隔膜快开式压滤机使用说明

1500 快开式高压隔膜压滤机使用说明书 目 录一、概述 1二、压滤机型号及意义 1三、主要技术参数 2四、结构性能与工作原理 3五、压滤机的安装 13六、压滤机的调试 14七、滤布的选择与制作 16八、压滤机的操作使用 20九、保养与故障排除 21十、注意事项 23十一、试车前准备 24十二、随机文件 25十三、质量承诺 26十四、产品质量意见征求书 27注意：严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。编制：杨海勇 、李俊江 一、概述1500快开式高压隔膜压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于洗煤、冶金等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、医药、味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列快开式高压隔膜压滤机采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少的改变，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、拉板等各道工序；本机配置了本公司的专利产品-聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板冲气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成，具有国际领先水平，厢式滤板为增强聚丙烯模压而成，；同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品，使用安全可靠，因此该系列高速快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。二、压滤机型号及意义BKZ K G / 1500 U / X B不可洗式，K可洗式 滤板材质：U为聚丙烯 X为橡胶滤板外型尺寸（mm）过滤面积（m2）隔膜压榨快开式自动三、主要技术参数名 称产 品 型 号ZKG150300/1500-U/X过滤面积 （m2）100150180200230250300滤室容积 （m3）2.143.123.744.304.675.286.41滤室数量 （个）26384652606478地脚中心L（mm）6180776087809490102801105012930整机长度 （mm）824098201064011550123401311014990整机重量 （kg）23220271502945031350334503515039160滤饼厚度 （mm）45隔膜滤板规格 长宽厚 （mm）1500150090厢式滤板规格 长宽厚 （mm）1500150080系统最大过滤压力 (Mpa)1.0系统最高压紧压力 (Mpa)20系统最高压榨压力 (Mpa)2.0进料孔公称直径 （mm）150洗涤、出液孔公称直径 （mm）80油缸最大工作行程 （mm）500油缸公称直径 （mm）360拉板电机功率 （Kw）5.52（台）油泵电机功率 （Kw）11最高过滤温度 ()80最低过滤温度 ()5四、结构性能与工作原理本厂生产的系列快开式高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的先进的分离机械设备，它具体由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料机构和电器控制部分，其结构见“压滤机结构示意图”。压滤机结构示意图1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁，主要是引进意大利迪美公司2003年在欧盟申请的压滤机专利技术新型厢式梁，具有抗侧弯能力强、抗拉强度大，机械性能良好。止推板、压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成，而油缸体采用优质无缝钢管加工制造，机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。2、过滤部分过滤部分是整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，由于配有隔膜滤板，可以在隔膜衬板上的进气口通入压缩空气，压榨滤饼，进一步降低滤饼的含水率，还可以从止推板端的进料口通入高压空气，透过滤饼层，进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。见明流过滤和暗流过滤流程图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。当可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其结构见“油缸总装图和液压站总装图”。a自动压紧开始压紧时，液压站电机及电磁换向阀得电，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力达到电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。c自动松开当过滤完毕时，泵站电机及电磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。4、卸料机构 主要由两个减速电机和传动轴、链轮、链条等主要部件组成。在电气系统的作用下进行工作：当压紧板松开后，支撑座位置的电机得电转动，通过链轮、链条拉动油缸座、压紧板并拉开第一部分滤板，止推板位置的电机得电转动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC编程器、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成。本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预。其运行过程如下所述：首先合上空气开关，打开电源，将选择开关定在自动位置，按下程序启动按钮（SB3），泵站电机开始启动，同时松开电磁阀 YV2带电，压紧板后退，到达限位SQ2后，压紧板自动停止;同时电机3启动，止推销上移，到达限位SQ7后电机3停止转动，同时电机1带电带动油缸座移到限位SQ1后电机1停止转动，同时电机2启动，带动隔板移到达限位SQ5后，电机2反转，带动隔板移到达限位SQ6后，电机2停止转动，这时电机1带电带动油缸座移到限位SQ4停止，同时电机3启动，止推销下移，到达限位SQ8后电机3停止转动，同时泵站电机启动，压紧电磁阀YV1带电油缸开始压紧，达到压力上限后转入保压状态，这样一个工作循环完毕。在手动方式下，压滤机的各个动作由人工操作各个按钮来完成。此种方式主要用于设备的调试。（见电气原理图）注意：如有用户有特殊要求，（如需将电动阀门、进料泵、充气泵等其它外部设备与压滤机一起自动控制运行，请与本厂技术部门联系，另行设计PLC程序），并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的元件（如进料泵、电动阀门、充气泵等），和它们的动作流程，以便编成，否侧仅控制压滤机部分。明流过滤流程示意图暗流过滤流程示意图油缸总装图 液压站总装图液压系统原理图电气原理图五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）2、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。3、检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板、隔膜板排列顺序是否整齐正确，各孔位是否对正； 4、滤板在吊运时，首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤，如发现有上述情况请及时与我们联系，以便于及时为用户修复或更换，以免影响生产。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板.隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且，各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔位错乱现象；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器的，夹布器一定要拧紧，使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。6、电气的安装（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电解点压力表等+24V直流输入信号线，应与高电压、大电流的主回路线保持一定距离，当不能分开距离附设时，必须采用屏蔽电缆并接地。（2）PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100，决不能与动力接地线接在一起。（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4。（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。7、管道的安装 管道的安装可根据管口尺寸，结合用户现场实际进行安装,管路的安装、使用、维修必须方便，管道不得接错，管线尽量短。如用户在过滤工艺中有空气穿流，需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。