硅铁生产工艺VIP

.,硅铁冶炼生产工艺一、硅铁用途及理化性质二、硅铁生产流程三、硅铁生产原料质量要求四、硅铁冶炼基本原理五、冶炼操作注意事项六、12500KVA硅铁炉主要设备,.,硅铁简介硅铁是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金，主要用于钢铁冶炼和金属镁冶炼。炼钢中加入硅铁会发生脱氧反应：2FeO+Si=2Fe+SiO2，从而脱掉钢中的氧，提高钢的质量，如钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率。镁冶炼中75#硅铁与其他生产原料在还原罐及真空条件下，将MgO中的镁置换出来，还原成粗镁。反应过程是：2MgO+Si=2Mg+SiO2硅铁化学成分：SiFeAlCaPSC硅铁物理性质：熔点：72#-80#硅铁熔点1290-136075#硅铁熔点1300硅铁的密度取决于硅铁的含硅量，它的密度随合金中含硅量的增加而减小，75#硅铁密度3270Kg/m3。硅铁粉化原因。硅铁浇注厚度，要求FeSi75系列各牌号硅铁锭不得超过100毫米；,.,硅铁牌号（内控）：76#硅铁：Si%75.8275#硅铁：74.64Si%75.8274#硅铁：74.10Si%74.6472#硅铁：71.10Si%74.1065#硅铁：Si71.10生产1吨硅铁原料和电能消耗：从理论角度讲，12500KVA硅铁炉原料消耗为：硅石：1780-1850kg；兰炭：890-930kg；球团：143-364kg；电极糊：36-38kg；电单耗：8000-9000kwh/t现阶段我分厂生产消耗：硅石：1.78t/t兰炭：1.14t/t球团：0.300t/t电极糊：0.033t/t电单耗：8500kwh/t,.,硅铁生产流程图,.,硅铁生产对原料质量要求硅石：1）、SiO2含量97.5%A、硅石表面不得有山皮石、风化石、沙土等杂质；B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性；C、粒度要在80-140mm。兰炭：1）、固定碳含量82%2）、粒度：小料8-18mm3）、水份：16.0%4)、筛下物：5%5）、挥发份含量：小料8.0%6）、灰份含量：8.0%电极糊（焙烧电极）：1）、灰份：6.0%2）、挥发份：夏季：11.2挥发份12.5冬季：11.0挥发份12.33）、外观质量合格，断面不得含有杂质、水珠。球团矿：1）、水份0.8%2）、含铁量60%3）、粒度在8-16mm,粒度8mm的不得大于5%4）、抗压强度2500N/个球。,.,硅铁生产对原料质量要求硅石：1）、SiO2含量97.5%A、硅石表面不得有山皮石、风化石、沙土等杂质；B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性；C、粒度要在80-140mm。,.,兰炭：1）、固定碳含量82%2）、粒度：小料8-18mm筛下物：5%3）、水份：16.0%4)、挥发份含量：小料8.0%5）、灰份含量：8.0%,.,.,电极糊（焙烧电极）：1）、灰份：6.0%2）、挥发份：夏季：11.2挥发份12.5冬季：11.0挥发份12.33）、外观质量合格，断面不得含有杂质、水珠。,.,硅铁冶炼基本原理硅铁冶炼的基本原理反应式为：SiO2+C=Si+CO；整个反应大体分为以下四个阶段：（1）SiO歧化反应区该区域主要存在的反应为SiO(g)+2C(s)=SiC(S)+CO(g)即由炉底（各质气化区）上升的氧化硅气体与兰碳反应生产碳化硅。（2）SiC生产区该区域主要存在的反应为SiO2（L）+3C(s)=SiC(S)+2CO(g)即该区域由于温度升高，二氧化硅由固态融化为液态（半熔融状态），反应接触面增大，并与兰碳大量反应生成碳化硅。（3）SiC分解区该区域主要存在的反应为SiO2（L）+2SiC(S)=3Si(L)+2CO(g)即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅。（4）各质气化区该区域主要存在的反应为3SiO2（L）+2SiC(S)=Si(L)+2CO(g)+4SiO(g)即液态二氧化硅和碳化硅反应生产硅、氧化硅气体以及一氧化碳气体。,.,冶炼操作注意事项1、配料操作硅石：300公斤；兰炭：190-200公斤；球团矿：50-60公斤2、冶炼操作一次电流：250-270A，三相电流保持平衡；入炉深度：1500-1800mm；均匀加料，保持料面透气性良好；正确处理刺火、大塌料现象。3、炉前操作深堵眼；勤清流槽，处理假口；控制铁钎使用量；保证铁水包烘烤彻底，锭模干净、干燥4、综合操作要求,.,热矿炉主要设备炉体：炉壳：外径7600mm，高度4200mm；炉膛深度：