库存管理笔记

一、入库作业流程：1、验单（检查商品入库单据）2、接货（办理货物交接手续）3、卸载（将货物从运输装载工具上卸下）4、分类5、商品点验（清点商品数量，检验商品质量）6、签发入库凭证7、商品入库堆码8、登记入账二、影响入库作业的因素：1、供应商的送货方式2、商品的种类、特性和数量3、人力资源4、设备及存货方式三、供应商的送货方式：(1)每天平均及最多送货的供应商数量(2)送货的车型及车辆台数(3)每台车平均卸货时间(4)货物到达的高峰时间(5)货品的装车方式(6)中转运输的转运方式 供应商的送货方式直接影响入库作业的组织和计划四、商品的种类、特性和数量：(1)每天平均送达的商品品种数(2)商品的尺寸及重量(3)商品的包装形态(4)商品的保质期(5)装卸搬运方式五、人力资源(1)员工的技术素质(2)工作时间的合理调配(3)高峰期的作业组织六、设备及存货方式(1)仓库设备(叉车、传送带、货架、储位等)的可用性(2)商品在仓库期间的作业状态(是否需要拆箱、再包装等)七、入库作业原则：1、集中作业（尽可能将一些入库作业环节集中在一个场所进行，可减少空间的占用和搬运(减少人力、物力)2、保持顺畅（按各作业环节的相关性安排作业活动，避免倒装、倒运）3、合理安排(各项资源)（合理安排装卸货站台的使用，合理调配人力资源，优先安排入库高峰作业时间。目的：及时、安全、准确地组织货物入库）八、入库作业程序：1、编制入库计划(商品入库时间、数量计划)（包括：入库商品的品名、种类、规格、数量、入库日期、所需仓库容量、仓储保管条件等。编制方法：先对各入库作业计划进行分析，再制定出具体的工作进度计划）2、入库准备(1)储位准备（根据仓储计划，了解入库货物的基本信息，结合仓库库场情况，预计储位，预先确定商品的拣货场所和储存位置）(2)人员准备（预先计划安排好入库各环节的作业人员）(3)设备准备（预先确定好检验、计量、卸货、搬运的方法，准备好相应设备工具，安排好卸货站台和空间）3、单据核对（检查入库单据凭证，并与货品核对）4、初步检查验收(理货)（主要检查商品数量与外观包装，如有异常，开包详查）5、办理交接手续（收货人员在送货单上盖章签字表示货品收讫，如检查中发现异常，则应在送货单上详细注明，并由送货人员签字，或由其出具差错、异常情况的书面材料）6、商品验收（依事先商定的检验内容对商品的质量的检验。检验包括：内包装、理化指标、物理特性等。如发现问题，应填写质量报告）7、信息处理（将商品入库信息输入管理信息系统，更新库存商品的有关数据）九、入库作业常见问题：1数量不符（收货人应在凭证上做好详细记录，按实际数量签收，并通知发货方）2质量问题（承运方责任：会同承运方或送货人清查点验并确认，作为向承运方索赔的依据；供货方责任：记录并由承运方签字，与供货方联系处理）3单货不符或单证不全十、出库作业流程：订单审核（核对订单或出库单的内容(品名、型号、数量等)，核对无误进入下一步作业）出库信息处理（包括先进先出的安排，存货量核检等）拣货（按要求将所需商品拣选出来）发货检查（再次核查即将装车发货的商品）装车（将分拣完成的货品搬运到车上）发货信息处理（收回经客户确认后的出库单、送货单，更新库存信息）十一、出库作业的要求1、严格执行出库作业程序（目的：保证出库工作顺利进行，减少差错）2、准确（按出库凭证所列信息(品名、编号、规格、等级、单位、数量等)准确出库）3、及时（按规定的交货日期及时组织出库。目的：按时、无误完成出库作业，满足客户需求）十二、出库作业常见问题1、出库单据问题（出库单据上的信息有误）2、出库数量差异（实际出库数量与出库凭证要求不符）3、装车错误（货品装入错误的车辆）4、包装破漏（发货过程造成商品外包装破损）5、账簿漏记、错记（出库后未及时登账，或错记账簿）十三、拣货作业是按照客户订单的要求或出库单的要求将商品挑选出来，并放到指定位置的物流作业活动。十四、拣货的基本方式：1、按订单拣货(单订单拣货)（按每一张订单的品种数量要求，依次将客户所需的商品由存放位置挑选出来）(1)优点：作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不需再分类作业；作业人员责任明确；相关文件准备时间较短。(2) 缺点：拣货区域大时，补货及搬运系统设计困难；商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率低。(3)适用性：单张订单数量较多，商品品种较少的情形。如：连锁餐饮企业。2、批量拣货（把多张订单汇集成一批，按商品的类别及品种将数量相加后先进行初次拣货，然后再按照单张订单的要求，将分配至每一张订单）(1) 优点：可缩短拣货时的行走搬运距离，增加单位时间的拣货量。