综合安装工程施工方案

目 录（建筑设备 安 装 工 程）第一章 编制说明02第二章 工程概况03第三章 施工组织机构及劳、材、机资源配置03第四章 工期安排及工期保证措施05第五章 施工准备、临时工程准备工作06第六章 主要施工方案08第七章 质量控制措施31第八章 安全保证措施32第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1 *运动场改造工程招标文件1.1.2 *运动场改造工程初步设计图。1.1.3国家现行施工及验收规范、规程。1.1.4通过对施工现场调查取得的有关资料。1.1.5我公司建筑施工的经验、设备能力和人员素质管理水平。1.2编制范围61156部队运动场改造工程，一：电气工程，二：建筑给排水及采暖工程。1.3编制原则1.3.1严格执行国家关于基本建设的政策、法令、法规。1.3.2遵循国家给排水工程、设备安装工程等施工技术规范、操作规程、质量评定及验收标准。1.3.3满足招标文件对施工组织设计的具体要求。1.3.3.1施工进度安排考虑外界因素的影响，方案合理并满足工程总工期的要求。1.3.3.2现场组织机构配置合理，专业技术管理人员满足施工要求。1.3.3.3施工机械配套齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求。1.3.3.4施工总平面布置做到统筹规划、合理布局、节约用地，使现场井然有序。1.3.3.5施工工艺、施工方法、技术组织措施切实可靠，确保施工安全，满足质量要求和环保要求，确保文明施工。第二章 工程概况1、 本工程概况：*场改造工程位于广州市永福路37号，建筑面积：2763.5平方米，结构形式：运动场为网架结构，附属用房为框架结构，层数： 1层。本工程建设单位：*，设计单位：*建筑设计院，施工单位：*建设物业有限公司。2、 工程特点：本工程工期紧（*个日历天），项目较多，工种较多，施工配合多，工程结构质量，安全文明施工要求高，为保质如期完成施工任务，应综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。第三章 施工组织机构及劳、材、机资源配置3.1施工组织机构3.1.1为了切实有效地完成61156部队运动场改造工程安装工程施工任务，我们将为本工程设置精干高效的管理机构，配备具有丰富施工经验的管理和施工人员。计 划 劳 动 力 进 场 表 3.3材料采购和供应3.3.1工程开工后，根据市场收集并提供三家厂家，满足设计要求的产品样板，供监理、建设单位选择。3.3.2有特殊要求的用料还须会同设计单位选定。3.3.3所有主材、设备（含非标设备）采购须经过监理、建设单位确定，并经同意后组织采购。3.3.4一般零星料在当地采购。3.4主要机械设备进场计划3.4.1根据本工程规模及工期要求，结合我公司施工能力，配备满足本工程施工需要的机械设备，并有必要的备用。3.4.2机械设备的完好率和使用率均要满足施工要求。 本工程的主要机械设备表 表4序号机械设备名称规格型号数 量备注小计其 中自有新购租赁1电焊机22KW112切割机113电动冲击钻114手电钻115电动角磨机116液压弯管机25100117万用电表MF47F228兆欧表ZC25B-3119接地测试仪ZC29B-21110温度计2211流量计4412压力表22第四章 工期保证措施4.1工期保证措施4.1.1加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，着眼一个“抢”字；正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。4.1.2加强组织管理，科学安排施工：选用管理能力强、技术素质高、年富力强的同志担任主要负责人，现场负责人不再兼任其他项目现场负责人，施工过程中将贯穿始终，不再更换。严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量，高效率地运转，科学地安排施工。工程施工既要平行作业，又要突出重点。重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序展开，工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强领导，建立健全岗位责任状，签订包保责任状，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，确实保证各项工程按施组的计划完成。4.1.3项目资金做到专款专用。4.1.4完善奖惩制度，落实按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量按期完工。4.1.5抓好材料供应工作，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应。确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序，尽量避免返工和窝工现象的出现。4.1.6坚持工程例会制度。定期例会，解决实际问题。4.1.7防洪措施。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，积极采取预防措施，防止暴雨台风损毁临时设施，延误工期，4.1.8搞好与地方政府和群众及运营部门的关系，主动与地方联系。4.1.9搞好后勤工作。加强现场生活、卫生、治安管理，使职工无后顾之忧4.1.10 施工配合措施。