门式斗轮机招标技术规范书（通用）

辅机设备招标文件 第三卷 附 件 门式斗轮堆取料机 技术规范书 目目 录录 第一章 技术规范1 1总则1 2设计和运行条件1 3技术要求 3 4 设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存12 5设备技术数据表13 第二章 供货范围17 1一般要求 17 2供货范围 17 第三章 技术资料和交付进度20 1一般要求 20 2资料提交的要求20 3 技术服务21 4 交货进度22 第四章 监造、检验和性能验收试验23 1概述23 2工厂检验 23 3设备监造 23 4性能验收试验 24 第五章 技术服务和联络25 1.卖方现场技术服务25 2.培训26 3.设计联络会26 1 第一章第一章 技术规范技术规范 1 1 总则总则 1.1 本技术规范书仅适用于 XXXXXX 电厂 X 期工程输煤系统斗轮堆取料机，它提出了门式斗轮堆取料机 的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分地详述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全 的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如投标人没有对本技术规范书提出书面偏差，招标人则可认为投标人完全接受和同意本技术规范 书的要求。偏差必须按附件 14 的差异表的要求清楚地表示在投标文件，否则招标人将认为投标人完全 接受和同意本招标文件的要求。 1.4 投标人须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内， 招标人有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具 体款项内容由双方商定。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业 标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准 执行。 2 2 设计和运行条件设计和运行条件 2.1 工程概况 2.2 厂址地理条件 XXX 电厂以 XXX 气象站作为参证站，始建于 1959 年，该站位于 XXX 市城关镇北门外刘家垸城郊，地 理位置为北纬 3039,东经 11351。地处平原湖区，四周为农田。属副热带大陆季风气候区，四季 分明，雨热同期，日照和热量充足，雨水适中，但分布不均。累年气象特征值如下： 累年平均气温 16.3 累年极端最高气温 38.4 (1971.07.21) 累年极端最低气温 14.3 (1977.01.30) 累年平均相对湿度 80% 累年最小相对湿度 9% (1963.01.26) 累年平均风速 2.4m/s 实测 10min 平均最大风速 21.6m/s (1972.01.22) 累年年平均降水量 1228.0mm 2 累年一日最大降水量 312.2mm (1991.07.09) 累年最大积雪深度 24cm (1984.01.18) 全年夏季、冬季主导风向 N 厂址区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为 0.35s，地震设防烈度为 6 度。 2.3 锅炉燃煤资料 XXX 电厂三期扩建工程煤质分析资料如下： 名 称 及 符 号单位设计煤种校核煤种 1校核煤种 2 收到基全水分 Mar %7.508.008.50 空气干燥基水分 Mad %1.720.970.99 收到基灰分 Aar %29.7230.6727.21 干燥无灰基挥发分 Vdaf %26.4219.2429.53 工 业 分 析 收到基固定碳 FCar %/ 收到基低位发热量 Qnet,ar kJ/kg20510.01996021180 哈氏可磨系数 HGI /808581 收到基碳 Car %52.9153.1454.06 收到基氢 Har %2.952.613.25 收到基氧 Oar %5.234.415.55 收到基氮 Nar %0.800.740.89 元 素 分 析 收到基全硫 St,ar %0.890.430.54 2.4 安装运行条件 2.4.1 2 台斗轮堆取料机为露天布置。室外潮湿、多尘、多雨且日照和热量充足。 2.4.2 斗轮堆取料机应能满足连续运行的要求。 2.4.3 配套的地面带式输送机： 理论中心高 1400mm, 带宽 1600mm， 带速 2.8m/s 槽角 35 出力 2400t/h 输送机间中心距 3700mm 供电条件 供电电压：6000V 供电频率：50Hz 系统中性点接地方式： 中性点经电阻接地 25 技术规范 3 斗轮堆取料机的技术规范（投标方填写完整） 序号名称单位参数序 号 名称单位参数 1堆料出力t/h24007总装机功率kW 2取料出力t/h1500/24008同时运行功率kW 3回转半径m389最大轮压kN 4 回转堆料角度 10斗轮机有效行程m590 回转取料角度 11尾车型式固定式单尾车 5轨距m912供电方式按电缆卷筒受电系统 6堆高(轨上)m13.513供电位置煤场中部 堆高(轨下)m1.514供电电压/频率kV/ Hz6/50 3 3 技术技术要求要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 投标人所提供的设备采用国外技术，国内加工制造， （关键设备如：减速机、液压系统、控 制系统等选用进口产品）并应功能完整、技术先进，满足人身安全和劳动保护条件。 3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振 动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。招 标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 招标人不接受带有试制性质的部件。 3.1.4 外购配台件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严 禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标人认可或由招标人指定。对目前国内产品质量尚不 过关的部件，可选用进口产品。控制及液压系统元件须采用进口产品，投标人应列出进口设备及部件清 单。 3.1.5 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、 更换和修理。