(2) 缺点：对订单无法快速反映，易出现停滞现象；批量拣货后还要进行再次分配，增加人工搬运次数。(3)适用性：订单数多，商品品种较多的情形。3、摘取式拣货(基本拣货方式)（货品位置固定，拣货人员持订单到货位取货）4、播种式拣货（先将订单位置确定，然后按品种将商品取出，并按播种方式分配到订单位置。）缺点：拣货行走路径长，要人工搬动货品两次。适用性：商品品种较少、重量较轻，特别是人工和自动线配合拣货，或自动化拣货时。如：有自动仓储设施的冷冻及冷藏库房，在直接转运时采用可达到较高的分拣运作效率。播种式拣货的限制条件：必须是批量拣货；订单间的品种、数量差异性不大(否则影响拣货效率)；不适于超过50种以上的订单。十五、拣货绩效分析主要从拣货效率和拣货准确度两方面来进行拣货绩效评价。拣货效率：单位时间内拣货作业能处理的商品数量。单位时间订单处理效率=每日订单数量/每日拣货所用工时。单位时间拣货品种数=每日订单数量*每张订单平均品种数/每日拣货所用工时。单位时间拣货效率=累计拣货总件数/累计拣货所用工时。拣货差异率=拣货差异数/拣货总数*100% 订货准确率=差异订单数量/总拣货处理订单数量*100%十六、搬运：将不同形态的散装、包装或整体的原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆放，使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。装卸：将货品从一种支承状态转变为另一种支承状态。前后两种支承状态无论是否存在垂直距离差别，总是以一定的空间垂直位移变化而得以实现的。十七、搬运作业的特点：(1)对象复杂(2)作业量大(3)作业不均衡(4)对安全性要求高十八、搬运作业管理的目的 (1)提高生产率(2)提高库存周转率，减少作业成本(3)降低搬运成本(4)促进有效配送 (5)保证货品质量(6)工作改善环境，增加人员、商品搬运安全。确定最恰当的搬运方式，力求减少作业次数，合理配置和使用搬运设备，达到节能、省力、减少损失、提高作业速度、取得较好的经十九、改善搬运作业可以：(1)挖掘潜在的利润空间；(2)加速周转，按时送货，减少流动资金的占用；(3)简化包装，减少货品损失及各种事故二十、搬运的基本原则(一)减少搬运环节，简化搬运流程(二) 实行集中作业，提高作业效率(三)协调各方面，推行物流标准化(四)合理配载货物，注意营运安全(五)文明装卸，轻拿轻放(六)规范作业程序，减少安全事故二十一、搬运的基本要求：1力求装卸设备、设施、工艺等的标准化（目的：实现作业的机械化、自动化）2提高货物集装化、散装化作业（目的：便于机械化、自动化作业）(三)提高货物搬运的连续性(四)作好装卸现场的组织工作（目的：场地、通道、作业线布局设计合理，人员、设备配备合理，避免拥挤、堵塞、秩序紊乱）二十二、搬运方式的分类(一)单件搬运（是人工搬运的主要方法）优点：某些货品由于其自身特性，单件搬运有利于安全。缺点：效率低，作业时间长。适用性：没有装卸机械，或难以使用机械时(二)集装搬运（将货品先进行集装，再对集装件进行搬运）优点：增加每次搬运批量，减少作业时间、能耗。常见方式1、集装箱作业法2、托盘作业法3、滑片作业法4、网、袋作业法(三)散装搬运。优点：节省包装成，适用：建材、煤炭、矿石、谷物、水泥、化肥等。常见方式1、重力法：利用货物自身的重力完成装卸2、倾翻法：运载工具载货部分倾翻3、气动输送法：利用气体流动或气压差二十三、搬运的分析技术：1、过程分析2、起讫点分析3、流量分析4、搬运高度展开图分析二十四、搬运的发展趋势：1、机械化、电子化、自动化（现代物流技术(自动化技术、信息技术)的出现和发展使搬运技术不断提高。电子化：如电子传送带。自动化：如自动化库房，计算机分类，自动存放）2、一体化（搬运作业延伸到生产、流通、消费等领域，实现各环节的无缝衔接，形成一体化作业体系。）二十五、盘点：指为了有效的控制货品数量，而对各储存场所进行数量清点的作业二十六、仓库盘点的目的1、确认库存实际数量；2、查清库房账面数量，计算企业资产的损益；3、发现库房管理问题。二十七、盘点作业内容：1、查数量（查明库存商品的实际数量，核对库存账面数量与实际库存数量是否一致。）2、查质量（检查商品的包装是否完好，是否超过有效期和保质期，是否有长期积压的商品）3、查保管条件（检查保管条件是否与商品要求的保存条件相符合）二十八、仓库盘点方法：1、账面盘点（永续盘点）即把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在电脑或账簿上，而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额。