化工设备基础知识课件

设备基础知识,（部分）,一、离心泵,（一）泵的定义和分类,定义：,泵是一种输送液体并提高液体能量的机器。,分类：,按工作原理分,叶片式泵,依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。,容积式泵,依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。,其他类型泵,依靠流体的静压能或动能来输送流体。,叶片泵,离心泵,混流泵,轴流泵,旋涡泵,容积泵,往复泵,回转泵,活塞(柱塞)式泵,膜片式泵,螺杆泵,齿轮泵等,泵,按输送的介质分,清水泵、,油泵、,酸泵、,碱泵、,泥浆泵、,污水泵等。,按原动机分,电动泵、气（汽）动泵、磁力泵、水动泵、手动泵等。,（二）离心泵的工作原理及分类,1、离心泵的工作原理,灌泵,防止产生“气缚”现象,概括地说：,离心泵是靠泵内外压差不断吸入液体；,靠叶轮高速旋转使液体获得能量；,靠扩压器或导叶将液体动能转变为压力能而输出的。,2、离心泵的优缺点,优点：,(1)因无吸、排液阀且摩擦副等易损件较少，泵的转速较高，运行可靠，维修费低。,(2)流量均匀，调节方便，操作简便。,(3)可输送含有固体颗粒的液体。,(4)重量轻、占地面积小，无噪音、运转稳定。,缺点：,(1)无自吸作用，需灌泵。,(2)不适宜在小流量、高能头范围使用。,(3)输送液体的粘度、密度对泵性能有很大的影响。,3、离心泵的分类,按叶轮吸入方式,单吸泵,双吸泵,按级数,单级泵,多级泵,按壳体剖分方式,中开式泵,分段式泵,按泵的转能装置,蜗壳泵,导叶泵,（三）离心泵主要性能参数,1、扬程,单位重量的液体从泵的进口法兰进入至出口法兰排出时，获得的有效能量。,H,单位：m液柱,2、流量,单位时间内从泵的排液口排出的液体量。,容积流量,单位：m3s、m3min、m3h或Ls,Q,质量流量,单位：kgs、kgmin、th,M,M=Q,3、功率,有效功率,单位时间内泵排出口流出的液体从泵中获得的能量,Ne,单位：kW,Ne=,水力功率(内功率),单位时间内作功元件所给出的能量,Ni,Ni=,轴功率,单位时间内原动机传递给泵轴的功,N,单位：kW,N=Ni+Nm,机械损失功率,4、效率,容积效率,用来衡量泄漏量大小，也即密封好坏的指标。,v,水力效率,用以衡量液体流经泵时水力损失大小的指标。,h,机械效率,用以衡量泵运动部件之间的摩擦损失及轮阻损失大小的指标。,m,泵的效率(总效率),衡量泵经济性的指标。,=vhm,5、汽蚀余量,表示泵汽蚀性能的参数。,h,(Hs)a,6、转速,n,单位：rmin,(四)离心泵的型号标志,I,II,III,用数字表示吸入口径，单位mm，数字小时（1020）须乘25,单(多)级泵：单级设计扬程(级数)；切割泵：在最后用A、B表示切割次数,80Y-1002,吸入口径80mm，Y离心式油泵，下标为泵用材料代号，100单级扬程mH2O，2级数。,LG2226/1430160237IIIDT,LG立式高速泵，2电动机级数，2级为2950r/min，22号齿轮箱（二级增速，最大使用功率160KW），6泵流量6m3/h，1430泵扬程1430m，160电动机功率160KW，237泵转速23700r/min，IIIIII类材料ZG0Cr18Ni12Mo2Ti，D单端面机械密封，T带诱导轮。,IS80-65-160,IS单级单吸离心清水泵，80吸入口直径mm，65排出口直径mm，160叶轮名义直径mm。,（五）离心泵的性能曲线及其运行特性,1、离心泵内的各种损失,水力损失,=,+,+,冲击损失,Q=Q0无冲击损失，,QQ0产生冲击损失。,局部阻力损失,沿程摩擦损失,水力损失大小直接影响泵的扬程大小，水力损失越大，泵的扬程越低。一般用水力效率衡量液体流经泵时水力损失大小。,H=hHT,理论扬程,容积损失,扬程增加，压差增加，泄漏增加，损失增加，流量减小。一般用容积效率来衡量泄漏量大小。