所有重型部件均应设有便于安装和维修用的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等） 。 3.1.6 所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的优质的，并能满足 当地环境条件的要求。 4 3.1.7 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所有的减速器齿轮均应采用硬齿面，减速器应转动 灵活、密封良好、无冲击和漏油现象，减速器采用 ZOLLERN、FLENDER、SEW 产品，由招标人选择。投标 人应针对上述品牌分别报价，并以最高价计入总价。 3.1.8 液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封好、无冲击和漏油现象。油箱应采用 密封形式，油箱温升一般不高于环境温度 30，但油箱油温一定不得超过 60，一般应控制在 30- 50范围内，超过允许温度应采用强制冷却。 3.1.9 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承 温升一般不得大于 40，轴承温度不得超过 80。 3.1.10 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏。 对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台；当高度1.5 米时，需装设栏杆,但 不应妨碍维修工作。 3.1.11 斗轮堆取料机各设备及其相互之间，应有可靠的机械或电气安全联锁措施。由于 2 台斗轮 堆取料机共轨布置，斗轮机上应装设有效的防撞装置。 3.1.12 露天工作或外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护，设置的防雨罩等应 便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件在特定工作环境下均应考虑 防水、防晒、防尘、防潮等措施。 3.1.13 所有的驱动装置均应装设可靠的制动装置。 3.1.14 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。 3.1.15 设备及部件的噪声必须符合国家有关规定要求。 3.1.16 斗轮堆取料机的结构设计必须符合铁道部门有关规定和要求。 3.2 部件的技术要求 3.2.1 斗轮机构 斗轮机构的驱动装置应采用低速大扭矩液压马达直接驱动方式，应设置超力保护装置，液压马达采 用瑞典赫格隆等进口产品，由供招标方确认。斗轮体结构形式为直插无格式勺斗，斗刃带齿耐磨，勺斗、 齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨性，勺斗和齿结构要便于更换；勺斗卸料干净，无粘煤和回煤现象，斗 底为链条弹性结构，斗刃采用耐磨合金材料，斗齿采用铸钢 50 Mn2 材料，并应有防止其脱落的措施。 溜料板与水平面的夹角宜为 60，溜料板应设置耐磨合金衬板，其厚度不应小于 12mm，且应便于更换。 溜料板上部设置除大块格栅，其厚度不小于 12mm，格栅尺寸为 300300。 3.2.5 走行机构 5 走行机构采用行车台车，均为驱动台车，采用机械传动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。 调速方式为变频调速。走行速度分为两档：7m/min 和 30m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。走 行机构应配备夹轨器、清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机 构联锁。台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。夹轨器应采用西伯瑞等进 口产品。 3.2.6 尾车 3.2.6.1 尾车型式为固定式单尾车。 3.2.6.2 尾车最大倾斜角度不得大于 16。绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力应不小于 150kN。尾车上托辊槽角 35，上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于 3000mm，上、下面均应 设置不少于三组的自动调心托辊，全部托辊直径均为 159mm，托辊正常使用寿命不小于 30000 小时， 摩擦阻力系数不大于 0.02。胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过 20mm。胶带承料面和非承料面 均应设置刀口材料为聚氨脂的清扫装置，承料面不少于 1 组，非承料面不少于 2 组。 3.2.6.3 地面胶带机暂按钢丝绳胶带考虑，尾车上的托辊、滚筒等部件应满足钢丝绳胶带的相关安装要 求。 3.2.6.4 尾车胶带机上还应设置下列保护装置： 跑偏信号开关；速度监测仪；双向拉绳开关； 料流检测开关；胶带纵向撕裂保护开关；阻旋式堵料信号开关。 3.2.6.5 尾车尾部设计有防飘轮，能防止地面胶带机启动时胶带跳起。 3.2.7 钢结构 主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符合 GB1591 的规定。 所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用 自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的溶深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口 和外形尺寸应符合 GB985，GB986 的规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺 性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且应用高强度螺 栓连接。应有防积水措施。 3.2.8 司机室 司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且应保持在 垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构， 其玻璃应能便于清洁。