通常量少而单价高的货品较适合采用此方法2、现货盘点（实地盘点或实盘）即实地去仓库内清数商品的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。依其盘点时间频度的不同又分为期末盘点及循环盘点。1、期末盘点：指在期末一起清点所有货品数量的方法。2、循环盘点：是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。二十九、期末盘点与循环盘点之差异比较：1、期末盘点的时间是期末，且每年仅数次。它所需的时间比循环盘点的时间长；循环盘点的时间是每天或每周一次2、期末盘点需要全体动员或临时雇佣；循环盘点需要专门人员3、在盘差情况方面，期末盘点多且发现得晚，循环盘点少且发现得早4、期末盘点在盘点时须停止作业数天，而循环盘点不须停止作业5、对品项的管理：期末盘点是平等的，而循环盘点对A类重要货品是仔细管理，C类不重要货品是稍微管理6、期末盘点对盘差原因的追究是不容易，而循环盘点比较容易。三十、退货：指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将货物退回仓库。 退（换）货的原因 1、协议退货2、有质量问题3、搬运途中货物损坏4、货物过期5、货物差错 退货作业程序1、接受退货2、重新入库3、财务结算4、跟踪处理三十一、叉车工作周期时间：指叉车取货、整板移动、放入库位、返回这一过程所用的时间三十二、配载：把零担配成整车或整箱 (注: “配载中心” 的配载指专门从事空车配货) 当单个客户的配送总量不能达到车辆的有效装载荷时，应集中统一配送路线上其他客户的配送货物进行搭配装载，以提高车辆运力利用率，提高配送效率，降低配送成本。三十三、车辆配载的注意事项：1、货与货、货与车辆之间应留有空隙，并适当衬垫，以防止货损2、包装不同的货物应分开装载3、重不压轻，大不压小，包装强度差的应放在包装强度好的上面4、有尖角或其它突出物的货物应和别的货物分开装载，或用木板隔离，以免损伤别的货物5、外观相近、易混淆的货物应分开装载，以免差错6、散发异味的货物与易吸味的货物应分开装载7、散发粉尘的货物与清洁货物应分开装载8、渗水货物与易受潮的货物应分开装载9、易滚动的筒状、卷状货物应垂直摆放10、后送先装11、装货完毕，应在门端处采取适当的稳固措施，以防开门卸货时，贷物倾倒造成货损或人身伤害。三十四、直接转运：指到达的货物在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂停留，直接进行分拣、分货、装车。优点：（1）流通速度快，货物在物流中心滞留时间短（2）节省成本（无储存成本，操作成本低）（3）减少差错（4）促进物流管理高效化。三十五、直接转运的要求及环境条件（1）具备先进的信息系统（2）有充足的运输车辆（3）供应商生产地或供应地距物流中心不能太远；（4）供应商的生产能力强且稳定性好（5）商品流通的规模足够大（6）市场及销售的稳定性好（7）商品的标准化程度高（8）整箱或整托板运作。三十六、直接转运的管理（1）仓库规划时，应考虑采取直接转运的商品的比例，留有充分余地，以便运作（2）对仓库的接货、检验、拣货、配装等要更严格地进行控制和执行（3）对运输管理提出了更高的要求：运输信息的即时跟踪和传递，快速调配运输线路，配备运输应急系统以防紧急情况（4）运输与仓储管理的协调配合：信息传递、作业设备、组织机构配置、应急方案制定；三十七、货位的使用方式：固定货物的货位（货位只用于存放确定的货物，严格的区分使用，决不混用、串用。适用：长期货源的计划库存。优点：固定用途，便于拣选、查找货物；货位可以针对性地进行装备，有利于提高货物保管质量。缺点：仓容利用率较低）不固定货物的货位（货物任意存放在有空的货位，不加分类。优点：有利于提高仓容利用。缺点：仓库内显得混乱，不便查找和管理。适用：周转极快的专业流通仓库和大型的配送中心。不固定货物的货位管理一般采用计算机管理方式，仍然要遵循仓储的分类安全原则）分类固定货物的货位（对货位进行分区、分片，同一区内只存放一类货物但在同一区内的货位则采用不固定使用的方式。优点：有利于货物保管也较方便查找货物，仓容利用率可以提高。适用：大多数储存仓库。分类固定货物的货位管理常采用计算机管理方式，以便于查找和提高效率。）三十八、选择和确定货位的原则：根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 “先进先出”、“缓不围急” 据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位“小票集中”、“大不围小”、“重近轻远” 操作的便利性原则 作业量分布均匀 三十九、货物存放的基本原则：分类存放，适当的搬运灵活性，尽可能码高、货垛稳固，面向通道、不围不堵。 