湖南华电常德发电有限公司2660MW超超临界机组工业废水处理系统调试方案

特级调试证书单位（证书号：第2090号）通过GB/T19001-2008、GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期 2015.03.25 XTS/F 湖南华电常德一期2660MW项目项目名称工业废水处理系统调试方案 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：编写： 审 核：批 准： 目 录1. 试运目的22. 系统及设备概况23. 技术标准和规程规范44. 系统投运前应具备的条件55. 调试工作程序及步骤56. 调试需使用的仪器87. 人员分工88. 质量控制点89. 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施9附录1工业废水处理系统调试危险源辨识表10附录2工业废水处理系统试运条件检查确认表13附录3工业废水处理系统调试操作卡14附录4工业废水处理系统试运行记录表16湖南华电常德一期2660MW项目工业废水处理系统调试方案1 试运目的依据DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程的规定和湖南华电常德发电有限公司调试技术合同的要求，对本期工程工业废水处理系统及生活污水处理系统进行调试，对设计院及供货方提供的运行参数进行适当的调整，提出比较适合实际情况的运行参数。使本期工程各类废水经处理后，达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）“第二类污染物最高允许排放浓度”的一级排放标准。2 系统及设备概况2.1工业废水处理系统2.1.1系统简介废水处理系统是收集和处理电厂的化学废水，达到化学废水排放标准后回收使用。根据化学废水的排放周期，可将化学废水分为经常性排水和非经常性排水。2.1.2废水处理主要流程:2.1.2.1经常性废水废水收集池废水输送泵氧化反应槽PH调整槽混和槽斜板澄清池最终中和槽清水槽清水排水泵回收水箱（废水经COD、PH值、浊度的检测合格后）回收水泵各回用水点。处理不合格的废水则返回曝气塔继续处理直至合格。处理过程中分别加入氧化剂、酸或碱、凝聚剂、助凝剂对水质进行调整处理。2.1.2.2非经常性废水机组排水槽废水输送泵曝气塔（利用耐腐蚀搅拌泵及曝气装置进行自中和）废水输送泵氧化反应槽PH调整槽混和槽斜板澄清池最终中和槽清水槽清水排水泵回收水箱（废水经COD、PH值、浊度的检测合格后）回收水泵各回用水点，处理不合格的废水则返回曝气塔继续处理直至合格。处理过程中分别加入氧化剂、酸或碱、凝聚剂、助凝剂对水质进行调整处理。处理后产生的泥浆汇入污泥浓缩器，污泥经浓缩后通过排泥泵进入污泥脱水机脱水，浓缩器上部清水返回氧化槽。2.1.3 本期工程工业废水处理系统设备 本期工程工业废水处理系统主要设备详见表2：表2 本期工业废水处理系统主要设备序号设备(部件)名称型号及规格单位数量制造厂商1无密封自控自吸泵Q=100m3/h P=0.45MPa台4靖江天力2无密封自控自吸泵Q=60m3/h P=0.45MPa台2靖江天力3无密封自控自吸泵Q=30m3/h P=0.20MPa台2靖江天力4无密封自控自吸泵Q=100m3/h P=0.45MPa台2靖江天力5无密封自控自吸泵Q=350m3/h P=0.45MPa台1靖江天力6清水排水泵Q=100m3/h P=0.25MPa台2江苏双达、长沙水泵7回收水泵Q=100m3/h P=0.5MPa台2江苏双达、长沙水泵8氧化槽进水泵Q=100m3/h P=0.25MPa台2江苏双达、长沙水泵9氧化反应槽V=25m3，带搅拌机，DN3000台1南自科林10PH调整槽V=25m3 ，带搅拌机，DN3000台1南自科林11混合槽V=25m3 ，带搅拌机，DN3000台1南自科林12三箱爬梯环氧玻璃钢格栅套1南自科林13最终中和槽V=32m3 ，DN3200，带搅拌机台1南自科林14清水槽V=50m3，DN4012台1南自科林15斜板澄清器Q=100m3/h，钢衬胶台1南自科林15.1超声波液位计台116澄清器排泥泵Q=20m3/h，P=0.25MPa台2兰州耐驰17污泥浓缩器7000，V=20t/h台1南自科林2.2生活污水处理系统2.2.1系统简介生活污水处理系统用于处理厂区各建筑的室内生活污水，使之达到回用水水质标准后综合利用。生活污水处理系统全套设备放置在生活污水处理站，风机、消毒设备、控制柜置于室内，地埋式污水处理设备、过滤罐置于室外。2台5m3/h地埋式生活污水处理设备置于厂区，处理厂区的生活污水，达到生活杂用水水质标准后回用。2.2.2处理流程：生活污水管网 格栅井 污水调节池（带曝气系统） 污水提升泵 生活污水处理设备 中水池（ 消毒） 中水泵 过滤 清水池 （ 消毒） 清水泵 回用（其中：反洗风机、水泵单独设置）。