,Q=VQT,理论流量,机械损失,包括：泵轴与轴承及密封装置的摩擦损失；叶轮前后盖板外表面与液体之间的摩擦损失(轮阻损失)。,一般用机械效率衡量损失大小。,Ni=mN,轴功率,2、离心泵的性能曲线,HQ曲线,随Q增加，H下降,是选择和操作使用泵的主要依据。,陡降形曲线,H变化大时，Q变化小,平坦形曲线,Q变化大时，H变化小,驼峰形曲线,易产生不稳定工况,NQ曲线,随Q增加，N增加,是合理选择驱动机和操作、启动泵的依据。,当Q=0时，N最小；,离心泵应关闭出口阀启动，这样可防止电机过载。,Q曲线,是检查泵工作经济性的依据。,曲线上有一最高点最高效率点,最高效率点所对应的Q、H、N为最佳Q0、H0、N0，也就是设计Q0、H0、N0或额定Q0、H0、N0。,3、离心泵的管路特性曲线,离心泵的管路特性曲线指的是给定管路系统中，输送液体的流量Q与所需外界给予单位重量液体提供的能量L之间的关系曲线（LQ曲线）。,4、离心泵的工作点,离心泵的工作点就是LQ曲线与HQ曲线的交点,离心泵的稳定工作点也是能量平衡点。,5、离心泵的串并联,串联,增大扬程,两台泵串联后工作的流量Q+、H+扬程比单台泵工作时的流量、扬程要大。,并联,增大流量,两台泵并联后工作的流量Q+、H+扬程比单台泵工作时的流量、扬程要大。,Q+Q（Q）,Q+Q（Q）,H+H+H，H+H+H,HI+H（H），HI+H（H）,Q+Q+Q，Q+Q+Q,(六)离心泵的汽蚀及吸人特性,1、汽蚀（空化）现象,汽蚀液体的汽化、破裂、冲击和对金属腐蚀的综合现象。,严重汽蚀时产生的后果：,产生振动和噪音；,泵的压力、流量、功率、效率迅速下降，水力损失增加，最后断流；,破坏叶轮材料。,2、离心泵的汽蚀余量,有效汽蚀余量,泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力水头的富余能量。,必须汽蚀余量,液流从泵入口到叶轮最低压力点处的全部能量损失。,是与吸入装置有关与泵本身无关的量。,与泵本身有关，而与泵的吸入装置无关。,随Q增加，,下降，,增加。,=,为临界状态，泵开始汽蚀；,泵严重汽蚀；,泵不汽蚀。,通常用许用汽蚀余量来表示泵的特性：,=(1.11.3),h,或,h,=,+K,0.30.5m,保证泵不发生汽蚀的条件是:,h,3、吸上真空度,吸上真空度指的是泵进口处的真空度，用HS表示。,泵发生汽蚀时的真空度为最大吸入真空度(HS)m。,考虑安全起见，用许用吸入真空度表示汽蚀特性,(HS)a=(HS)mK,0.30.5m,泵不发生汽蚀,HS,(HS)a,4、安装高度,安装高度为正表示吸入，安装高度为负表示灌注（倒灌）。,用(ZS)a表示许用安装高度，,泵不发生汽蚀时：,ZS,(ZS)a,5、防止汽蚀的措施,从吸入装置考虑，提高,的值,减小安装高度ZS，甚至ZS取负值，即泵在液面下工作；,减小吸入损失，可采用增加管径，减少管长、弯头和附件等；,增加液面压力等。,从泵本身考虑，减小,的值,采用双吸叶轮使叶轮入口处液流速度下降；,采用诱导轮诱导轮为轴流式叶轮可提高进入叶轮的压力；,降低泵的转速；,采用耐汽蚀材料制造的泵过流元件等。,（七）离心泵的流量调节,1、改变管路特性曲线,改变泵出口调节阀的开度,改变液位,旁路分流,2、改变泵的性能曲线,改变泵的工作转速,切割叶轮外径等,(八)离心泵的基本结构,离心泵虽然种类和结构繁多，但主要结构基本相同。,转子,（轴、叶轮、轴套、叶轮顶套、键、背帽等）,其中叶轮是泵中唯一对液体作功的元件。,泵壳（壳体部分）,泵体(泵壳)、泵盖组成了不同的吸液室、压出室。,轴向力平衡装置,轴向力产生的主要原因：,由于单吸叶轮结构不对称，作用在叶轮前后盖板处液体压力不同，产生指向叶轮入口的轴向力F。,液体进入叶轮后，运动方向由轴向变为径向，且速度大小也发生变化，给叶轮一个反冲力F。,两力方向相反，F较大。,轴向力的平衡,单级泵：,采用推力轴承、,开平衡孔或设置平衡管、,采用平衡叶片、,采用双吸叶轮等。,多级泵：,叶轮对称布置、,采用平衡鼓、,采用自动平衡盘等。