职业院校数控应用技术专业教师专业技能培训方案(选修)

职业院校数控应用技术专业教师专业技能培训方案（选修）1、子模块1：数控线切割编程与加工（1）培训目标掌握放电加工基本原理和特点；掌握数控线切割机床的结构组成和应用；掌握数控线切割机床的操作规程与维护方法，并能对机床进行日常保养维护；掌握数控线切割工艺特点和3B代码以及ISO代码编程方法，能够手工编制较复杂内外轮廓、孔的加工程序；能正确操作机床加工零件；了解慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用；具有良好的职业道德和职业操守； 具备质量、安全、环保意识。（2）培训内容放电加工基本原理、类型和特点、应用；数控线切割机床的组成、结构、布局和加工工艺特点；数控线切割机床的操作规程和保养维护常识；数控线切割加工工艺的基本原则，工艺文件编制方法；各种电加工参数的选择和调整；钼丝安装、张紧，程序输入、校验；3B代码和ISO代码的格式和编程方法；慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用；职业道德和职业素养；安全生产和环境保护。（3）培训组织方式与培训时量培训组织方式：采用集中学习和小组协作学习相结合的组织形式，采用现场教学、案例教学、任务驱动教学、项目教学、多媒体教学等多种培训方式。培训时量：7天。（4）训练项目项目1：配合样板的线切割加工 训练目标掌握数控线切割加工的基本原理、特点和应用；掌握线切割机床的基本结构和操作规程及保养维护常识，并能对机床进行日常保养维护；掌握数控线切割工艺特点和工件常见定位与夹紧方法；掌握3B代码和ISO代码的格式和编程方法，能够手工编制较复杂轮廓、槽、孔的加工程序；能正确对刀，设置工件坐标系，并能正确设置补偿；熟悉各种电加工参数的选择和调整；能校验和修改程序，并根据加工情况调整加工参数和补偿值；能操作机床加工出符合图样要求的较复杂零件；了解慢走丝线切割及其它电加工技术的发展和应用；具有良好的职业道德和职业操守，具备吃苦耐劳的品质和一丝不苟的工作作风；具备质量、安全、环保意识，掌握基本的安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识；具有团队合作精神和良好的沟通、协调能力；具有自主学习能力和创新意识。 训练内容放电加工基本原理、类型和特点、应用；数控线切割机床的组成、结构、布局特点和加工工艺范围；数控线切割机床的操作规程和保养维护常识；数控线切割加工工艺的基本原则，工艺文件编制方法；钼丝安装、张紧，程序输入、校验；各种电加工参数的选择和调整；应用3B代码或ISO代码编制加工程序；操作机床完成有配合要求的两零件加工，所加工两个零件轮廓包括多段直线和圆弧，配合精度达IT7-IT8级，形位公差等级达IT8级、表面粗糙度达Ra6.3m。 培训时量与培训地点培训时量：7天。培训地点：多媒体教室，数控仿真实训室，数控加工实训室。 培训组织与培训方式采用集中授课和小组协作学习相结合的组织形式，由具体加工任务出发，以实际工作过程为导向，通过现场教学、多媒体教学、案例教学等具体方式教授完成任务必需的知识，训练必备的技能和素养，使学员在具体行动过程中掌握相关知识和技能，最终完成项目任务。2、培训子模块2：零件的自动编程与加工仿真（1）培训目标了解典型CAD/CAM软件的功能特点；能够运用一种CAD/CAM软件进行零件的建模、刀路创建、程序生成及加工仿真。（2）培训内容零件建模直线、圆弧的绘制与编辑；函数曲线的绘制与编辑；拉伸、旋转、扫描、倒角等实体特征创建操作；布尔运算、拔模、抽壳、镜像等特征编辑操作；拉伸、旋转、扫描等曲面的创建操作；裁剪、倒圆角、缝合等曲面编辑操作。自动编程平面轮廓的粗加工刀路生成；平面轮廓的精加工刀路生成；孔加工刀路生成；曲面的粗加工刀路生成；曲面的精加工刀路生成；后处理生成加工程序及仿真。（3）培训方式与培训时量讲练结合，练习时每人1台计算机。培训时间为7天。（4）训练项目项目1：车削类零件的自动编程与加工仿真 训练目标熟练运用CAD/CAM软件完成综合性轴类零件（具有内外圆柱圆锥轮廓、凹槽、内外螺纹等）的建模和自动编程；借助仿真加工软件对程序进行检验。 训练内容综合性轴类零件的建模；端面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；外轮廓粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；凹槽粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；内孔粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；内外螺纹粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；后置处理以及零件加工仿真。 