“6S”培训教程

.,“6S”管理教程,.,“6S”的来源,在未说6S之前，我们先谈一谈5S。5S起源于日本，是日本工业大发展的产物，历时40多年，并在日本企业中广泛推行。今天所说的6S是在5S的基础上又加上安全。安全就是财富，安全就是效益。,.,6S管理的概述,6S管理,简言之就是“从小事做起,认真、讲究地做好每件事。”6S管理的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S的宗旨是:要使每个人“改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯”。,.,“6S”是整理（Seiri）、整顿(Seito)、清扫(Seizo)、清洁(Seimitsu)、素养(Shitsuke)和安全（Safety）这六个词的缩写。因为这六个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的管理，称为“6S”管理。,什么是6S,.,6S管理的具体内容,整理的含义：,将必要物品和不必要的物品区分开来，节省空间和时间,防止现场混料误用，是现场改善的起点。注：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。,要于不要、一留一弃,.,.,.,6S管理的具体内容,整理的作用：,改善和增加作业面积,现场无杂物，行道通畅，提高工作效率,减少磕碰的机会，保障安全，提高质量,消除管理上的混放、混料等差错事故,有利于减少库存量，节约资金,改变作风，提高工作情绪,.,整理的推行要领：,6S管理的具体内容,物品分类,根据现场,要,不要,例:半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品.,A.不再使用的,B.使用频率很低的,C.使用频率较低的,D.经常使用的,A类物品处理掉,B.C类物品放置在储存处,D类物品留置工作场所,使用周期,.,6S管理的具体内容,整顿的含义：,把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。,科学布局、取用快捷,.,.,.,6S管理的具体内容,整顿的作用：,工作场所一目了然,整整齐齐的工作环境,消除找寻物品的时间,.,整顿的推行要领：,6S管理的具体内容,物品摆放,固定的地点和区域,摆放地点要科学合理,摆放目视化,目的,目的,目的,便于寻找、消除因混放而造成的差错,节省时间和空间,采用不同的色彩和标记加以区别，容易分辨,整顿三原则：定点、定位、定量,.,6S管理的具体内容,清扫的含义：,使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态。,清除垃圾、美化环境,.,.,.,6S管理的具体内容,清扫的作用：,生产正常化,提高工作质量,降低安全事故,.,清扫的推行要领：,6S管理的具体内容,全员参与,自己使用的物品，要自己清扫。,设备的清扫，设备的维护保养,如出现问题，要查明原因，采取措施加以改进。,.,6S管理的具体内容,清洁的含义：,养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。,洁净环境、贯彻到底,.,.,.,6S管理的具体内容,清洁的作用：,对前三项活动的坚持与深入,创造良好的工作环境，愉快地工作,消除发生安全事故的根源,.,清洁的推行要领：,6S管理的具体内容,全员参与,环境要整齐，做到清洁卫生,物品要清洁，工人本身也要做到清洁,环境不受污染，消灭职业病,做到精神上的“清洁”,.,6S管理的具体内容,素养的含义：,树立讲文明，积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。,形成制度，养成习惯,.,.,.,6S管理的具体内容,素养的作用,培养好习惯，遵守规则,营造良好的团队精神,.,素养的推行要领：,6S管理的具体内容,全员参与,提高人员的素养，养成遵守规章制度的习惯和作风,这是“6S”活动的核心,“6S”活动，要始终着眼于提高人的素质,人员素质不提高，各项活动就不能顺利开展,.,6S管理的具体内容,安全的含义：,安全生产是指企事业单位在劳动生产过程中的人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等。,清除隐患、保障安全,.,.,.,6S管理的具体内容,安全的作用：,可以调动职工的生产积极性；减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；减少财产损失，可以增加企业效益，可以促进生产的发展,安全的宗旨：,零故障、零灾害、零不良,.,6S之间的关系,清洁,整理,整顿,清扫,安全,素养,素养,素,养,.,近年来许多日本公司及世界先进的企业，已经超越了6S的范畴，有7S实施。Motorola更有10S的建立。10S即：分类、整顿、清扫、标准化、纪律、安全、保安、体能强化、技能多样化、作业精简化。,6S理论的发展,.,6S管理的三大原则,.,自我管理的原则,良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使其在改造客观世界的同时，也改变自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,.,勤俭办厂的原则,开展“6S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是现场无用，但可用于其它的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要适当给予处分。力争做到：以厂为家，以厂为荣。,.,持之以恒的原则,“6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持。企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门,每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。,.,6S管理的八大作用,作用,亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,缺勤率为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,.,1、亏损为零6S是最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场让人们为之感动，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名而来参观人们都以购买这家公司的产品为荣,.,2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者,员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生检测用具正确使用保养，保证品质要求6S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。,.,3、浪费为零6S是节约能手,6S能减少库存量，排除过剩生产降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工具的使用量减少不必要的仓库、货架和设备寻找时间、等待时间、调整时间最小化减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动,.,4、故障为零6S是交货期的保证,模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；6S能保证生产的正常运行，不会耽误交货。,.,5、切换产品时间为零6S是高效率的前提,物品摆放有序，不用花费时间寻找好的工作情绪,.,6、事故为零6S是安全的软件设备,保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然它使货物堆高有程度限制人车分流，道路的通畅危险、注意等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一,.,7、投诉为零6S是标准化的推动者,让人们正确地执行以规定的事项去任何岗位都能立即上岗作业,.,8、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位,我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼。6S让大家都在亲自动手进行改善6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，创造出有活力的工场,.,6S管理的具体内容,6S管理的活动工具,A.定点照相,B.红牌作战,C.看板作战,D.颜色管理,.,定点拍照,所谓定点照相：就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。,.,.,.,红牌作战,使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及环境，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。,.,看板作战,使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。,.,.,.,颜色管理,颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识