,密封装置,泵体与叶轮之间,口环密封,泵体与轴之间,轴封,常用的轴封结构有：,填料密封、,机械密封等。,机械密封,（端面密封）,特点（与软填料密封比）,泄漏少,一般为10ml/h，为软填料的1；,寿命长,一般油泵可连续运转1.52年；,对轴的精度、粗糙度的要求可以降低，对轴振动的敏感性小，且轴不受磨损；,功耗小,约为软填料的1050；,对动静环的材料与制造要求较高，对安装精度的要求也较高。,组成：,主要密封件,动环、静环,辅助密封件,密封圈（O形、V形、U形环等）,压紧件,弹簧、推环、波纹管等,传动件,弹簧座、传动环、传动键、传动销等,可能泄漏的部位：,动环与静环之间,动环与轴（轴套）之间,静环与压盖之间,压盖与泵壳（填料函）之间,轴套与轴之间,动密封,静密封,冷却装置,为改善泵的轴承、填料箱及机座操作条件而设置。,轴承,一般有滑动轴承和滚动轴承。,径向轴承,止推轴承,支承转子，承受径向载荷,承受轴向载荷,二、活塞式压缩机,（一）压缩机的定义与分类,定义：,压缩气体提高气体的压力并输送气体的机械。,分类：,按工作原理,压缩机,容积式,速度式,往复式,回转式,活塞式,膜片式,滑片式,螺杆式等,离心式,轴流式,喷射式,（二）各类压缩机适用范围及活塞式压缩机的特点,1、适用范围,活塞式压缩机,高压、超高压，中、小流量场合。,离心式压缩机,压力较低、较大流量场合。,轴流式压缩机,压力更低、更大流量场合。,回转式压缩机,压力、排气量均较小的场合。,2、活塞式压缩机特点,优点：,(1)压力范围广,从低压到高压都适用；,(2)效率较高,大型机可达80,(3)机器的通用性好,排气量可在较大范围内变化，气体密度对压缩机性能的影响也不大,缺点：,(1)机器大、笨重，单机排气量一般小于500m3min,(2)结构复杂，易损件多，维修量较大,(3)排气压力脉动大，一般带有油污,（三）活塞式压缩机的分类,1、按排气压力分类,低压压缩机,0.31.0MPa(表),中压压缩机,1.010MPa(表),高压压缩机,10100MPa(表),超高压压缩机,100MPa(表),2、按排气量分类,微型压缩机,lm3/min,小型压缩机,110m3/min,中型压缩机,1060m3/min,大型压缩机,60m3/min,3、按气缸排列方式分类,立式压缩机,卧式压缩机,角度式压缩机,一般卧式压缩机,对置式压缩机,一般对置式,对称平衡型,对动式,H型,M型等,L、V、W、S(扇型)、X型(星型)等,（四）活塞式压缩机的型号编制方法,结构差异,压力，用数字表示，单位105Pa,公称容积流量(排气量)，用数字表示，单位m3min,特征，用字母表示,结构，用字母表示,结构代号与涵义：,特征代号：,压力：,公称容积流量：,排气量,吸气压力为常压时，仅示出排气压力的表压值；,增压压缩机、循环压缩机和真空压缩机均应示出其公称吸、排气压力的表压值(当吸气压力低于常压时，则以真空度表示，同时其前应冠以负号)，且吸、排气压力之间以符号“一”隔开。,结构差异：,为区分品种，必要时可使用结构差异项。,VD0.257,往复活塞式，V型，低噪声罩式，公称容积流量0.25m3min，公称排气表压力7105Pa。,DW102027,往复活塞式，两列对称平衡型，无油润滑，公称容积流10m3min，公称吸气表压力20105Pa，公称排气表压力27105Pa。,D20427,往复活塞式，两列对称平衡型，公称容积流量20m3min，公称吸气表压力4105Pa，公称排气表压力27105Pa。,（五）活塞式压缩机级的工作循环,膨胀、吸气、压缩、排气的周期性循环,（六）活塞式压缩机的主要热力性能参数,1、排气量,一是单位时间内，压缩机最后一级排出的气体的容积，换算到第一级进口状态下的压力与温度下时气体容积的数值；,二是单位时间内，级间析出的水分或其它气体组分析出的凝液，折算成的第一级进口状态的气体容积；,三是单位时间内，级间净化洗涤、抽取掉(或加入)某些组分的气体的容积。,单级压缩机的排气量就是第一项。