司机室内应设有操作、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调 （冷暖双制式） 、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行 6 操作，仪表应布置在容易看到的地方。司机室的门为防盗门。 3.2.9 电缆卷筒装置 电缆卷筒装置应采用磁滞式电缆卷筒供电，动力和控制电缆卷筒应设置在斗轮机的两侧，电缆卷筒 应具有足够的缠绕力矩，且针对电缆卷筒上不同的电缆数量，产生不同的力矩（为变力矩卷筒） ，以防 止收放电缆时缠绕紊乱。电缆卷筒应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。6kV 动力电 缆和控制电缆采用进口扁平电缆,电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数，卷筒的直径应能满足电缆曲绕 能力的要求。控制电缆应满足使用，并留有备用芯（不少于 3 芯） 。地面设有电缆接线转接箱，电缆接 线转接箱为户外防雨型，防护等级不低于 IP65，外壳用不锈钢制造。控制电缆应满足使用，并留有备 用芯（不少于 6 芯） 。用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、磁滞式电缆卷筒和电缆均由投标方 供货,(推荐 3 个比选品牌，供招标方确认) 。 3.2.10 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于 12mm，便于更换的耐磨衬板，所有漏斗、溜槽的倾 斜面与水平面的夹角不应小于 60。取料用中心落煤管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距 不应大于 400mm，在落煤斗、中心落煤管的适当部位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查 料流及人工疏导堵塞。 3.2.11 除尘装置 斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括水泵、水管、水箱、洒水 管、带有消防用快速接头的软管（与地面镀锌钢管接口相连） 、控制元件和喷嘴等。洒水点包括： 悬臂胶带机头部; 斗轮溜槽;料斗 斗轮堆取料机上设水箱、加压水泵，地面至水箱的直立水管在三层平台分别装有消防用快速接头及 软管（直立水管均用消防用快速接头，软管相连，此带快速接头的软管应提供2根备品，每根不少于2m） 。 水箱容积5m3。 3.2.12 润滑 机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构采用电动集中 润滑和备用手动分散润滑两套方式，其它部分可采用手动分散润滑。 3.2.13 平台扶梯 3.2.13.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不应 小于 4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应设置高度不小于 1050mm 的安全防护栏 杆和高度不小于 100mm 的踢脚板。 3.2.13.2 平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于 600mm。在驱动装 置周围的平台宽度不应小于 1000mm。 7 3.2.13.3 每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置即应方便人员上下，又不妨碍设 备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为 800mm，最窄不得小于 600mm，扶梯与水平面的夹角一般不应 大于 60（跨越梯除外） ，每个扶梯均应设有扶手。扶梯应有足够的刚度并应牢固，以防晃动。 3.2.14 安全保护措施 除设常规保护设施外，设备还应设置下列安全保护装置，但不限于此： 前臂架防碰撞保护； 超风速报警和保护；防雷电保护； 设备走行时的声、光报警；限位运行机构均应设置两极终端限位开关； 设火灾自动报警，配备适当的灭火工具。变压器设短路、过负荷及过热保护； 所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护； 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置； 本机应设置安全、完整、规范的接地系统。 3.2.15 斗轮机构、尾车、中心落料斗处增加电视监控，点数不少于 8 点（投标时应详细说明设计方案） 。 3.2.16 全自动激光测量系统(煤场动态管控系统) 全自动激光测量系统（煤场动态管控系统）的激光扫描仪安装在每台门式斗轮机的固定梁中部， 可随门式斗轮机的行走来测量煤场存煤量。提供整个煤场分区储量的计算、分析结果，以满足全厂 生产过程的管理要求，实现煤场数字化动态管控，为电厂配煤掺烧管理提供可靠数据支持。同时应 支持生产堆取料任务的下载，支持图形化就地显示堆取料作业安排及堆取料对应的作业区域，保证 更精确的掺配取煤及按规划好区域堆料。 3.2.16.1 功能要求 测量精度：对于煤堆任何不规则体积，都可精确的自动测量出其存煤量，满足相对测量精度在相对 误差0.5%要求。 功能多样化：可以计算煤场内任一指定范围内的储煤量；程序运行中产生多种图形。并可查看煤场 任意点的技术参数。 远程传输：使用人员能在输煤控制室进行测量操作，传输数据方式为 3G 远程传输、控制方式。 数据查询：煤场历史及动态数据以报表和三维图形方式查询，最终成果以三维图形及报表的形式提 供给用户,用于相关部门对煤场管理及电厂配煤掺烧提供决策依据。 3.2.16.2 技术要求： 8 系统组成：激光扫描单元、绝对型行程传感器、智能数据采集器等完成原始数据的采集、存储、显 示、传输相关的设备。 激光扫描单元应采用原装进口，能适应现场恶劣的环境。 智能数据采集器:采用嵌入式的主控单元；完成传感器信号的采集、数据预处理、通信传输的控制 及测量数据存储。 绝对型行程传感系统:能对煤场任意位置煤量进行区域定点增减量测量，并且能显示门式斗轮机行 走具体位置，用于指导运行人员堆、取煤。 系统使用的传感器设备必需是绝对型传感器定位设备，与煤场规划时建立的煤场统一坐标系一致， 不受门式斗轮机启停等运行状态影响，实时可精确定位门式斗轮机在煤场内的空间位置，且在系统 断电后仍保存和快速定位该位置信息。 系统解析计算出的煤场三维图形应以不同颜色显示分层、分堆堆放实际储煤状态，系统需提供外部 数据接口供燃料信息系统调用当前煤场三维数据，供生产决策者进行配比掺烧工作。 