2.2.3 本期工程生活污水处理系统设备 本期工程生活污水处理系统主要设备详见表3：表3 本期生活污水处理系统主要设备序号技术参数名称单位数量型号出力1生活污水处理设备套1HDSC-52x5 m3/h2生活污水处理设备出力5污水提升泵台350WQ/S402-1.510 m3/h6风机台3HC-50S1.09 m3/h7中水泵台250WQ/C240-0.7510 m3/h8回流泵台250WQ/C240-0.7510 m3/h9全自动石英砂压力过滤器套210 m3/h10反洗水泵台280WQ/C246-7.565 m3/h11消毒装置套112清水泵台265WQ/C246-5.520 m3/h13回转式自动机械格栅清污机台1QGC-100014圆形铸铁闸门及启闭机套13 技术标准和规程规范3.1 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2 火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3 污水综合排放标准GB 8978-19963.4 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002（强制性条文）3.5 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011版3.6 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 561-20133.7 电力建设施工质量验收及评价规程第6部分DL/T 5210.6-20093.8 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10 火电工程达标投产验收规程DL 5277-20123.11 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4 系统投运前应具备的条件4.1调试现场清理干净，道路通畅，照明、水源充足。4.2 根据设计要求，安装单位已完成安装工作，系统已具备进、出水功能，曝气塔经灌水试验不漏。4.3系统的设备、管道、池、槽、泵、风机等均按照设备说明书及施工验收技术规范有关章节的要求，进行检查验收，并打扫干净。4.4 现场系统设备及各阀门已经挂好铭牌，并准确无误。4.5 酸、碱溶液箱、试剂槽、管道等已进行过注水及水压试验，并合格。4.6 对下列设备及管道应进行冲洗：加药管路、室内外各箱槽。当管路的出水澄清无污物时，管路冲洗结束，并将管路上的滤网拆下，清洗干净后装回。4.7 泵、风机、搅拌器等旋转设备的电机都已用规定的油脂上过油，并试转合格。4.8 调试药品经过验收并足够，防护眼镜、手套、工作服等防护用品已准备。4.9 消防水系统可供水，现场具备向各槽、箱中加水的条件。4.10 现场化学分析场地、仪器、试剂已经准备好。4.11 收集好调试所需的各类废水。4.12 电源柜、热控柜内的设备经过检查，确认无松动或脱落，有关的电缆接线按图施工。4.13 系统上的有关仪表安装正确、校验合格。4.14 现场设备及仪表至PLC柜信号电缆接线经过检查，并确认。4.15 上位机程序完毕，与PLC通讯网络建立，并检查确认。5 调试工作程序及步骤5.1 热控部分的调试5.1.1 控制柜受电。5.1.2 检查电压、电流及设备、仪表工作情况。5.1.3 仪表校验。5.1.4 I/O通道检查5.1.4.1 数字量输入信号通过模拟短接检查系统内状态变化；5.1.4.2 数字量输出信号通过强制输出的方法检查；5.1.4.3 模拟量输入信号通过外部输入模拟的电流信号逐个检查量程和变换精度；5.1.4.4 模拟量输出信号通过内部输出模拟电流信号逐个检查量程和变换精度。5.1.5 阀门动作试验及状态反馈调整5.1.5.1在就地电磁阀柜上对所有气动阀逐一进行操作，确认阀门动作是否正确灵活，阀门反馈是否正确到位。5.1.5.2在LCD上对所有的阀门、泵、风机、搅拌机等进行点操试验，确认就地设备动作与指令一致，信号反馈正确。5.1.6 上位机功能检查检查并确认流程画面、操作画面、报警画面、趋势画面、报表等符合设计要求，且画面操作和调用正常，参数显示正确。5.2 设备清水试运转5.2.1 在试验时各相关箱槽中应注满清水，各搅拌机应浸入水中。5.2.2 其他有关操作同单机试运转，判断设备的运转是否正常、系统是否严密。在清水试运转过程中，注意观测有关的参数，如泵的出口压力、过滤器进出口的压力、阀门位置、有无异常声音等，避免出现打空泵和闷泵的情况。5.3 计量泵的校核试验在设备清水试运转正常的前提下，对系统中的各计量泵的流量进行校核，以便于准确的加药。具体操作是在计量泵的不同开度下，测定计量泵的实际出力。在校核时，计量泵的开度一般为： 20%、50%、100%。酸、碱计量泵除外。5.4 系统水循环试运转5.4.1系统水循环试运转前的准备工作如下：5.4.1.1各个池、槽中水量足够，满足运转的需要，池、槽中的搅拌器均已浸入水中。5.4.1.2 各管道已冲洗干净。5.4.1.3 各泵、风机能正常运转。5.4.1.4 各泵、风机的密封水、冷却水已能正常投用。5.4.1.5 各热控仪表校验合格，并能投用。5.4.1.6 控制盘上有关设备的电源在开的位置上。5.4.1.7 阀门能安全、准确、灵活的操作。5.4.1.8 联锁保护试验已完成。5.4.2 系统联动试运投运系统所有水泵、加药泵、风机、仪表、搅拌机和水箱等。考察在设备联动的情况下，各类设备是否能正常地启停和运行，控制盘上的操作是否正常、准确，仪表是否能正常投用等。5.5 废水系统的调试5.5.1经常性废水的处理经常性废水进废水收集池后，启动废水输送泵，经管道混合器，向氧化反应槽进水，投加氧化剂处理，使水体水COD70 mg/L，BOD55mg/L，后进入pH调整槽，加入酸或碱调节水质pH为6-9后进混和槽，投加混凝剂后在斜板澄清池中重力沉降，出水5NTU后进最终中和槽，再次加酸或碱调节水质pH为6-9后进清水槽。