培训时量与培训地点培训时间为2天，培训在电脑机房进行。 培训组织与培训方式讲练结合，练习时每人1台计算机。项目2：铣削类零件的自动编程与加工仿真 训练目标熟练运用CAD/CAM软件完成综合性板类零件（具有外形、型腔、孔、曲面等特征）的建模和自动编程；借助仿真加工软件对程序进行检验。 训练内容综合性板类零件的建模；平面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；外轮廓粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；凹槽粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；内孔粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；曲面粗精加工刀具的选择、加工参数设置及加工刀路生成；后置处理以及零件加工仿真 培训时量与培训地点培训时间为5天，培训在电脑机房进行。 培训组织与培训方式讲练结合，练习时每人1台计算机。3、培训子模块3：数控机床选型与验收（1）培训目标了解各种数控机床的用途及特点；能够根据所加工产品的形状结构、尺寸精度及工艺要求，合理选择数控机床的类型、规格及其数控系统；掌握数控机床精度和功能验收的基本知识和技能；培养认真负责、一丝不苟的工作作风和团队合作精神。（1）培训内容数控机床选型数控机床和数控系统的选择；数控机床规格参数的选择；数控机床精度的选择；数控机床的选择功能及相关附件的选择；数控机床刀具系统的选择。数控机床的验收数控机床验收的主要工作内容及方法；数控机床外观检查；数控机床的几何精度验收；数控机床的定位精度验收；数控机床的切削精度验收；数控机床的性能验收；数控机床的功能验收。（3）培训组织方式与培训时量讲练结合，操作时分组进行训练，每组1台实际机床，每组人数不超过4人。培训时间为7天。（4）训练项目项目1：数控机床购置方案设计 训练目标通过该项目训练，让学员能够根据所加工产品的形状结构、精度要求及加工工艺，确定数控机床的采购类型、规格及其数控系统等，完成购置方案设计。 训练内容产品的形状结构、精度要求及加工工艺分析；数控机床和数控系统的选择；数控机床规格参数确定；数控机床精度的选择；数控机床选择功能及附件的选择；刀具系统的选择；数控机床购置方案的制定。 培训时量与培训地点培训时间为1天。培训在多媒体教室进行。 培训组织与培训方式按3-4人分组进行分析讨论，制定数控机床购置方案并提交。项目2： 数控机床几何精度验收 训练目标通过该项目训练，让学员掌握各项几何精度的检测方法和技能，能够根据机床出厂合格证上规定的内容，测定各项几何精度的技术指标是否达到规定要求。 训练内容机床直线运动直线度、平行度、垂直度的检测；回转运动轴向窜动及径向跳动的检测；主轴与工作台位置精度的检测等。 培训时量与培训地点培训时间为2天。培训在数控实训室进行。 培训组织与培训方式讲练结合，操作训练时分组进行，每组1台数控机床，每组人数不超过4人。以组为单位提交数控机床几何精度检验表。项目3：数控机床定位精度验收 训练目标通过该项目训练，让学员掌握定位精度的检测方法和技能，能够根据机床出厂合格证上规定的内容，测定定位精度的技术指标是否达到规定要求。 训练内容机床直线运动和回转运动定位精度及重复定位精度的检测；直线运动和回转运动反向误差的检测；原点返回精度的检测。 培训时量与培训地点培训时间为1.5天。培训在数控实训室进行。 培训组织与培训方式讲练结合，操作训练时分组进行，每组1台数控机床，每组人数不超过4人。以组为单位提交数控机床定位精度检验表。项目4：数控机床切削精度验收 训练目标通过该项目训练，让学员掌握切削精度的检测方法和技能，能够根据机床出厂合格证上规定的内容，测定切削精度的技术指标是否达到规定要求。 训练内容综合性试件的编程；综合性试件的加工操作；综合性试件各检查项目的检查；切削精度的分析。 培训时量与培训地点培训时间为2天。培训在数控实训室进行。 培训组织与培训方式讲练结合，操作训练时分组进行，每组1台数控机床，每组人数不超过4人。以组为单位提交数控机床切削精度检验表。项目5：数控机床综合性能的验收 训练目标