深埋管道1.5m以上，然后随时将管道底埋入水中混凝土的天井下2M，以免洞内泥水侵入混凝土。(七)、商品混凝土入场和水下混凝土注入(1)、水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的重要工程，值得特别注意。 钻头应在成孔质量检测合格，二次清孔检测合格后30分钟内开始混凝土灌注作业。(2)、注入前，再次测定孔底沉淀层厚度。 厚度超过规定值时，用喷雾法在孔底喷雾35分钟，使沉渣浮游。(3)、截球首浇混凝土至孔底，立即测量孔内混凝土顶面高度，计算导管埋入混凝土内的深度，满足要求后可正常注入。 如