清水槽水质合格，则由清水排水泵打入回收水箱，向回收水用户供水，若水质不合格，则由清水排水泵打入废水收集池或曝气塔再次处理。5.5.2 非经常性废水处理非经常性废水从机组排水槽通过废水输送泵送至曝气塔，启动耐腐蚀搅拌泵，形成自循环，并启动曝气装置，一般为12小时，曝气充分后进氧化反应槽，后续步骤同经常性废水的处理。5.5.3泥浆处理：处理后产生的泥浆汇入污泥浓缩器，污泥经浓缩后通过排泥泵进入污泥脱水机脱水，浓缩器上部清水返回氧化槽。5.6生活污水系统调试把厂区生活污水下水道来的污水经格栅引至调节池，与污泥池回流的上层清液混合，保持水量和水质的稳定，有效停留时间4-8小时，过栅流速0.6-1.0m/s，回转速度2m/s，并进行曝气处理；调节池出水进入地埋式生活污水处理装置，在初沉池进行沉降，污泥由污泥泵送至污泥池外运，上部清水送厌氧接触池，厌氧接触池内填装有组合式生物填料，厌氧菌在膜上充分附着，可以分解污水中的大分子的蛋白质和脂肪等物质，起到脱氮除磷的效果。经厌氧处理的水自流入接触氧化池，在接触氧化池中投加菌种和营养液，启动曝气风机，降低污水COD值、氨氮等；好氧池的出水进入二沉池，进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥，使污水净化。二沉池出水进消毒池进行消毒，使水质符合卫生标准，合格后送至服务水池回用，消毒池利用二氧化氯加药消毒装置进行消毒。6 调试需使用的仪器调试主要仪器仪表见表3：表3 调试需使用的仪器序号设备名称协议及型号单位1酸度计（台式）测量范围：pH014 数字式：pH0.01pH台2浊度仪测量范围：0-1000NTU台7 质量控制点7.1经处理的工业废水指标如下：（1）pH：69；（2）浊度 5NTU；（3）COD70 mg/L；（4）BOD5 5mg/L；（5）系统出力：废水处理设备出力按100t/h设计。7.1经处理的生活污水指标如下：（1）pH：6.59；（2）浊度 5NTU；（3）COD50 mg/L；（4）BOD510mg/L；（5）悬浮物（SS）5mg/l（6）氨氮（以N计）10mg/l（7）大肠菌数3个/l （8）总余氯：0.21.0mg/L（9）系统出力：废水处理设备出力按10t/h设计。8 人员分工8.1 调试单位8.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责临时系统的连接。8.2.3 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。 9 环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文 电力工程部分2011年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表1。3附表1工业废水处理系统、生活污水处理系统调试危险源辨识表序号危险源活动/场所伤害可能如何发生伤害对象人/物伤害后果三种时态三种状态风险评价风险等级拟采取控制措施过去现在将来正常异常紧急事故发生的可能性L暴露于风险环境的频繁程度E事故后果C风险水平D1用电设备的电源有漏电或接触不好生产试验现场使用不当人/物伤/亡，物件损坏321590显著风险1. 确认加热设备和电源完整后方可使用。2. 湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3. 电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准使用。2化学药品对人体造成伤害生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1 化验人员应穿工作服。2 工作人员在饭前和工作后要洗手3 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4 禁止使用没有标签的药品5 禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。3使用或配制浓酸浓碱、挥发性、刺激性及毒性药品伤人生产试验现场药品使用不当人人身伤害367126显著风险1. 在通风橱内进行配制和使用。2. 配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3. 配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通风柜中进行。4. 试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。4高压钢瓶（如氨气瓶等）倾倒、受热生产试验现场未定期检验、未正确储存、未采取防倾倒措施人/物伤/亡，物件损坏3315135显著风险1.定期检验减压阀以及管路；2.放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和使用时不可剧烈振荡；3.用气瓶架固定5生产试验现场废弃物乱排放污染环境生产试验现场未按规定存放和处理生产试验现场废弃物人、环境污染环境36354一般风险1一、二级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物处理。