使用人员能在堆取料机操作室和输煤控制室进行盘煤操作。在门式斗轮机操作室进行盘煤操作时， 相关设备自带存储设备。 系统支持从电厂燃料信息管理系统中下载生产安排计划，将生产安排计划通过料场范围图形化显示 在智能数据采集器界面中，并通过实时显示的门式斗轮机行走位置指引运行人员进行堆取料工作。 3.2.16.3 系统参数要求 激光扫描单元： 测距(测量煤炭)60m；分辨率：0.02m； 扫描仪扫描时间：30ms； 扫描仪扫描角度：0180(角度可调控)； 密封等级：IP67 防护等级； 绝对型行程传感器： 线性分辨度：1/4096fs; 输出负载能力：600 欧姆，标准工作 200-250 欧姆 智能数据采集器： ARM9 处理器 支持百兆网/RS422 数据传输 9 LCD 触控显示屏（分辨率大于 600480） 支持本机外挂 USB 存储设备，支持远程监控/网络访问 激光自动测量系统（煤场动态管控系统）采用武大卓越科技公司厂家产品。 3.3 电气及控制 3.3.1 供电电压为 6kV，供电频率 50Hz，供电方式为电缆卷筒，招标方供电至地面固定安装的电缆转接 箱。 3.3.2 应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备，电气元件采用施耐德，SIEMENS 或 ABB 产品, 元件最终型号由招标方确定。 3.3.3 机上应设置电气室，其数量由投标方确定。电气室应为全封闭结构，应具有防尘、防水、隔热等 功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、空调、 加热器、灭火器等。电气室内壁应装设耐火衬板。 3.3.4 机上应分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变压器应装设在真空断路器之 前。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级应不低于 F 级，温升按 B 级考核，防护等级应 不低于 IP65。所有的接线端子应有安全可靠的防护罩。 3.3.5 所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低于 F 级，温升按 B 级考核， 防护等级应不低于 IP65。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机 的使用寿命不应低于 30 年。 3.3.6 各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施。司机室、电气室、 斗轮机构、尾车及其工作域的照度不应小于 200Lx，其它部位不应小于 100Lx。所有的灯具应防震、防 尘，室外灯具还应防水。司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少能维持 60 分 钟。 3.3.7 司机室、电气室、斗轮机构、走行机构等处应设置电压分别为 380V、220V 及 24V 的安全型检修 插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座还应密封防水。 3.3.8 司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和 数量由投标方提供，并由招标方认可。 3.3.9 斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑： 3.3.9.1 机上控制系统采用可编程序控制器为核心的程序控制，采用机上半自动和集中手动控制方式并 存，两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换，程序控制器选型需得到招标方认可； 3.3.9.2 每种方式均既要内部联锁运行，又要留有与输煤主系统联锁运行的接口，其接口的接点数不应 少于 12 对，接点容量为 DC220V；2A。具体内容另行协商，但检修调试时应能解除联锁；斗轮堆取料机 10 控制系统能按输煤程控系统的要求提供硬接线（干接点）接口和通信口联系，能接受输煤程控系统的启、 停指令，并向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警及其它必要的信号。斗轮机控制系统与输煤程控 系统 PLC 间的通信联系采用无线调制解调器，投标方应提供本侧和对侧的软硬件设备，并保证通讯成功。 3.3.9.3 应具有上位机，并具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字 显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并应能将故障信息反馈至输煤 系统控制室； 3.3.9.4 应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地 减少由于误操作给设备造成的损害。 3.3.9.5 所有的就地传感元件（如行程开关）防护等级应不小于 IP65。 3.3.10 所有电气元件应采用成熟可靠产品（不低于合资厂档次） ，并满足所在回路可能发生的最大短路 电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。其中低压动力回路的保护电器按如下原则选型： 110kW 以上电动机及溃线回路采用框架智能断路器，110kW 及以下电动机回路及馈线回路采用带电子式 智能脱扣器的塑壳开关。 3.3.11 控制柜及操作台油漆的颜色由招标方提供。 3.4 材料要求 3.4.1 投标方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。 3.4.2 铸材 3.4.2.1 铸件应符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理 干净。 3.4.3 锻件 锻件应规定适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。 3.4.4 和给水接触的部分不允许使用铜材料。 3.4.5 焊接要求 对需要焊接的部套，投标方应按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，投标方应向招标方提供焊 接程序及检查方法。 3.5 铭牌和标记 3.5.1 设备铭牌应采用不锈钢板制造 ,并牢固地安装在铭牌应安放在运行人员容易看到的 明显位置上。 铭牌尺寸及技术要求应符合 JB8 标准的规定。 