广州本田第七届供应商QC发表会.ppt

雨刮电机生产布局调整,风雨无阻,小组,广州三叶电机有限公司,发表人:窦木兴,提高要员效率,三叶全球布局,与客同行放眼全球,GoingalongWithclientsandExpandinghorizongsovertheworld,日本:18海外:34,America:6,UK:1,Mexico:3,Italy:1,Hungary:1,Brazil:1,Philippines:5,Vietnam:2,Indonesia:2,India:2,Thailand:3,JapanPlant:8Office:10,China:5,France:1,Germany:1,广州三叶,风雨无阻,小组介绍,小组名称：风雨无阻,所属部门：工场制造二科,小组活动原则,充分发挥每一位员工的积极性和创造性，向着共同的目标努力！,风雨无阻，一路前行,不受刮风下雨的阻碍，指预先约好的事情，一定按期进行。,大家团结一致，努力做好工作！,生产线介绍,我们的班组主要是生产汽车雨刮总成用的电机，根据工程设定对电机总成进行加工。,风雨无阻,先简单了解一下我们的生产线吧,机架,大齿轮,小齿轮,套筒,蜗杆,转子,工场概要,雨刮电机生产流程,机架组装工序,碳刷组装工序,转子组装工序,齿轮组装工序,底盖组装工序,套筒组装工序,机架组装工序,风雨无阻,丁基橡胶涂敷,碳刷组装紧固、转子插入,齿轮组装，润滑脂涂敷,底盖组装,套筒组装,充磁、气密检测,特性检测,外观检查,课题选定（1）,风雨无阻,1、08年11月雨刮电机线基于品质提高的原因，购入螺钉紧固机两台用于底盖紧固和套筒紧固，代替原来的手工紧固螺钉。设备投入后在作业过程中我们发现存在着操作时间的富余。,2、08年10月以来受金融风暴的影响，为了迎接挑战，我们必须苦练内功，深化管理，才能更好地在残酷的市场环境下生存。因此，我们要减员增效。,本次活动主题：,雨刮电机生产布局调整,提高要员效率,课题选定（2）,风雨无阻,事业计划：1、以2S3T为基础，创造最适合的高效率生产线2、苦练内功、化危为机、迎接挑战。,我们的选题与公司要求一致,这课题具有很高的价值和可行性啊！,活动计划及实绩,不断改善是我们的宗旨，努力吧！,风雨无阻,大家向着目标努力！,目标设定,风雨无阻,目标值设定,作业人员,活动时间：2008.12-2009.03,12人/班,11人/班,雨刮电机生产布局调整,通过对生产布局的合理调整，减少一名作业人员，使雨刮电机人均班产能力提高9.1%，达到减员增效的目的。,提高9.1%,提高要员效率,方案提出,1、对四个岗位进行人和设备动作时间的分解,根据分解发现,上述的四个岗位六个工序均存在人等机或工时过剩的情况,只要通过重新分解和合并各工序,有效利用设备的动作时间和稼动率,将实现减少生产人员、提高要员效率的目的。,风雨无阻,QC会议,雨刮电机工时一览表,单位：秒,雨刮电机线工程编成效率：96.3S126.5S76.12%,2、按人和设备动作时间的分析，提出了三个方案,B、将底盖、套筒涂密封胶两工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。,A、直接将底盖紧固工序和套筒紧固工序合并。,C、将泄漏检验、充磁两个工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。,两人合并为一人,减少一人生产,预期效果,风雨无阻,三人合并为两人,减少一人生产,三人合并为两人,减少一人生产,大家好好讨论一下吧！,A、直接将底盖紧固工序和套筒紧固工序合并。,蜗杆涂敷,齿轮涂敷,底盖货架,套筒货架,气密检查,充磁,密封胶加热,架,泵,输送带,底盖涂密封胶,套筒紧固,底盖紧固,输送带,输送带,特性机房,包装,套筒涂密封胶,密封胶加热,轴承、平行销压入,金属珠压入,碳刷紧固,转子货架,输送带,轴端加脂,利用头脑风暴法找出A方案的优缺点，进行对比分析,3、对三个方案进行对比分析,生产线移动示意图,风雨无阻,好好对比优缺点！,可行性分析,操作步骤多、工时长，合并的人动作时间超过瓶颈工时0.2秒,可操作性差。,风雨无阻,每一步好好分析一遍！