,2、压缩机的吸气压力、排气压力、级间压力,吸气压力：,吸气管中的名义压力,排气压力：,最终排出压缩机的气体的压力,压缩机铭牌上标出的排气压力，是设计工况下的排气压力，是压缩机的额定排气压力。,实际运行时的排气压力由排气系统的压力(又称为背压)决定的。,工况不同则排气压力不同。,级间压力：,多级压缩机末级前的各级排气压力,上一级的排气压力就是下一级的吸气压力。,3、排气温度,指每一级排出气体的温度，它比气缸内的压缩终了温度要低。,（它与吸入温度和压力比成正比）,4、功率与效率,压缩机的功率,轴功率,驱动机传给压缩机主轴的功率,它被用于以下三部分：,指示功率,直接用于压缩气体的功率；,摩擦功率,内部各运动部件消耗的功率；,附属机构消耗的功率,如润滑油泵、注油器等消耗的功率。,比功率(容积比能),在一定排气压力时，单位排气量所消耗的轴功率,它反映了工作条件相同的压缩机的经济性；动力用空气压缩机常用它作经济性评价指标。,压缩机的热力效率,表示压缩机实际循环的指示功率或轴功率与理想的理论指示功率的接近程度，即反映了实际压缩机的不完善程度与经济性。,等温指示效率,主要反映由于机内管路的损失、泄漏损失、实际循环与理论循环的偏离、级间冷却的不完善等。,等温指示效率总是小于1；它越接近于1，则表明该机的循环与理想循环越接近。,等温轴效率（等温效率）,反映了轴功率消耗的经济性；它不但反映了实际压缩机的指示功率损失，也反映了摩擦功率损失。,一般压缩机的等温效率为0.60O.75。,绝热轴效率（绝热效率）,在级数相同时，较好地反映了气阀等阻力元件的压力损失的影响及泄漏的影响。,（六）活塞式压缩机的排气量调节,转速调节,变转速调节,停转调节,管路调节,进气节流调节,切断进气调节,进排气管自由连通调节,压开进气阀调节,全行程完全顶开进气阀调节,部分行程顶开进气阀调节,气缸连通补充余隙容积调节,（七）活塞式压缩机基本结构与主要部件,1、活塞式压缩机基本结构,机身与工作部件,（气缸、活塞、填料、气阀等）,运动机构,（曲轴、轴承、连杆、十字头、联轴器等）,辅助系统,（润滑系统、冷却系统、调节系统等）,2、活塞式压缩机主要部件,气缸,是构成工作容积实现气体压缩的主要部件,按冷却方式分,风冷气缸,水冷气缸,按活塞在气缸中的作用方式分,单作用,双作用,按气缸的排气压力分,低压、中压、高压、超高压气缸等,活塞组件,与气缸一起构成压缩容积,活塞,筒形活塞,盘形活塞等,活塞杆,活塞环,连接活塞与十字头,密封气体,活塞环是依靠阻塞与节流来实现密封的。,活塞环的密封具有自紧密封的特点,主要密封力被密封气体的压力,它的初始密封力活塞环的弹力,填料函,指密封活塞杆与气缸间的间隙，阻止气体泄漏的整个结构，其中容纳的密封元件称为填料。,常用的填料都是用金属或硬质填充塑料制成的,填料密封也是依靠阻塞与节流来实现密封的，但阻塞作用更为主要。,中低压压缩机常用平面填料，,密封环有三、六瓣式,气阀,控制气缸中的气体及时吸入与排出,活塞式压缩机的气阀是自动阀，它的开启与关闭是依靠阀片两边的压力差(即气缸内与阀腔内的压力差)来实现的。,环状阀应用最广,气阀是用压罩固定在气缸上的,曲轴,外界输入的转矩要通过它传给连杆、十字头。,曲轴由主轴颈（安装主轴承部位）、曲柄销（与连杆大头相连部位）、曲柄组成。曲柄上装有平衡铁，用以平衡惯性力和惯性力矩。,连杆,将作用在活塞上的气体力等各种力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为活塞的往复运动的部件,由大头、小头、杆体组成,十字头,是连接活塞杆与连杆的部件，它具有导向作用。