六、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常的使用和寿命。1、 检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应在补充一些液压油）；（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。2、液压系统：（1）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电解点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电解点压力表）进行压紧，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后在进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，至流出液压油后关闭，到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明油缸内的空气已排净；然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不可超过5mm，否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象。再将油缸上的电解点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；第三次再将油缸上的电解点压力表的上限调至15MPa，下限调至10MPa，进行压紧。 最后将油缸上的电解点压力表的上限调至18MPa，下限调至15MPa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料了。注意：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏1040之间，否侧液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。3、过滤部分调试：（1）压紧配板和隔膜板并保压；（2）打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至0.6MPa，当滤液流出很少时，停止进料。然后打开充气阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过1.0MPa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为13分钟，当压榨出的滤液流量极小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。然后打开止推板上进料孔的中间吹气阀门，进行瞬间中间高压空气穿流，这样可大大降低了滤饼的含水量。（如用户无需中间空气传流的，直接将吹气阀门去掉就可）。注意：无论是在调试还是在正常使用时，物料温度（）一般保证在摄氏1540左右，还有在进行压榨前，物料必须充满滤室，否侧两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。七、滤布的选择与制作滤布的选择很重要，在过滤过程中起着很关键的作用，滤布性能的好坏，直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤布耐碱性能良好，全棉滤布可耐高温，用户根据实际过滤要求而定。在裁剪滤布时，孔距、孔径尺寸一定要准确，孔径不能太小，否则会堵塞进料孔；滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。滤布安装示意图八 、压滤机的操作使用 电控柜是压滤机整个系统的控制中心，它分为程序自动控制和手动控制两部分。1、程序自动控制首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下 “程序启动”按钮，在PLC的作用下压滤机依次进行止推销上移，油缸座、压紧板后退，第一次拉板、第二次拉板、第三次拉板，将料卸完后（保持密封面干净），然后自动进行合板、止推销下移、油缸压紧，当压力达到电接点压力表上限时，泵站电机自动停止运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。2、手动控制 将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”“止推销上移”“一次拉板” “二次拉板” “三次拉板” “合板”“止推销下移” “压紧”整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如继续运行请按相应的动作按钮即可。 严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏，影响生产。九、保养与故障排除1、保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位进行润滑（如轴承、轨道等），尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。1.2对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果；同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。1.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。1.7电控柜中的PLC的使用环境：摄氏055，1090%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170V260V。拆卸PLC模块必须断开电源。1.8 液压油使用HM46或HM68号油液，而且要必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。2、故障排除：序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄漏5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、 维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换2保压不灵1、 活塞密封圈磨损2、 油路泄漏3、 液控单向阀失1、更换密封圈2、 检修油路3、 清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1、 料泵压力流量超高2、 滤板隔膜板密封面夹有杂物3、 滤布不平整，有折叠4、油压不足1、重新调整2、 清理干净3、 整理滤布4、 调整油压4滤板破裂1、 滤布破损2、 滤饼未充满滤室就进行压榨3、 进料速度太快4、滤板隔膜板进料孔堵塞5、出液口堵塞1、及时更换滤布2、 滤饼充满滤室后进行压榨3、 降低进料速度4、清理进料孔5、清理干净5滤板板向上抬起1、 安装基础不准2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主粱弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不齐1、重新安装2、重新排列滤板十、注意事项1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。4、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。5、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。6、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。7、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。8、溢流阀在出厂前已调试好，无需在调整。9、更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。10、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。11、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。12、在液压系统存在压力的情况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停止使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。13、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。14、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。15、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。十一、试车前的准备工作使用单位要求我厂人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。3、安装好进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。4、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，