3.5.2 铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、KKS 编码、型号、设备的主要参数、出厂编号及日 期等。 3.5.3 重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。 11 3.6 设计和制造标准 合同签订后 3 个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计制造检验、试验装配安装 调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，这些标准和规范至少包括： GB3811-83 起重机设计规范 JB4149-94 斗轮堆取料机技术条件 JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程 JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范 JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语 JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等 ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 DLJ52 电力建设施工及验收规范 GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定 GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合 GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB1764 漆膜厚度测定法 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB10096 齿条精度 GB11368 齿轮传动装置清洁度 JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求 GB3766 液压系统通用技术条件 12 GB7935 液压元件通用技术条件 GB2346 液压气动系统元件公称压力系列 GB/T15622 液压缸试验方法 GB/T15623 电液伺服阀试验方法 GB8104 流量控制阀试验方法 GB8105 压力控制阀试验方法 GB8106 方向控制阀试验方法 GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB7936 液压泵马达空载排量测定方法 GB/T14211 机械密封试验方法 JB4127 机械密封技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备 GB7251低压成套开关设备 GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范 GB3859半导体电力变流器 SD19 电测量仪表装置设计技术规程 GB10595 带式输送机技术条件 GB987带式输送机基本参数与尺寸 GB7984普通用途织物芯输送带 GB10822 一般用途难燃输送带 GB12348 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准 上述标准应为招标截止日时的最新有效版本。 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果 投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要 求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。 13 4 4 设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存设备清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 4.1 清洁和油漆 4.1.1 结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。钢结构在第一次涂层前应再次将外表面做喷丸处理， 内表面需进行磷化、钝化处理。 4.1.2 设备和部件组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面 清除所有轧屑、锈皮油脂等。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后 应涂上合适的油溶性防锈剂。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应 有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。在钢结构发运前必须上 两层无机锌底漆和一层面漆，底漆厚度应100m。安装后所有钢结构表面应涂最后一道漆。室内油漆干 燥膜厚度为 160m，室外油漆干燥膜厚度为 240m。 4.1.3 对运动设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。 4.1.4 油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为 3 年。设备外表面的颜色 由招标人在设计联络会上确定。 4.1.5 投标人应提供足够数量的防锈底漆作为现场补漆使用。 4.2 包装运输 4.2.1 包装应符合 GB/T13384 标准的规定,并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中， 由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合 JB2647 的规定，分类装箱， 遵循适于运输、便于安装和查找的原则。 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。 包装箱内应附带下列文件，但不限于此： 装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图 4.2.2所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。 进出口管孔应用盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。 