正式进场施工后，我公司将加强施工组织协调和与兄弟单位密切配合，根据本工程的特点，在施工前必须研究设计图纸和说明书，合理科学安排好各工序的衔接，注意预留套管和预留孔洞等，搞好各专业管线的协调、各种管线的驳接，确保工期兑现。第五章 施工准备、临时工程准备工作根据现场实际情况，施工平面按以下原则进行布置：统筹规划，合理布局，节约用地，满足环保和文明施工要求，现场井然有序。5.1施工准备5.1.1进场后立即组织各专业工程技术人员进行图纸会审，熟悉设计文件，并进行现场校对，根据现场调查，对存在问题及时反馈给业主、监理和设计单位。5.1.2根据设计文件，准备好所需的各种标准图，做好有关材料计划申请，进行主材、地材进场前的取样实验，对提供材料、设备的厂家进行调查评审，确定合格的分供方，以控制工程材料和设备质量。5.1.3根据施工合同、施工调查、设计文件、工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准和我公司质量手册、程序文件，编制项目质量计划、关键工序作业指导书等，并报业主和监理。5.1.4参与业主主持的征地拆迁事宜，并及时办理临时用地使用手续。5.1.5对施工人员进行详细的技术交底。5.2临时工程设施临时设施另见临建与临水临电方案，下做简单表述。5.2.1施工现场临时设施办公用房搭设于施工现场，生活用房搭设于施工场地外，现租用贝岗村山顶上空地，搭设施工人员生活小区。5.2.2施工给水和排水本工程施工用水采用现场的临时给水，铺设临时管道至各用水点。 工地污水顺着临时道路旁排水沟就近排入现场的临时排水管网。5.2.3施工用电本工程施工和生活用电由现场临时电网中接入，设置电表箱及开关箱。5.2.4指挥、调度机构及通讯设备配置施工现场设置施工指挥调度机构，为保证现场施工指挥调度的时效性，各施工主要负责人配备对讲机和移动电话，各施工班组负责人自购移动电话，并要求24小时开通，确保通讯畅通。5.2.5工地消防：工地消防配置干粉灭火器及消防栓等设施。第六章 主要施工方案第一：电气安装工程主要分为三步进行，首先是管线预埋，本项与土建混凝土工程同时进行，其次是区域内的管线安装，然后是设备安装、调试。安装工程专业多、交叉作业干扰大、工期紧，作业面广，为避免施工中各专业出现漏项及质量、安全事故，部署如下：1、严格做好施工前期准备工作，在进入施工场地前，根据施工图纸加工支架和管材制作等工作。2、总体按先室内部分安装，后室外部分安装的顺序，在区域施工中各专业同时进行。3、电气施工由天花吊顶往下施工，先支线后干线顺序，逐个系统由局部到贯通的原则。以上步骤将设专业技术员专人跟踪，检查是否有遗漏和协调工作，安装部分工程施工工艺如下：6.1动力照明系统6.1.1施工工序流程照明施工流程:电线管备料材质复检线管下料弯头制作画线定位线管敷设线盒安装管内穿线电箱安装绝缘测试开关插座灯具安装送电调试6.1.2施工方法6.1.2.1配管(1)管材质量必须符合国家质量标准，无裂纹，管内无毛刺，并要有产品合格证和质量证书。(2)埋前根据电气施工图纸，将要埋的管位定好，等底板钢筋扎好后，再进行配管、开关、插座、灯口出线处和各种配电箱进出线处以及盘、柜进出线按设计图纸预埋接线盒或预留。(3)暗配管宜沿上近线路敷设，并尽量减少弯曲，埋于砼墙柱的线管，离表面净距不小于15mm。(4)各个配电箱的电线管路，排列应整齐，管口高度要一致。(5)配管的弯曲处不应有折皱。凹穴和裂纹现象，弯曲程度不应大于管外径的10%，暗配管时，弯曲半径为管外径的10倍，切断口应垫平，管口刮光。(6)入地下的管路不宜穿过设备基础，在不得不穿过时，应加保护管保护。(7)管路超过下列长度时，中间应另加线盒或大一级管径以便于穿线：A：无弯曲时，长度超过45米。B：一个弯时，长度超过30米。C：二个弯时，长度超过20米。D：三个弯时，长度超过12米。(8)明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）边缘的距离宜为150500mm，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN1520为1.5m, 薄壁钢管DN1520为1.5m，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。(9)线管进入灯头盒、开关盒、接线盒、拉线盒、配电箱时应小于5mm。6.1.2.2电缆桥架电缆桥架安装的技术要求：桥架支架应焊接牢固，无显著变形，油漆防腐质量符合要求。电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。电缆桥架水平敷设的距地高度应符合设计要求，一般不宜低于2.5m，垂直敷设时，每节不宜超过2m，水平敷设一般每节为1.53m。电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方法应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当无设计规定时，不宜小于下表的数值：电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊 架桥 架最上层至沟顶或楼板300350150200150200350450最下层至沟底或地面10015050100100150电缆桥架安装敷设应符合下列规定：直线段钢制电缆桥架长度超过30M、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15M，时应设置伸缩节；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置补偿装置。