,三、离心式压缩机,（一）离心式压缩机的特点,1、优点,流量大,转速高,转速一般为5000n20000rmin,结构紧凑,运转平稳、可靠，连续运行时间长,一般可连续13年不需停机检修,压缩的气体不易被污染,2、缺点,(1)不适宜用在整机压力比过高的场合,(2)不宜用于流量太小的场合,(3)效率较低，通常要低于往复活塞式压缩机,(4)稳定工况区较窄，变工况性能较差,小流量下易出现喘振工况,大流量下易出现堵塞工况（最大流量工况）,（二）离心式压缩机的主要性能参数和型号编制,1、主要性能参数,流量,单位时间内通过压缩机进口截面的气体量,进口容积流量,进口质量流量,Qin,m3min或m3h,G,kgs、kgh,出口压力,气体在压缩机出口处的绝对压力,pout,MPa、Pa,轴功率,驱动压缩机所需要的功率,NZ,kW,效率,衡量压缩机质量高低的一个重要指标,常用的有多变效率、,绝热效率、,等温效率,压缩机转子在单位时间内的转数,转速,n,rmin,2、型号编制,我公司加氢制氢车间现用离心式压缩机,（三）离心式压缩机的工作原理,离心压缩机属于透平式压缩机，气体压力的提高主要是通过旋转的叶轮对流经的气体作功，使气体在离心力作用下获得静压能；与此同时，气体的动能也获得较大的提高，并在随后的扩张形流道中，将部分动能又转变为静压能，使气体的压力进一步增加。,（四）离心式压缩机的结构,1、转子,转动部件总称，多为双支承柔性轴结构。,工作转速高于转子第一阶临界转速的转子称为柔性转子，其轴称为柔性轴；,工作转速低于转子第一阶临界转速的转子称为刚性转子，其轴称为刚性轴。,主轴上装有叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等。,叶轮是机内唯一作功元件。,A2=3060的叶轮称为压缩机型叶轮,A2=1530的叶轮称为水泵型叶轮,水泵型叶轮级的稳定工况区宽。,2、定子(固定元件),吸气室,将气体从进口管或中间冷却器引到叶轮中,级间隔板,扩压器、弯道、回流器,排气室,将末级后面的气体引出压缩机,（蜗壳）,密封装置等,级间密封、轮盖密封主要采用迷宫密封,轴端密封常采用迷宫密封、浮环密封、干气密封等,迷宫密封,是一种非接触式密封,（梳齿密封）,通过节流膨胀密封气体,有一定的漏气量，并依靠漏气经过密封装置所产生的压力降来平衡密封装置前后的压力差。,特点：,浮环油膜密封,利用注入稍高于机内气体压力的密封液，在浮环与轴(或轴套)间形成稳定的压力液膜，来阻止气体的泄漏；并且使密封液流过浮环与轴间狭窄的间隙时，产生大的节流压降，以减少密封液的泄漏量。,为了减少被密封液带走的气体；通常在浮环油膜密封前设有迷宫密封。因此，浮环油膜密封可以做到机内气体完全密封。,干气密封,结构与机械密封相似,所不同的是干气密封动环的端面上开有一圈槽沟，由进入槽内的气体动压效应产生开启力，使动、静环两端面之间产生0.00250.0076mm的微小间隙，其间的泄漏量甚微。,干气密封与机械密封、液膜密封最大的不同是采用气体密封，而不采用密封油，这样既节省了密封油系统，并由此节省了占地、维护和能耗，又使工作介质不被油污染。,3、轴承,离心式压缩机常用动压滑动轴承,常用的径向轴承有可倾瓦多油楔轴承等；,止推轴承通常采用米契尔止推轴承或金斯伯雷止推轴承。,4、附属设备等,润滑系统、,保护系统、,控制系统等,四、润滑,润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂，使两摩擦面间形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦表面分隔开来，变原来两摩擦面的直接摩擦为润滑剂分子间的摩擦，达到减少摩擦、降低磨损、延长机器使用寿命的目的。,润滑油（脂）的作用主要是：,润滑作用（降低摩擦、减少磨损）、冷却作用、冲洗作用、密封作用、减振作用、卸荷作用、保护作用。,（一）润滑油,主要物理化学性能：,粘度,润滑油常以它来划分牌号,温度对润滑油的粘度影响较大，当温度升高时润滑油的粘度降低。,闪点和燃点,燃点一般比闪点高2228,一般工作温度应比油品闪点至少低2030。,凝固点,水分,灰分,润滑油冷却到完全失去流动性而具有塑性体的性能时的最高温度。,润滑油中不应该含有水分且应尽量避免进水。,一般说来，灰分高的油，残炭也高。