,输送带,输送带,套筒紧固,底盖紧固,套筒货架,底盖货架,每个工件必须来回走动2米，一个班次来回走动4800米,0.5m,0.5m,底盖货架,气密检查,充磁,密封胶加热,架,底盖涂密封胶,套筒紧固,输送带,特性机房,包装,套筒涂密封胶,密封胶加热,轴端加脂,B、将底盖、套筒涂密封胶两工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。,利用头脑风暴法找出B方案的优缺点，进行对比分析,生产线移动示意图,风雨无阻,讨论一下这个方案吧！,可行性分析,操作步骤较少、工时合理，比瓶颈工时少约1.3秒,可操作性强,风雨无阻,每一步好好分析一遍！,套筒紧固,套筒涂密封胶,每个工件必须来回走动1米，一个班次来回走动2400米,套筒货架,底盖紧固,底盖货架,输送带,输送带,底盖涂密封胶,0.5m,0.5m,根据08年涂胶机维修记录月平均故障时间约为75分钟，并入主线影响生产,需要移动九部设备,预计费用为720元,C、将泄漏检验、充磁两个工序合并到底盖紧固、套筒紧固两个工序。,套筒货架,气密检查,充磁,密封胶加热,架,底盖涂密封胶,套筒紧固,输送带,特性机房,包装,套筒涂密封胶,密封胶加热,轴端加脂,利用头脑风暴法找出C方案优缺点，进行对比分析,生产线移动示意图,风雨无阻,再看看这个方案吧！,可行性分析,操作步骤较少、工时合理，比瓶颈工时少约1.8秒,可操作性强,风雨无阻,每一步好好分析一遍！,输送带,气密检测,底盖紧固,套筒货架,底盖货架,套筒紧固,电机充磁,员工作业过程中不用来回移动身体，减少走动时间,需要移动九部设备,预计费用为540元,确定最佳方案（1）,风雨无阻,方案的评估、选优,风雨无阻,确定最佳方案（2）,通过小组成员的讨论，方案三具备有最佳的实施性，在投入最小的情况下可以取得最高收入，因此决定采用方案三进行改善。,制定对策表,C方案实施流程图,风雨无阻,设备移动前的数据测定,设备移动,移动后的设备动作确认,移动后的数据测定,移动前后的CPK值对比,相关部门及领导审批,发出技术业务通知书,OK,认真讨论一下实施的过程吧！,原因分析纠正错误,NG,变动工序生产节拍测定,整线生产能力确认,风雨无阻,按流程图制定对策表,品质是基础！提高效率不能牺牲品质！必须制定品质验证计划并严格执行！,2月7日按示意图移动生产线,移动前,确认结果：1、所有设备动作正常，品质数据稳定，满足生产需要。2、在减员1名的情况下，操作性比预期好，各岗位的操作步骤平均，工时平衡，其中原来瓶颈的泄漏检验工序在调整后工时最快达到9.4秒，通过努力可以实现再提产。,移动中,移动后,确定各设备移动后的摆放位置没有受线槽、气管阻挡；,确定各设备的摆放距离，按示意图移动设备；,确认各设备动作正常及操作性在预期效果。,风雨无阻,改善完成，满足生产需要，在生产过程中再确认效果吧！,对策实施,确认结果：1、所有设备动作正常，品质数据稳定，满足生产需要。2、在减员1名的情况下，操作性比预期好，各岗位的操作步骤平均，工时平衡，其中原来瓶颈的泄漏检验工序在调整后工时最快达到9.4秒，通过努力可以实现再提产。,风雨无阻,改善完成，满足生产需要，在生产过程中再确认效果吧！,生产线改造后对比,调整后工程编成效率：96.3S110.4S87.22%,编成效率提高11.1%！,效果确认,风雨无阻,人,件,通过2月调整，减少作业者1名,通过调整和员工的努力，班产能力提高100件,由于作业过程更流畅，且瓶颈工时由9.8秒降低至9.4秒，通过一个月的适应后，班产能力由2400件/提高至2500件,这可真是意外收获啊！,提高13.7%,风雨无阻,最终效果确认（经济效益确认）,通过改善，我们每个月可以节约生产成本5,255元，全年可以节约生产成本63,060元。,看啊，通过我们的努力，取得如此大的效益，真是值得高兴啊！,风雨无阻,最终效果确认（无形成果确认）,小组成员能力调查,水平5：指导者水平4：熟练掌握水平3：理解水平2：一知半解水平1：完全不清楚,活动前小组成员只有作业过程能力达到设定目标，完成课题后全部提高，但对设备的了解仍不理想。,大家都获得提高啊！,风雨无阻,标准化,以上变更，我们都对员工进行培训并实施！,(优秀部分)小组成员们通过自己的努力和生产技术科的配合，通过对不同方案进行分析对比，从中选择出最理想的方案进行改善，达到了我们预定效果，同时也提高组员的分析能力和思考能力。本次活动改善效果明显，要员效率提高13.7，为公司