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，具体详见上表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆最小允许弯曲半径当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支吊架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，做好防火隔堵措施。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，安装完毕必须及时做好接地（PE），一般可采用镀锌金属扁钢、镀锌金属圆钢、铜绞线敷设安装，且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm。连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。6.1.2.3穿线管内穿线要在建筑物的抹灰等地面工程后进行，穿线之前，应将管中的积水和杂物清除干净。导线线芯的连接，在刮开绝缘层后，不应损伤线芯，导线的总体和分支连接应使用的锡焊或压焊法接连接，其规格应与线芯截面一致，多股铜线应采用接线端子。线芯的连接处应绝缘带包缠，包缠要均匀严密，其绝缘强度不低于原有绝缘，在接线端子根部的空隙处应用绝缘带填充严密。导线在管内不得有接头和纽结，其接头应在接线盒内进行连接，穿入管内导线的总面积包括外护层，不应超过管子截面积的40%。不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线及零线应有区分标志。6.1.2.4电缆敷设工程使用的电缆线应符合国家的质量标准并要有电缆出厂的合格证和质量保证书。电缆敷设前，应注意如下事项：a、根据施工图纸作出电缆管线表，按管线表程序进行敷设，以免交叉或遗漏，电缆敷设前应作好绝缘检查，合格后方可进行敷设。b、检查支架和吊架是否牢固，桥架是否平衡，确认后，方可进行电缆敷设。c、须作一次盘上绝缘检查，合格方可使用。外观检查不得有纽绞、压伤和保护断裂等缺陷。电缆敷设一般采用人工进行，但对于大电缆也可采用绞车牵引进行敷设。在电缆的起迄点和拐弯处应挂上标牌（标牌上标明回路编号、电线起迄点、型号、规格）并在电缆起迄点和拐弯处要留有一定的备用长度。电缆展放时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉而损坏绝缘，电力电缆与控制电缆要分开排列，避免交叉，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架时，将控制电缆放在电力电缆下面。电缆头的制作，其绝缘材料应符合制作电缆头的要求，制作时应由较为熟悉电缆头制作工艺的人员进行，严格遵守制作工艺要求。并对电缆进行检查和试验。A、制作电缆头前，应考虑电缆的预留余量；铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线。B、电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护措施。C、电缆线路两端终端头有明显的相色标志，且相位应一致，并与电网相序吻合。D、控制电缆头终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。E、电缆头安装固定牢固，相序正确，并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。F、电缆头处金属护套及铠装层应接地良好，所采用的接地铜墙绞线或镀锡铜编织线的截面应符合规范要求。G、电缆进入配电箱(柜)内应剥去电缆外层保护皮,并加以固定;在配电箱内接线空间一般比较宽裕,应选用压接铜线耳制作电缆头。H、采用压接线耳,应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次,采用开口线耳时,应将开口处敲紧敲密,并用非酸性焊锡膏搪锡; 压接线耳截面应与导线截面相同,开口线耳载流量不应低于导线载流量;J、线耳压接完毕后均应彻底清理干净,并包扎与相序一致的色带。控制电缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串接线端子。6.1.2.5、低压配电设备安装基础型钢安装应采用预先制作的方法，安装后应达到平整美观，要有可靠接地焊接，并达到规范允许的偏差范围以内，其允许偏差的范围如下：基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差（mm/m）（mm/全长）不 直 度15水 平 度15不 平 行 度5各类配电柜安装时与底座连接应稳固，所有的连接螺栓均应采用镀锌螺栓，且防松零件齐全。所有配电柜、柜门、底座应有可靠接地。各类配电箱安装时应做到与墙面平整、横平竖直、拼缝紧密、整齐美观，安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝补大于2mm，成列盘面偏差不大于5mm。柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合规定：a、控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b、闭锁装置动作准确、可靠；c、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号与名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路不做交流工频耐压试验。