,残炭,可粗略地反映油品的精制程度。,机械杂质,润滑油中的悬浮物或沉淀物总称,酸值,中和1g润滑油所需氢氧化钾的毫克数,水溶性酸与水溶性碱,能引起金属的强烈腐蚀,抗氧化安定性,抵抗氧化变质的能力,抗乳化度,油与水分离的难易程度,腐蚀度,对金属所引起的腐蚀程度,油性,润滑油吸附于摩擦表面上形成强固油膜的性质,（二）润滑脂,与润滑油比较，具有很高的粘附力，油性和极压性也强，不易流失。,但散热能力差，输送性能差，受污染后不易净化,1、润滑脂的主要成分,基础油,稠化剂,添加剂及其他,含量约为8090,含量约为1020,含量约为O.55,2、润滑脂的主要物理化学性能,针入度,（锥入度）,润滑脂的牌号根据针入度划分的,滴点,表示脂的抗热特性，决定脂的工作温度。,皂分,皂分越大、针入度愈小、脂越硬、滴点越高,机械安定性,一定程度上反映了脂的使用寿命,极压性能,重载荷下脂在表面维持完整油膜的能力,胶体安定性,保持其胶体结构的能力,（三）分类及分组,1、分类,GB49887规定“润滑剂和有关产品”为L类产品。,2、分组,GB7631.187将L类产品按应用场合分为18组,其中X为润滑脂,GB314194将工业液体润滑剂按40时的运动粘度（mm2/s）的中心值分为20个粘度等级。,3、符号表示,GB7631.187规定：,类别,品种,数字,如LAN32,（四）使用,1、润滑油的选用,原则：,负荷越高，应选用粘度较高的润滑油。,使用温度越高，应选用高粘度润滑油。,速度越快，选用润滑油的粘度应越低。,间隙越大，选用的润滑油粘度应越高。,工作环境潮湿，应选用抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。,2、润滑“五定”管理,定点、定质、定量、定时、定期,3、润滑油的三级过滤,领油大桶,固定油箱,油壶,加油点,一级过滤,二级过滤,三级过滤,各级过滤网目数分别是：,一级：60目；二级：80目；三级：100目。,4、机泵的润滑方式,分散润滑,集中润滑,各个润滑点各用独立、分散的润滑装置来润滑。,许多润滑点由一个润滑系统来同时润滑。,五、压力容器,压力容器,（一）压力容器概述,我国纳入安全监察范围的压力容器应同时具备下列条件：,最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力）；,内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;,盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。,能承受压力载荷的密闭容器。,（二）压力容器的分类,1、按工作压力分,2、按工艺用途分,低压容器（L）,0.1MPap1.6MPa,中压容器（M）,1.6MPap10MPa,高压容器（H）,10MPap100MPa,超高压容器（U）,p100MPa,反应压力容器（R）,换热压力容器（E）,分离压力容器（S）,储存压力容器（C,球罐为B）,3、按管理使用分,第一类压力容器,固定式容器,移动式容器,4、按安全的重要程度分,第二类压力容器,第三类压力容器,1、下列情况之一的，为第三类压力容器：,高压容器；,中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；,中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPam3）;,中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPam3）;,低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV乘积大于等于0.2MPam3）;,高压、中压管壳式余热锅炉；,中压搪玻璃压力容器；,使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造