遮盖物及紧固件不应焊在设备上。 4.2.3 经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部 件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、 擦伤及碰撞的措施。 4.2.4 投标人应根据包装箱内所装物品的特性，向招标人提供安全包存方法的说明。投标人所提供的备 品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。 14 5 设备技术数据表设备技术数据表 投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明投标方提供的所有设备的保 证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适 合性，均由投标方负完全责任。投标人应填写设备规范表，但不限于此。 5.1 斗轮堆取料机整机规范（投标方按各家设备参数填写） 设备制造厂： 设备型式： 工作制度： 堆料能力： t/h 取料能力： t/h 堆高： 轨上： m 轨下： m 回转半径： m 供电方式： 供电电压： V 供电频率： Hz 走行距离： m 最大工作风压： N/m 最大非工作风压： N/m 装机总功率： kW 最大负荷功率： kW 设备总质量： T T 其中配重质量： T 运输单件最大质量： 最大外形尺寸(长宽高)： M 设备外形尺寸(长宽高)： M 15 控制方式： 5.2 斗轮机构： 斗轮型式: 斗轮直径： M 斗数： 个 斗容： M3 斗轮转速： R/MIN 驱动装置型式： 液压马达型式： 液压马达功率： kW 制动器型号： 5.3 仰俯机构 仰俯机械型式： 大臂仰角： 大臂俯角： 仰俯速度（斗轮中心）： m/s 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： kW 制动器型号： 液压系统：功率： kW 工作压力： MPa 5.4 回转机构 回转机构型式： 大臂回转角度：堆料： 取料： 回转速度范围： r/min 回转调速方式： 16 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： kW 制动器型号： 5.5 走行机构 走行机构型式： 最大工作轮压： kN 最大非工作轮压： kN 工作走行速度： m/min 非工作走行速度： m/min 走行轮直径： m 轮数： 个 驱动轮数： 个 轨距： mm 轴距： mm 门座型式： 轨道型号： 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： kW 制动器型号： 5.6 悬臂胶带机 运行方式： 带宽： mm 带速： m/s 槽角： 托辊直径： mm 出力： t/h 拉紧方式： 驱动装置型式： 电动机型号： 电动机功率： kW 制动器型号： 5.7 尾车 17 尾车型式： 尾车最大倾角： 带宽： mm 带速： m/s 槽角： 托辊直径： mm 变俯方式： 尾车长度： m 5.8 动力/控制电缆卷筒（若分开应分别列出） 型式： 功率/堵转力矩： kW /N.m 电缆型号： 电缆长度： 5.9 控制电缆卷筒 型式： 功率/堵转力矩： kW /N.m 电缆型号： 电缆长度： m 5.10 夹轨器 型式： 功率： kW 5.11 除尘器 型式： 功率： kW kW 5.12 喷水装置 型式： 功率： kW 水箱容积： m3 压力： MPA 水质要求： 管径要求： 接口位置： 18 第二章第二章 供货范围供货范围 1 1一般要求一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和 安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。 1.2 投标人应提供详细的供货清单。 1.3 投标人应提供安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单。 1.4 投标人应提供所供设备中的外购件清单。 1.5 投标人应根据第一章的要求提供技术资料。 2 2供货范围供货范围 2.1 投标方的基本供货范围是提供2台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具体项目如下，但不限 于此： (1) 轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机 构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽、除尘装置、电气、控制系统及安全保护 设施以及激光盘煤仪等。 (2) 本体上的动力和控制电缆及地面电缆转接接线箱等。 (3) 地面电缆导向装置等。 (4) 从地面转接接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆等。 (5) 锚定孔板及限位埋件。 (6) 大车终端止挡器及限位开关。 (7) 备品备件及专用工具。 (8) 油漆(包括安装调试后的最后一道面漆)。 (9) 随机(必备)备件及专用工具，并提供3年推荐备件清单。 2.2 投标方详细供货清单（按单台套斗轮堆取料机分别计列） 序号设备名称规格材质单位数量备注 19 2.3 外购件清单 （投标方按系统、机械 、电气、控制等细化此清单,按单台套计列） 序号名称规格型号数量推荐生产厂家备注 2.4 进口件清单 （按单台套计列） 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注 2.5 随机备品备件（计入总价） 序号名称规格型号单位数量备注 2.6 专用工具（计入总价） 序号名称规格和型号单位数量备注 2.7 三年运行用备品备件(不计入总价) 序号名 称规格和型号单位数量产 地 20 2.8 易损件清单(由投标方详细填写) 序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注 2.9 PLC 配置清单(由投标方详细填写，分别按 MODICON 昆腾和西门子) 序号名称规格和型号单位数量备注 附 PLC 网络配置图。 第三章第三章 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1 1一般要求一般要求 1.1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。