配电箱内各类开关应灵敏、准确、可靠，箱内的各类开关、仪表、配线的产品质量和安装质量,均应符合设计图纸和国家标准及深圳市质监站有关规定。低压电器组合应符合下列规定：a、发热元件应安装在散热良好的位置；b、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；c、切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；d、信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作信号显示准确。外壳须接地（PE），连接可靠。端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路应采用额定电压不低于750V、线芯截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。箱内二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑渣，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出时部件的拉出或推入。连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电气及控制台、板等可松动部位的电线应符合下列规定：a、采用多股铜芯软线，敷设长度留有适当裕量；b、线束应外套塑料管等，加强绝缘保护层；c、与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；d、可转动部位的两端用卡子固定。照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：a、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象；b、导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于两根，防松垫圈等零件齐全；c、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱（盘）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。配电箱安装的位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。箱（盘）不采用可燃材料制作。箱（盘）安装牢固垂直度允许偏差1.5；底边距地面1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。各类配电柜（箱）安装后，应做好绝缘电阻测试及试验，绝缘电阻测试及试验应符合现行国家标准GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应作好记录，合格后方可通电运行。各类配电柜（箱）的安装，应在建筑工程达到必须的安装条件后方可安装，安装后应做好成品保护工作。本工程的配电柜（箱）安装施工技术要求未及部分，均以设计图纸和规范GB5017192电气装置安装工程盘柜、及二次回路结线施工及验收规范为准。6.1.2.6电气照明器具及照明配电箱安装所使用的照明电气设备及器材，均应符合国家或部颁的现行 技术标准，并具有合格证件，设备应有铭牌。使用的各类配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆完整、接线必须牢固，接触良好。灯头的接线、相线必须接在中心的端子上，灯头外壳不得有损伤。事故照明灯具不得与工作照明灯具混接，电源必须明显分开。每排安装的开关、插座，按照设计高度安装，同类用途的灯具的高差应小于2mm，面板不平应小于1mm，开关相邻间距不小于20mm，插座不低于0.15mm。单相插座，面对插座右极接相线，左极零线，双孔垂直排列时，相线在上，零线在下。吸顶灯的安装固定要牢靠，周边应紧贴顶棚。灯具壳在各回路绝缘测试合格后，方可进行。绝缘电阻值一般不小于0.5M。6.1.2.7防雷接地接地干线及接地装置，均应采用镀锌制品。所有电气装置不带电的金属部分，都应接地或接零。本工程用柱内不小于2根主筋对角焊接防雷引下线，主筋要求上下通长焊接，顶端与底端分别与接闪器与接地装置可靠连接；利用桩基作垂直接地极，接地利用大楼基础梁内两条主钢筋作水平接地线，主钢筋连接要求焊接。接地体与接地线及引下线的连接，均采用搭接，其搭接长度大于其扁钢宽度的2倍，三面连接焊接；园钢搭接长度为其直径的6倍，双面焊接，应注意敲清焊渣。沿大楼天面敷设镀锌圆钢12作避雷带，转角处设避雷短针；突出天面的金属构件就近与避雷带连接。 6.1管道预埋预留施工方法6.1.1本工程管道安装预留预埋的项目主要有：A防水套管预埋。B过梁、墙套管预埋。C穿楼板套管、孔洞预留。D砼楼板及局部墙板内的管道预埋。必须注意在留洞前要求甲方确定卫生器具的产品，提供说明书和预留尺寸。6.1.2施工程序：熟悉图纸 套管制作 套管安装、孔洞预留、管道预埋 隐蔽验收6.1.3套管制作：根据图纸设计，按照国标S312图集的标准制作，在制作防水套管时应确保翼环两面均与套管焊接，并确保焊缝的焊接质量。6.1.4套管安装：应在建筑钢筋网扎好后，根据设计的座标、标高，用电焊固定，并用水泥纸或其它容易取出的物品封堵好管口两端，如在砌筑的隔墙上预埋则采用水泥砂浆固定的方法施工，其它同前。6.1.5孔洞预留：主要是为安装立管和大规格过墙管而预留，在安装时可预留木盒，配合建筑检验几何座标，可采用铁丝绑扎和钉子固定的方法进行安装。