工程机械结构件焊接标准

. . 焊焊接接质质量量 W WE EL LD DI IN NG G Q QU UA AL LI IT TY Y 适用组织范围 , Volvo Construction Equipment LTD. 修修订订版版 内内容容 对于焊接焊缝宽度 和返修焊缝处 (包括焊坑处理 ) ,按各等级许可范围调整. 目目录录 1.适用范围 2.焊接质量区分 3. 焊接质量等级 4.品质 5.图纸标识 6.检查 / 试验方法 7.附件 1. 适适用用范范围围 本标准适用于volvo 建筑设备 (中国 )有限公司设计的焊接件的质量评价. 但是 , 有明确技术性标准的可以不以此为参考. 2. 焊焊接接质质量量区区分分 焊接品的质量区分. (1) 焊接前质量 : 焊接工序中涉及到的尺寸质量. (2) 焊接后质量 : 分为强度质量和外观质量。 强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质量 是对商品价值有影响的质量项目. 3. 3 3. . 焊焊接接质质量量等等级级 表 1. 焊接质量等级分类. 质量等级适用部位 备注 焊接前质量没有不规定 1 级非常重要的焊接线：安全部件 2 级强度要求高的焊接线 强度质量 3 级1,2 级以外的焊接线 1 级 2 级 外观特别重视的Main frame, Boom,Arm,Bucket,Cab 等的焊接线 焊接 后质 量 外观质量 3 级外观不太重要的焊接线. *焊接等级缩写 1.强度质量 (WS) 2.外观质量 (WV) (例 ) WS1,WS2, WS3 WV1,WV2, WV3 . . 4. 焊接质量要求和等级焊接质量要求和等级 表 2. 焊接前质量要求 区 分 内容 项目要求备注 手动焊接 单位 : ()直线时 2C 图纸角度许可误差 60+5 / -3 坡口角 度 全自动 半自动 90 0 / - 8 手动焊接小于图纸标示尺寸直线时 1mm 根部表 面 全自动 半自动 图纸标示尺寸 1mm 单位 : mm 图纸尺寸许可误差 1+2/0 手动焊接 大于 1 +1.5 / -0.5 单位 : mm 图纸尺寸许可误差 0-2 +1 / 0 除 第 一 类 坡 口 外 全自动 半自动 大于 3 +2 / -1 手动焊接图纸标示尺寸 +2/0mm 单位 : mm 图纸尺寸许可误差 5 焊 接 前 质 量 根 部 间 隙 第 一 类 坡 口 全自动 半自动 7 +2/-1 . . 表 2. 焊接前质量要求 区 分 内容 项目要求备注 手动焊接 坡口表面 粗糙度 全自动 半自动 小于 0.5mm 手动焊接 焊角长度根据间隙长度同等 增加 间隙最大许可值为 2mm 整体钢板厚度 a2 按 L 焊接 23 填充间隙后， 按(L+a) 焊接 t a . . 对接焊 间隙 全自动 半自动 a : 小于 2mm 注：手动焊接 : 手工亚弧焊 半自动 : CO2 / MAG 手动焊接 全自动 : 机械式 , 机器人焊接 表 3. 焊接后焊接等级和要求 区分项目内容 项目 要求 质量必须符合KS B 0898(钢板焊接的超声波探伤测试方法 和测试结果的等级分类)的要求 . 单位 : mm 范围：M 检测水平 &：L 检测水平 板厚 t t18 18 t 60 t60t1 8 18 t 60 t60 16t/30202t/4015 29t/20304t/3020 内部 质量 等 级 318t606t/2030 1 级 焊接 后 质量 外 部 角焊 焊角2 级焊角长度不能小于技术要求尺寸 a . . 根据角长大小确定下面的范围 (-)角长 许可 但是, (-)角长 必须在全体焊接线的 25%以内. L : 图纸标明角长 单位:mm a : (-)角长 许可范围 L4L 4L15L15 3 级 a0(-)1(-)2 长度 备注1， 2， 3 级允许焊角长度大于技术要求规定 的尺寸。出现焊角长度偏差时，参考表 4 14 强 度 质 量质 量 裂缝 1,2,3 级 不许可 . 外观品质 根据表 4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品. 根据表 4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边，焊 缝外观的等级 . 表 4. 焊接部的外观质量 NO 项目项目说明 (定义 )1 级2 级3 级备注 1 未融合 焊缝深度 0.3mm 03mm 没有 0.3mm 以上 焊接线总 长的 5% 以 内 0.3mm 以上 焊接线总 长的 10% 以内 0.5mm 以上 不允许 . . 