货物存放的方式：地面平放式 托盘平放式 直接码垛式 托盘堆码式 货架存放式等四十、货物储存的码垛方法：散堆法（直接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈立体梯形状。适用：露天存放的没有包装的大宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内的少量存放的谷物、碎料等散装货物）货架存放（适用：小件、品种规格复杂且数量较少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。）堆垛法存货（适用：有包装（如箱、桶、袋、箩筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采取堆垛的方式储存。）四十一、堆垛方式:重叠式, 纵横交错式,仰伏相间式,压缝式,通风式,栽柱式,衬垫式,直立式四十二、垛形：垛形是指货物码放的形状。平台垛：是先在底层以同一方向平铺摆放一层货物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方向相同，垛顶呈现平面，垛形为长方体。在实际堆垛时并不是采用层层加码的方式，往往从一端开始，逐步后移。梯形垛：立体梯形垛是在最底层以同一方向排放货物的基础上，向上逐层同方向减数压缝堆垛，垛顶呈平面，整个货垛呈下大上小的立体梯形形状。起脊垛：先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。起脊垛是用于堆场场地堆货的主要垛型，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄，防止水湿货物。有些仓库由于陈旧或建筑简陋有漏水现象，仓内的怕水货物也采用起脊垛堆垛并遮盖。行列垛：是将每票货物按件排成行或列排放，每行或列一层或数层高，垛形呈现长条形。井型垛：井型垛用于长形的钢材、钢管及木方的堆码。梅花形垛：对于需要立直存放的大桶装货物，将第一排（列）货物排成单排（列），第二排（列）的每件靠在第一排（列）的两件之间卡位，第三排（列）同第一排（列）一样，然后每排（列）依次卡缝排放，形成梅花形垛。梅花形垛货物摆放紧凑，充分利用了货件之间的空隙，节约库场面积。四十三、货物接运方式：车站、码头提货。专用线接车 仓库自行接货 库内接货四十四、仓库理货是指仓库在接受入库货物时，根据入仓通知单、运输单据和仓储合同，对货物进行清点数量、分类分拣、数量接收的交接工作。 理货的作用：仓库履行仓储合同的行为，仓库保管质量的第一道关口，划分责任，仓储作业的过程交接工作 理货的内容：清点货物件数 查验货物单重、尺度 查验货物重量 检验货物表面状态 剔除残损 货物分拣 安排货位、指挥作业 处理现场事故 办理交接 理货的方法：在运输工具现场进行理货 与送货人共同理货 按送货单或者仓储合同理货 在现场进行记录和及时签署单证 理货单据：计数单，它是在现场理货时使用的记录簿。入库单，它是仓库统一设置的入库单证。一般由仓库管理部门预填入库货物信息后交信到仓库，作为向仓库下达的仓库作业命令。入库单一式多联（三联），一联交送货人，仓库留存一联，一联交记账，其他则根据需要相应增加联数。送货单或交接清单，是送货人随货提交来的单证，仓库据此理货验收。验收完毕，理货人员签署该单据，并将验收情况，特别是短少和残损记录在单据上，并收留其中一联。现场记录，是理货员对作业现场所发生的事故、不当作业、气候突变，或者其他影响到货物质量、作业安全的事件所进行的记录。现场记录既是明确责任，也是仓库严格管理的需要。四十五、货物编号的方法：流水号编号法 分段法（把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品）分组编号法 按实际意义的编号法（特点：由编号即能了解货品的内容）后数位编号法 暗示编号法（用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实际情况（与实际意义编号法不同），但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人了解）四十六、货物验收的标准：采购合同或订购单所规定的条件，采购谈判时合格样品；采购合同中的规格或图解；各种产品的国家质量标准。 货物验收的方法 在品质检验方面，包括物理试验、化学分析及外形检