2严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处理生产试验现场废弃物6强腐蚀性、有毒药品泄漏生产试验现场药品使用不当人伤/亡重大风险1. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2. 建立应急预案7易燃易爆药品燃烧引发火灾生产试验现场未按规定存放和使用实验人员伤/亡重大风险1.严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使用；2.建立应急预案8使用玻璃仪器时，破碎伤人生产试验现场玻璃器皿容易碎品人伤害36354一般风险1. 严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2. 使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。9加热液体药品时伤人生产试验现场操作不当人伤害36354一般风险1. 刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。2. 加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。3. 使用电炉、水浴锅等加热设备时，应注意用的安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加热设备严禁使用。10高空坠落生产试验场所防护不当人伤/亡3315135显著风险1. 操作人员到现场必须戴安全帽；2. 工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；3. 使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。11高空坠物伤人生产试验场所被落物击中头部或身体人伤/亡3315135显著风险1. 进入工地必须正确佩戴安全帽；2. 在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落；3. 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。附录2 工业废水处理系统试运条件检查确认表工程华电常德电厂一期2660MW项目机组1号、2号机组共用专业化学系统名称工业废水处理系统生活污水处理系统序号检 查 内 容检查内容检查结果备注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试验完成验收、且已投入7试运前系统隔离及辅助系统投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论 施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：附录3 工业废水处理系统、生活污水处理系统调试操作卡操作开始时间： 年 月 日 时 分， 终结时间： 年 月 日 时 分操作任务： 工业废水处理系统、生活污水处理系统调试操作卡序号操 作 项 目执行情况1.确认工业废水处理系统土建及安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，照明良好2.确认工业废水处理系统压缩空气气源、水源、分析仪表、仪表变送器、电磁阀、废水箱、加药箱液位计等设备正常备用3.确认工业废水处理系统所有阀门开关灵活，反馈正确，严密性良好，挂牌完毕4.确认工业废水处理系统电气部分调试完毕，正常备用5.确认工业废水处理系统各泵、风机、搅拌器单体试运完毕，正常备用6.确认工业废水处理系统所用药品足量，验收合格7.冲洗加药管路、室内外各箱槽，出水澄清无污物时，管路冲洗结束，并将管路上的滤网拆下，清洗干净后装回。8.电源柜、热控柜内的设备经过检查，确认无松动或脱落，有关的电缆接线按图施工。现场设备及仪表至PLC柜信号电缆接线经过检查，并确认。上位机程序完毕，与PLC通讯网络建立，并检查确认。9.在LCD上对所有的阀门、泵、风机、搅拌机等进行点操试验，确认就地设备动作与指令一致，信号反馈正确10.设备清水试运转：将清水注入系统，按经常性废水处理工艺和非经常性废水处理工艺进行试运，确认无误11.经常性废水的处理：启动废水输送泵，经管道混合器，向最终中和槽进水。根据来水水质启动管道混合器加酸或加碱装置。12.启动最终中和槽搅拌机，投入pH表。13.当pH9时，开酸液泵进出口门，启动酸液泵，向槽体内加酸。14.调整酸、碱计量泵出力，加酸、加碱门开度及排水泵流量，使出水pH合格。15.处理合格后的废水至清净水池，启动清水输送泵，向服务水池输送清水。16.当出水pH不合格时，直接打回最终中和池，直到pH值合格为止。17.当服务水池水位达高水位时，向回收水用户供水。18.非经常性废水处理: 启动废水输送泵，经管道混合器，向絮凝反应槽进水。19.根据来水水质启动管道混合器加酸、加碱、加杀菌剂、混凝剂及助凝剂等装置，调整出力到合适，开始加药。在絮凝反应槽、斜板澄清池对废水进行混凝澄清处理。20.当水流入斜板澄清池，水位超过搅拌机叶轮2030cm时，启动搅拌机。清水至最终中和池，泥浆定期排放至泥浆池。21.后续工艺流程如121722.泥浆处理：将泥浆池内泥浆通过泥浆泵送至浓缩脱水机，清水送至经常性废水收集池，泥饼通过螺杆输送机上运泥小车送至灰场。