6.1.6管道预埋：本工程有局部的给水管道需在土建浇砼楼板及局部砼墙板时预埋。施工时应在土建绑扎楼板或墙板钢筋时与土建同步安装管道，安装完毕要立即试压，然后将试压合格的管道用铁丝绑扎在钢筋上加以固定。在土建浇砼期间，已试压合格的给水管道要保持在工作压力的条件下，并应派人看护，要避免管道被损坏和碰撞移位，发现问题应立即修复。6.2管道预埋的技术要求6.2.1管道的预留口定位坐标应准确，误差不超过规范规定的要求；A.管道的埋设深度应符合设计要求，且位于砼楼板或墙板表层钢筋的上面；预埋管道的部位和坐标必须符合设计要求；B.如有设计变更，应在预埋后及时的按变更预埋的部位和坐标在施工图上做好标识，以便工程竣工后编入竣工图内；C.工程竣工交工前，应将暗敷管道于的楼板或墙面的部位用油漆做好标识，以防业主装修时损坏管道。6.2.2预留预埋的技术措施：首先在施工前，应由各位专业工长针对存在的问题和变更情况，互相通报核对，在保证无问题的情况下方可施工。如有交叉矛盾，尽快与甲方、监理、设计院联系解决。施工完毕应先自检无误，再请甲方、监理共同检查验收，并做好验收记录和签证，方可交给土建浇砼。6.3给水管道、附件敷设安装及技术要求6.3.1给水管道施工程序及安装方法：6.3.1.1工艺流程：施工准备 预制加工 楼板内预埋管安装及试压 干管安装 立管安装 支管安装 试压验收 管道冲洗、消毒。6.3.1.2施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，结合结构图和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。6.3.1.3预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝或焊接、上零件、弯管段的调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。6.3.1.4干管安装：安装时应先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并应按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。此管段如在室外应按设计规定，及时的做好防腐油漆，并回填部份泥土防止砸坏。6.3.1.5立管安装：在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，应及时插入进行安装。安装时应请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物应清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时应先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先安装管卡，再安装立管，安装时应保证预留管口的位置、标高、朝向正确。凡安装在室外的外墙立管，应随外墙脚手架的拆除从上至下顺序安装；如为安装在室内的立管应从下至上顺序安装。安装完毕应及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向应便于开、关使用和维修。管道安装完毕应及时的将立管牢固的固定在管卡上，并及时的做好防腐措施。6.3.1.6支管安装：应在墙体砌筑的同时或砌筑后，墙面未装修前进行，将预制好的支管从立管预留口处依次逐段安装，按不同的管径及管段长度，根据规范的要求合理的设置支、吊架。根据不同的卫生器具安装好预留的冷、热水管口。支管上如应安装水表应暂不装表，先装上临时连接管，在试压后竣工交付钳前拆下临时连接管，安装水表。安装冷热水管道时，热水支管应敷设在在冷水支管上方，冷热水预留口的位置为左热右冷。6.3.2水压试验：水压试验的步骤6.3.2.1将试压管道所有预留口封堵严密然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；6.3.2.2充满水后，进行严密性检查，如有渗漏应现修复；6.3.2.3给水管应在试验压力下稳压10min，压力降不得超过0.05MPa，同时应检查各连接处不得渗漏为合格。6.3.3给水管道施工安装的质量及技术要求6.3.3.1本工程室内冷水给水管道的选用卡式不锈钢管（另见专项施工方案），室内热水管采用铜管（另见专项施工方案）。6.3.3.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（一般在阀门后安装活接头）。6.3.3.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，应根据情况采取下列保护措施：墙体两侧采取柔性连结。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。管道在敷过程中应及时封堵管口以防杂物落入造成堵塞。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。本工程热水供应系统的管路，采用金属材料制作的支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：管道支架的最大间距管径（mm）16182025324050637590110最大间距（m）立 管0.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4横冷水管0.