焦炉停产及工艺处理实施方案

能源公司停产及工艺处理实施方案根据临沂市环保治理要求及能源公司环保治理实际情况，按照集团部署，对能源公司1#焦炉和化产系统实施降温停炉停产；为了最大程度的降低冷炉对焦炉砌体的影响，将损失控制在最小程度及化产系统安全停机，特制定本方案：一、主要内容 1、备煤车间根据焦炉用煤结束前对煤场、配煤仓、煤塔进行全面清理停机；2、1#焦炉根据沂州建陶煤气用量逐步减产降温停炉；3、1#化产冷鼓、硫铵、粗苯、综合供水、脱硫、生化水全线停车，并对化产系统进行放空、吹扫置换等；4、焦炉烟气余热、脱硝系统停机。5、除停产预留后续工作处理留守人员外（此工作结束后再分流安置），其他人员在集团内进行分流安置。二、实施步骤（1） 、1#焦炉停炉计划及1#化产停车计划： 根据沂州建陶提供的用气计划（17-21日：26.5万立方/天；22日：23.5万立方/天；23日：22万立方/天；24日：18万立方/天；25日：10万立方/天），焦炉生产负荷由日产63孔逐步降到45孔，焦炉温度根据生产负荷逐步降温。为保证炉体完好，并充分做好降温前的准备工作，根据降温曲线，炉温由目前的1340降至1100（约16天，至7月5日），采取将焦碳保留在炭化室内自然降温的办法，该方式比空炉降温法能最大限度的减少对炉体的损伤，降温幅度均匀稳定。备煤车间根据焦炉停产计划做好相应的备煤和煤场、配煤仓、煤塔的安全清理工作。在焦炉停止装煤1天左右，煤气风机停机，化产进入全线停车。（2） 机焦车间 1、准备工作： （1）、根据公司既定的安排确定降温计划。降温计划及冷炉降温曲线图（见附件一）。 （2）、停炉前需完成的工作： 、炉体与护炉铁件的检测 a、降温前对炉体进行全面检查，记录检查情况做原始记录。 b、护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的有关部位应事先断开，各滑动点均做标记，并做记录。 c、清理所有纵、横拉条沟，确保拉条吨位准确；测量炉长、炉高、炉幅、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录。 d、校正炉长测量的基准点、炉长、曲度的所有测点都做好明显标记。 e、对所有焦炉膨胀滑动部位进行吹扫、润滑，对所有张紧弹簧调节螺栓进行清扫、润滑，确保调整无障碍。 f、拆除所有小炉头及抵抗墙顶部缸砖，避免影响弹簧吨位。 所需材料和工具准备及人员分工（见附件二） 炉体各部位的密封： a、炉顶表面进行一次较为彻底的吹风并用泥料做相应密封。 b、炉肩、保护板上部拆除小炉头后据情况进行灌浆及石棉绳沾玻璃水密封，最后用泥料密封。 c、两端台抵抗墙缝隙在风吹扫干净后重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，外用耐火泥抹平，刷浆密封。 d、蓄热室部位：对测温、测压孔进行掖石棉绳或刷浆密封，断开小烟道部位与开闭器连接处的密封并重新掖石棉绳密封。 e、用泥料对炉门、炉框及除尘孔盖处进行密封。2、 冷炉温度的管理 （1）、温度测量要求 a、直行温度：每2小时记录一次，标准燃烧室的标准火道（7、22火道）。 b、炉头温度：每2小时记录一次，所有燃烧室的第1、27火道。 c、蓄热室温度：每4小时记录一次，与标准燃烧室相对应的蓄热室顶部温度。 d、小烟道温度：每4小时记录一次，与上述蓄热室相对应的小烟道温度。 e、横墙温度：每4小时记录一次标准燃烧室全部火道的温度。上述温度均采用苏焦二期烘炉系统的设备实现自动测温，温度在线监测，及时发现异常并进行处理。 （2）、降温应力求依据计划降温曲线图进行，使其基本符合降温计划曲线。 （3）、当焦炉停止加热后，其加热设备所处的状态应：加减考克、交换考克关闭并加盲板；废气砣落下，进风门关闭；废气翻板关严；分烟道闸门关闭。 （4）、调节炉体上下部温度比（可根据炉温需要提起废气砣适当高度，并调节烟道吸力）。 （5）、降温过程中严格做好密封，避免人为加快降温速度，避免冷空气的进入。 （6）、在降温过程中，当温度到达硅砖转化点温度时，适当增加弹簧调整的频次，尽量保证炉体的紧固。 （7）、当炉温降到300以下时，应做好炉顶防雨措施。 （8）、1#炉冷炉结束后，应对1#、2#炉进行炉顶防水层的施工。3、护炉铁件的管理 （1）、护炉设备和炉体连接处妨碍炉体收缩的部位全部断开，将机焦侧上下部纵横拉条弹簧清扫干净，使弹簧能够自由伸缩，把机焦侧炉头砖拆除，将拉条螺帽丝扣上油；炉体各滑动层清理干净并做好明显标记。 （2）、扒开上升管根部拉条沟，防止高温烧坏拉条。 （3）、校正炉长测量的基准点、炉长、曲度的所有测点都做好明显标记。 （4）、降温前测量炉长、炉高、炉幅、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度，以此为原始数据并做好记录。 （5）、炉长的测量：测量位置与生产时一样。测量时间为：从降温到100阶段，每隔100测量一次，在晶体转化点时视情况加测。 （6）、炉高的测量：测量地点为标准燃烧室的测温火道处。测量时间为：原始测量降温前进行，600、300、100及常温时各测一次。 （7）、炉幅的测量：测量地点为在炉端台或炉间台的机焦侧找三个固定点，测量固定点与固定燃烧室的看火眼距离的变化。测量时间为：降温前进行，600、300、100及常温时各测一次。 （8）、在测量炉长的同时，要测量炉柱曲度，从降温开始以后，每隔100测量一次，在晶体转化点时视情况加测。 （9）、降温至900之前将炉顶上部拉条弹簧负荷吨位加大至12-15吨，下部拉条弹簧负荷吨位加大至8-10吨；炉柱小弹簧负荷上部加大至1.3吨，下部加大到1吨。每2天测量1次大弹簧负荷，炉柱小弹簧每100测量一次，在晶体转化点时视情况加测。 （10)、抵抗墙垂直度每降100测量一次，在晶体转化点时视情况加测。保护板与炉墙之间的间隙每天检查，如有缝隙及时用石棉绳密封。 （12）、各滑动点的滑动情况随时观察检查并做好记录。 （13）、断开或松弛炉体和焦炉附属金属结构物的联系（1#导烟车、1#拦焦车轨道与炉间台、端台轨道连接处断开;机焦侧平台与炉端台、炉间台膨胀缝清理干净；机焦侧炉柱与炉基之间杂物清理干净）4、降温期间化产与焦炉配合的相应措施 （1）、在焦炭成熟中后期，每4小时检查一次煤气发生量，并每班化验煤气含氧一次，同时把集气管压力调整为100120Pa，当集气管压力不能保证规定压力时，停止风机并打开集气管放散，同时关闭初冷器前大阀。从初冷器进口煤气闸阀前通入蒸汽向焦炉集气道吹扫。 （2）、根据降温曲线图，在11001160之间控制阀体翻板，切断炭化室集气管煤气，同时在上升管根部加装盲板，拆除相应上升管及桥管。 （3）、在停止装煤至所有上升管盲板加装完毕期间，化产氨水泵保持正常运行，根据现场需要及时调整氨水的压力，所有盲板加装完成后停化产氨水泵。 （4）、化产负压管道吹扫完毕及氨水泵停止后后，在焦油盒处与集气道断开，U型与集气道处断开，并检查焦油盒操作平台滑动点是否灵活， （5）、停止加热后，将废气砣全部落下，废气翻板全部关闭，进风门处密封，煤气支管阀关闭并加盲板。 （6）、停止加热后将煤气管道中的剩余煤气用蒸汽吹扫干净（包括2#炉煤气管道）。 （7）、在冷炉期间，由水泥公司保证蒸汽正常供应。 （8）、焦炉温度降至常温时，将炭化室内焦碳清理干净，并检查炉体。（三）化产车间1、停车前准备工作 （1）、煤气系统管道阀门及放散管阀门检查保养。 （2）、做好各工段蒸汽吹扫置换点管道连接的材料准备工作。 （3）、外供沂州和福地建陶煤气管道用蒸汽吹扫置换合格后，在煤气流量表后阀门及煤气旁通阀加盲板，提前做好盲板。 （4）、 准备好工艺处理用的高压橡胶管等材料。 2、停车步骤 鼓冷工段 （1）、7月5日（或根据煤场库存煤用完时间）焦炉停止装煤后，视情况停电捕焦油器，断电挂牌。对电捕焦油器进行氨水清洗。根据集气道压力开始调节风机转速及回流调节阀开度。 （2）、待风机转速降至1300r/min以下，且集气道压力低于60Pa时，停止煤气风机，断电挂牌。 （3）、在化产系统全部完成停车后，停循环水泵和制冷水泵，断电挂牌。 （4）、循环氨水泵根据焦炉要求逐渐降压直至完全停止后，断电挂牌。 （5）、对循环水、制冷水系统进行放空。 （6）、风机停止后开始将机械化澄清槽内焦油压出。 （7）、风机停止后开始逐步关闭初冷器前煤气进口阀门及回流阀门。 （8）、风机停止后对风机下液管用蒸汽进行清扫。 （9）、待焦炉通知关闭循环氨水后开始从初冷器前负压管道总管西部通蒸汽进行置换，并置换合格。 （10）、对煤气负压管道、初冷器、煤气正压管道、煤气风机、电捕焦油器等进行清扫，合格后将初冷器上下人口及初冷器后DN900管道盲板打开。 （11） 、对循环氨水管道进行排空。硫铵工段 （1）、在煤气风机停车后，对硫铵工段实施停机操作。 （2）、硫铵将晶比生产至5%个以下停止加酸并停机清扫设备。 （3）、向饱和器内加清水稀释母液直至无晶体析出。稀释后的液体保留在饱和器内及满流槽内做水封使用严禁放空。 （4）、稀释完毕将大母液泵、小母液泵、结晶泵运行30分钟后停掉各泵的运行，断电挂牌。 （5）、将大母液泵、小母液泵、结晶泵和结晶槽及其相连接管道排空。粗苯工段 （1）、在煤气风机停车后，对硫铵工段实施停机操作。 （2）、7月5日前再生器必须将停止进油并排净油渣。 （3）、停管式炉。 （4）、待富油温度下降至120时，停回流泵，停止向脱苯塔送过热蒸汽。 （5）、待富油温度下降至80左右时，停止贫富油泵，断电挂牌。 （6）、再次向脱苯塔内部输送直接蒸汽，进行置换。 （7）、关闭油水分离器水出口阀门，看到油出口窥镜内有水流出后，打开水出口阀。置换时关闭控制分离器水出口阀门，看到苯液出口窥镜内有水流出后，打开控制分离器水出口阀门、打开切水器阀门将苯液切净。 （8）、打开脱苯塔顶部放散进行置换2小时。 （9）、待贫富油泵停止后，关闭一二段冷却水、终冷塔冷却水。 （10）、开始逐步排空一、二段换热器内贫油。 （11）、待富油温度下降至60时开始排空油油换热器内富油。同时安排专人观察外送地下放空槽内的油，以防外溢。 （12）、放空吹扫时先采用压缩空气后用蒸汽的吹扫方法，直至油完全排空。 （13）、油排空后开始对控制分离器、油水分离器、切水器内水逐个放入地下放空槽，打入终冷塔下液槽内，由终冷塔冷凝液循环泵输送至机械化澄清槽内。 （14）、将洗苯塔底部油放空，打开顶部放散用蒸汽吹扫置换合格。 （15）、将终冷塔打开顶部放散用蒸汽吹扫置换合格，并且将煤气管道吹扫置换合格。脱硫工段 （1）、打开煤气交通阀，关闭脱硫塔煤气进出口阀门。 （2）、将泡沫槽打空后，慢慢关脱硫塔循环液进口阀，待再生塔顶部泡沫全部溢出，有大量清液溢出冲洗完流道后，停脱硫循环泵，拉闸断电挂牌。 （3）、将压滤机清液打入泡沫槽，用清液冲洗泡沫槽及泡沫管道。压滤机卸完料后用蒸汽清压滤机滤布，清水冲洗压滤机。 （4）、打开顶部放散，从脱硫塔进口通蒸汽进行置换合格后自然冷却，同时将煤气管道吹扫置换合格，并打开脱硫塔上下人孔。 （5）、将系统液体慢慢放入提盐母液池进行提盐消耗。生化水工段（1）、6月25日前将其中一套生化水系统内的水抽空用于熄焦，在焦炉停止生产以前再将另一套生化水系统内的水抽空用于熄焦。（2）、曝气风机、水泵根据工艺处理情况相应停机，拉闸断电挂牌。（3）、厌氧池、缺氧池、絮凝池（有MBR膜）放入一次水，将组合填料及MBR膜完全侵入水中即可。（四）、注意事项 （1）、统一指挥，做到人尽其责。 （2）、强化安全和技术管理，尤其是停煤气之前的安全操作尤为重要。 （3）、本次冷炉铁件管理工作和温度调节管理工作特别重要，务必要求按规程细致、严谨、科学的进行操作，在操作过程中切实做好安全防护措施。 （4）、准确及时记录各种数据，做到有记录、有审核，并统一妥善保管。 （5）、停炉后设备的维护和保养、管理另行制定措施，努力做到开工时设备的基本完好。 （6）、对煤气管道系统、塔容器等吹扫置换要彻底不留盲区，确保安全。 （7）、库区槽罐要清理置换干净，连接库区管线清理置换干净，粗苯储槽注满水。 （8）、车间要认真学习停产冷炉方案，对所有冷炉控制点做出进一步详细计划，责任到人，严格执行。 （9）、车间如有不明之处，及时向领导组汇报，不得敷衍了事，任意妄为，严禁出现差错。 （10）、各车间电脑、维修工具、电焊机、氧气乙炔瓶、对讲机等登记建台帐入库。 （11）、地面除尘站400KVA变压器供照明用电，201、202变压器停运，电工做好相应工作。（五）、可能出现的情况由于本次停产冷炉是基于环保因素影响，非炉体出现故障，炉况基本完好。根据多方咨询，无论采取怎样的措施，冷炉后炭化室、斜道处等部位仍然会有大小不同的断裂、拉裂以及煤气串漏现象发生，故而所有措施均要做到详尽并严格落实，尽全力减少炉体损失。由于本次降温计划在1100后采用自然冷却，并尽全力做好焦炉密封，所以实际降温期限与计划时间相比较，有可能还要适当延长。 系统停运期间，做好水封、管道、塔体、水泵、设备冷却水排空检查工作；确保做好设备冬季防冻工作。 附件一：降温计划及冷炉降温曲线图一：降温计划时间（天）温度（）时间（天）温度（）时间（天）温度（）1130031620612432128432600622393126833583632354125234566642315123635549652286122036532662257120437515672228118838498682199117239481692161011564046470213111140414477121012112042430722081311004341573206141055444007420415101545385752021698546370762001795547357771981892548344781961990049333791942087550322801922185051312811902282552303821882380053294831862477554282841842575055274851822672556268861802770057262871782868058257881762966