砖混结构模板工程技术交底记录

砖混结构模板工程技术交底记录 施工单位西安建筑工程总公司第五项目部工程名称华宇凤凰城18#楼分部工程基础与主体交底部位基础与主体模板工程日 期 年 月 日交底内容交底内容交底内容交底内容一、施工工艺流程准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检二、操作工艺(一) 准备工作支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。（二）条形基础模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（三）构造柱模板1、 构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木(如果有成套的角钢柱箍，也可使用)。2、 外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50100mm方木做柱箍，用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。3、 内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。4、立模墙应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。立模注意事项：A、柱模板安装时，应根据混凝土浇筑程度和高度，决定其模板高度。B、柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装。C、接头处模板，柱模板交叉处模板，应认真配制，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。（四）圈梁模板1、梁模板采用侧包底的支模方法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待混凝土强度增长，达到规定强度时拆除。2、圈梁采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔8001000留60*120砖洞，穿50*100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。3、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l1.2m。4、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。（五）板模板1、现浇板模板采用碗扣式定尺钢管架（带可调头），支模时先搭设1.21.2m的满堂架。安装可调头，调整在同一水平上，在调头安装主龙骨。主龙骨采用15cm10cm末方（或钢管），间距1.2m。在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨采用5cm10cm末方，间距不大于0.5m，再在次龙骨上铺设竹胶板，竹胶板四周用铁钉固定在次龙骨上。2、板缝宽度4cm，用50x50mm方木做底(或4850的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模，伸人板底510mm，留出凹槽。板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。将20402500mm的木条一端锯出一个“V”形口，与5050mm的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于2个。两块竹胶板拼缝下面必须垫一块末方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。3、支设模板时，应尽量少切割竹胶板，已切割好的竹胶板钜口处刷油漆封边后再投入使用。严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉铁钉。从而延长板的周转使用次数。按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁板底模。（六）楼梯模板楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，按设计标高及坡度，在楼梯段两侧立好双主杆，间距为梯段宽2200mm，步距为1200mm。双主杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆1000mm，上铺竹胶板，踏步采用定型末模。其施工步骤为：安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，订好踏步侧板三角木，然后在三角木上订好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。（七）支撑系统梁板模板用碗口式早拆体系，能有效的防止支座沉降位移，可以加快模周转频率，又可减少设施料的投入，降低成本。梁底先设置双主杆，间距为梁宽b200mm。步距1200mm，模板底部设水平模杆连接于双主杆。三、质量要求1、 模板安装工程质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条2避免隔离剂沾污第4.2.2条一般项目1模板安装的一般要求第4.2.3条2用作模板的地坪、胎模质量第4.2.4条3模板起拱高度第4.2.5条4预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中心线位置3mm预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度+10,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸+10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高5mm截面内部尺寸基础10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm2、 模板拆除工程质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条四、模板工程质量保证措施（一）模板安装模板工程的施工质量，必须做到拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和结构断面尺寸严格按施工图施工按规定验收。1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形。在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时间。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。在模板与墙体接触的部分贴上密封条，能有效的防止混凝土流坠。3、加强技术交底工作，使每个参加施工人员心中有数，贯彻质量要求及标准，提高质量意识。加强“三检”制度，在施工中坚持自检、互检、交接检，使之存在的质量及时处理。4、质量否决制度，对不符合质量要求的必须返工，对达不到质量目标要求的不能流入下道工序施工并要追究班组的责任。（二）模板拆除注意事项模板拆除前，应在下达任务书的同时，有技术人员负责组织生产，对操作人员进行技术交底，早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆模（结构跨度8m），悬挑部分需达到设计值的100%方可拆模，构造柱圈梁以不损坏混凝土棱角为准拆模。一定按施工顺序进行拆除。拆模时，应注意：（1）拆模时，不要用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑系统不能拆除。模板清理，模板及支撑系统拆除