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55管热水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.8注：1.冷热水管共用支吊架时，应按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊架间距可按10001500mm敷设。采用钢管安装立管时，层高小于5M每层安装一个支架，层高大于5M每层不得少于安装二个支架，管卡安装高度为距地面1.51.8m，2个以上管卡应均匀安装，统一房间的管卡应安装在同一高度上。横管安装的支架间距应符合下表的规定：钢管支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200支架最大间距 (m)保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5管道的安装应做到横平竖直，立管垂直度不得超过3mmm。管道穿过墙壁和楼板，设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端应与墙壁装饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接头不得设在套管内。在管道敷设中，如为暗敷则必须先做好水压试验，再请甲方、监理进行隐蔽工程验收，签证后方可隐蔽。因工期较紧，给水系统应分层、分单元、分户做好水压试验。给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关卫生防疫部门或供水公司有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。各类阀门安装前应做强度和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为工称压力的1.1倍；试验压力在实验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径（mm）最短试验持续时间（S）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道暗敷时墙槽尺寸的宽度为D+60mm，深度为D+30。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。管道及管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。给水管道水平管段敷设坡度为25，并坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1 水平管道纵横方向弯曲钢 管每 米全长5m以上125用水平尺、直池、拉线和尺量检查塑料管复合管每 米全长5m以上1.525铸铁管每 米全长5m以上2252 立管垂直度钢 管每 米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每 米5m以上28铸铁管每 米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1厚 度+0.1-0.05用钢针刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和锲型塞尺检查涂 抹10水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6.3.4室内排水雨水管道、附件敷设安装及技术要求排水雨水管道施工程序及安装方法工艺流程：施工准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 封口堵洞 闭水试验 通水试验。施工准备：认真熟悉图纸和图纸会审纪要，尤其结构和建筑图，核对管道的坐标、标高以及设计安排及布局是否合理，发现问题应立即与建设单位、监理单位、设计单位洽商解决。对所有进场的管材、附件须经检查验收方可投入安装。预制加工：按设计图纸及实际测量的尺寸预制加工需安装的管段，即断管、套丝、上零件、调直、编号、核对，按管段分组编号码放整齐。干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高、坡向做好管道的托、吊架，并先安装好，将预制加工好的管段，逐段连接顺序安装。立管安装：根据设计将管道安装部位的预留洞清理并修整，使之符合安装立管的要求。安装前应清理场地，将已预制加工好的管段运到安装部位，然后逐段安装，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由楼板洞内设下一根绳子，下面一人将绳子拴在需安装的立管上半部，二人齐心协力上拉下托安装立管，每装一段应及时的复核预留口的标高、朝向及立管的垂直度，无误后应立即用支架固定，交土建封堵楼板洞。支管安装：清理场地，搭设操作平台，先根据设计制作安装好支、吊架，将预制好的支管水平初步吊起，插入立管预留口内，根据管径的大小，按设计及规范规定调整好坡度，然后将支管固定在吊架或支架，再安装登高管，并按照卫生器具的尺寸要求，调整好预留管口的坐标，对各预留管口做临时封闭。