2 咬边 深度 0.3mm 以上 没有 焊接线总长 的 5%以内 ； 小于 10mm 的长度内允 许 0.3-0.5mm 焊接线的 1 0% 以内 (允 许 0.3-0.7 mm) 0.7mm 以上 不允许 3 焊缝 宽度 不良 基准长度 100mm 上 的焊缝 宽度偏差 Wmax-Wmin 2mm Wmax-Wmin 3mm Wmax-Wmin 3mm 收弧坑 除外 4 焊缝 不平整 基准长度 100mm 上 的 焊缝高度最大值 H 2mmH 3mmH 4mm 5 熔透 过多 没有 6 残留 熔渣 敲打 去除没有 焊接线 总长 的 10%以 内 焊接线 总长 的 30%以内 人工焊接不 允许 . 7 焊缝 直线度 基准长度100mm 内 焊缝弯曲 允许 H3m 3mmH6mm 1 处 /m 3mmH6mm 2 处 /m 8 收弧坑 要求鼓状 ,尽量避免凹陷 . 不允许凹陷1mm 以上 . 不允许出现 收弧坑裂缝 9 飞溅 纵 向 10cm 5cm 区域内 1mm 以上 的飞溅 数 没有3 个以下10 个以下 2mm 以上 不允许 Wmax Wmin 100 H 100 H . . NO 项目项目说明 (定义 )1 级2 级3 级备注 焊缝宽度偏差 =W1-W2 焊缝宽度 偏差 4mm 以内 焊缝宽度 偏差 5mm 以内 不规定 10 返 修 后 焊 缝 ， 包 括 收 弧 坑 高度 (深度 ) 2mm 以内 高度 (深度 ) 2.5mm 以内 不规定 11 针 孔 焊缝表面生成的1m m 以上的气孔缺陷 没有 3 个 /1m 5 个 /1m 2mm 以上不 允许 NO 项 目 项目定义1 级2 级3 级备注 等级 1， 2 单位： mm 项目 L4 4L8L14L L W2W1 c L L L L t . . 81425 25 C 最大值1 52 03 04 04 0 T 最大值1 01 52 03 04 0 角 焊 C : 加强 t: 不足开口厚度 L : 实际焊脚长 注： 3 级不做规定 实际焊角长度 必须大于技术 要求规定的尺 寸。 12 焊 缝 形 状 对 焊 x: 加固高度 y: 加固宽度 x1.5 + 0.05y 发生未融合时， 参考 4.1 x1.5+ 0.1y 发生未融合 时，参考 4 .1 (-0.5)X 1.5+0. 1y 发生未融合 时，参考 4 .1 如果影响 到外观质 量，则 (- )X 不允许 出现 .这 时，要在 图纸里注 释。 13 电 焊 打 火 痕 迹 由于电焊打火在母材上产生的印 痕。 不允许不允许如果不是 由裂痕和 凹槽产生 的 ,则允 许。 x y x y . . NO 项目项目说明 (定义 )1 级2 级3 级特别事项 角长 偏差 (等角长 ) 1.5+0.1L 2.0 + 0.14 L L 大于技术 要求的规定 14 角长 偏差 (不等角 长 ) 1.5 + 0.1 L 2.0 + 0.14 L 注：参考表5 对角长的规定。 L L L : 实际角长 : (+)角长偏差 L L L : 技术要求 : (+)角长偏差 . . 表 5.角长 偏差的判定 NO 项目 图纸 标示 焊接结果等级要求判定 相关依据 12 级合格 参考表 3 角焊角长 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 允许 2 2 级合格 参考表 3 角焊角 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 不允许 3 等角长的 角长 偏差判定 2 级不合格 参考表 3 角焊角长 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 不允许 8 8 8 13 9 12 12 12 9 . . 4 2 级合格 参考表 3 角焊角长 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 允许 5 2 级不合格 参考表 3 角焊角长 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 不允许 6 不等角长 的 角长 偏差判定 1 级合格 参考表 3 角焊角长 允许 参考表 4 第 14 项 角长偏差 允许 810 810 105 12 6 14 10 13 9 . . 5. 图图纸纸标标识识 适用的部件 图纸 项目 全体部分 记录方法示例 质量 O- 在图纸的备注 栏中记录 焊接部品质按照 SES A106. 1,2 级 -O 在图纸的备注 栏中记录等级要 求 焊接外观质量：全部 2 级 . 全 体 3 级 - 原则上不在图纸上记录. 1,2 级 -O 在焊接件上做出等级要求标识 . WS1 WV1 质 量 等 级 部 分 3 级 - 原则上不在图纸上标识. *Note : 部分等级的适用,由相关部门协议后决定. 6. 检检查查 / / 试试验验方方法法 (1) 焊接品的内部质量检查要依照 KS B 0896 (强焊接部的超声波探伤试验方法和 试验结果的登记分类) (2) 需要做超声波测试时，依照 KS B 0845 (钢板焊接件的超声波探伤测试方法). (3) 焊接品的裂缝检查要依据以下规定： (4