排水雨水管道施工安装的质量及技术要求所有污水、废水、雨水、凝结水管道的安装及管道接口的要求，应符合前款给水管道敷设安装及技术要求中管道接口的规定，以及规范第3.3.15条和图纸设计的规定，图纸设计的具体要求如下： 污水采用离心ABS排水管，胶剂连接（另见专项施工方案）；雨水均采用内涂塑钢管排水管，丝口或卡箍连接（另见专项施工方案）；室内悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度应符合下表的规定：项次管 径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562004000.004管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼板处为固定支撑点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层和面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm。管道穿越楼板，加装钢制套管，套管内径可比穿越管外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。本工程雨水管道采用金属排水管道，其吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件的间距：横管不大于2m；立管不大与3m。楼层高度小于4m，立管可安装一个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。本工程排水管道若采用ABS排水管，立管及横管支吊架的间距应按图纸设计和规范的要求安装，具体规定如下：ABS排水管道支吊架最大间距管 径（mm）5075110125160立 管（m）1.21.52.02.02.0横 管（m）0.50.751.101.301.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在地层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下旋吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离应不小于400mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。屋面雨水斗应尽量做到与土建浇砼时同时配合预埋，以防将来屋面渗漏，雨水斗与立管应封闭式连接安装。为防止立管堵塞，在安装立管时应将埋地横管与立管分开安装。待土建在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平顶屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管相平，并有不小于90的水流转角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管在连接时，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径部小于 4倍管径的90弯头。室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定：室内排水管和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法 1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长（25m以上）25钢 管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长（25m以上）管径100mm25管径100mm38塑料管每1m1.5全长（25m以上）38钢筋混凝土管混凝 土 管每1m3全长（25m以上）754立管垂直度铸铁管每1m3直尺检查全长（25m以上）15钢 管每1m3全长（25m以上）10塑料管每1m3全长（25m以上）15隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。要求：满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降为合格。同时应并做好记录，请建设单位、监理单位验收签证。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管的上部雨水斗。要求：灌水试验持续1h，不漏不渗为合格。雨水管道不得与排水管道相连接。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当无设计要求时，不得小于100mm。悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于下表（规范）的规定：项 次悬吊管直径（mm）检查口间距（mm）115015220020第七章 质量控制措施7.1基本要求7.1.1材料及设备（1）、材料进场必须要有“三证” 设备进入现场以后，要会同建设、监理单位组织开箱检查，检查设备名称、规格、型号是否符合设计要求，按照设备装箱单检查有无缺件，认真做好检查记录。（2）、重要材料、设备的订货由业主、监理、设计及施工单位共同讨论决定。7.2.2机具 在机具使用方面，我们将购置功能齐全、较为先进的机具以满足施工需求。7.2质量措施（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工布署。同时记清施工日记。班组必须做好自检记录。（2）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。（3）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。（4）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。（5）加强