企业清洁生产审核的原则

罐区清洁生产审核简介,清洁生产审核,清洁生产审核是一种对污染来源、废物产生原因及其整体解决方案的系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源（如：原辅材料、能源、水等），减少或消除废物的产生和排放的方法，是实行清洁生产的重要前提。持续的清洁生产审核活动会不断产生各种的清洁生产方案，有利于在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。,清洁生产审核的目的,通过清洁生产审核，达到：核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和废物的资料；确定废物的来源、数量以及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的削减废物产生的对策；提高对由削减废弃物获得效益的认识和知识；判定效率低的瓶颈部位和管理不善的地方；提高经济效益、产品和服务质量。,清洁生产审核原则,清洁生产审核首先是对现在的和计划进行的产品生产和服务实行预防污染的分析和评估。在实行预防污染分析和评估的过程中，制定并实施减少能源、资源和原材料使用，消除或减少产品和生产过程中有毒物质的使用，减少各种废弃物排放的数量及其毒性的方案。,清洁生产审核原则,边审核边实施，对于可行的无/低费方案立即进行实施物料实测及结果评估，从而提供原因分析的依据清洁生产方案筛选，找出最佳可行的清洁生产方案制定全面的技术革新计划，优化整个生产过程，而不是某个生产过程,清洁生产审核方法,o废弃物在哪里产生？通过现场调查和物料平衡找出废弃物的产生部位并确定产生量。o为什么会产生废弃物？这要求分析产品生产过程（如图）的每个环节。,清洁生产审核方法,o如何消除这些废弃物？针对每一个废弃物产生原因，设计相应的清洁生产方案，包括无/低费方案和中/高费方案，方案可以是一个、几个甚至几十个，通过实验这些清洁生产方案来消除这些废弃物产生原因，从而达到减少废弃物产生的目的。,清洁生产审核工作程序,基于我国清洁生产审核示范项目的经验，并根据国外有关废物最小化评价和废物排放审核方法与实施的经验，国家清洁生产中心开发了我国的清洁生产审核程序，包括7个阶段、35个步骤。1）筹划和组织2）预评估3）评估4）方案的产生和筛选5）可行性分析6）方案实施7）持续清洁生产,第一阶段筹划和组织,通过宣传、教育、培训使各级领导和职工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，了解清洁生产审核的目的、要求、内容和工作程序，并组建清洁生产审核相关机构和制定清洁生产审核计划。4个步骤：取得领导支持、组建审核小组、制定工作计划、开展宣传教育,筹划和组织,领导重视广泛宣传全员参与由于清洁生产是将整体污染预防的思想贯穿在整个生产过程、渗透到生产过程每个环节，搞好清洁生产涉及企业的每一个管理者、技术人员和工人，如果宣传得不够，领导认识不高，就不可能带领干部职工有效地组织协调各有关部门开展此项工作。,第二阶段预评估,通过对企业全貌进行调研，发现主要问题所在，从而确定审核重点和设置清洁生产目标。主要内容有：调研企业生产和管理现状、废弃物排放和处理现状、进行现场考察、初步评价废弃物产生和排放状况、确定审核重点、设置清洁生产目标、提出和实施无低费方案。六个步骤：组织现状调研、进行现场考察、评价产污排污状况、确定审核重点、设置清洁生产目标、提出和实施无/低费方案,预评估,废弃物产生和排放现状(初步评价)如：以原油和成品油的转输和储存为主的储运车间，在生产过程中排放出的污染物主要是烃类蒸汽和含油污水，其中泊位还需接受一些油轮排出的污水。所有污水都通过污水管道和污水沟到污水处理场，经过处理合格后排放到海里。油品在储存及转输过程中由于蒸发而产生的烃类蒸汽将直接排放到大气中。,预评估,预评估,确定审核重点对污染物的产生和排放情况进行了现场考查，认为设备陈旧、工艺水平低是造成污染物排放量较大的主要原因。并在全面考虑污染物的量、污染物的毒性、环境代价、清洁生产的能力、职工的合作态度、对企业形象的影响力等各项因素，对各个岗位进行分析和评价，以找出清洁生产的重点。,审核重点权重评价,确定清洁生产目标,车间污染物的排放以油品储存过程中挥发的气体为主，还有一部分的污水所含的COD和输送、加温时消耗的能源。经过认真的分析和研究后，提出了本次清洁生产的目标：近期目标：（98年812月）v油品损耗减少5；v污水总量减少3；v降低污水中油含量10。中远期目标：（99年112月）v油品损耗减少15；v污水总量减少10v降低污水中油含量15,第三阶段评估,通过审核重点的物料平衡、水平衡、能量平衡等，发现物料流失多的环节和物耗、能耗高的部位，找出废弃物产生的原因。主要内容有：全面介绍审核重点情况、绘制相关工艺流程图和编写说明、实测输入和输出物流、建立和评估物料平衡、水平衡和能量平衡、分析废弃物产生的原因等。五个步骤：准备审核重点资料、实测输入输出物流、建立物料平衡、分析废弃物产生原因、提出和实施无/低费方案,物料平衡和能量平衡,编制审核重点的工艺流程图，明确原材料和能源的使用和流失情况。针对审核重点，对物料、能量的输入输出进行实测。评估物料的输入输出情况，绘制物料平衡图和能量平衡图。,3#油罐单位：t/d,汽油446.5,汽油441,损失5.5,输入446.5,输出441损失5.5合计446.5,3#油罐物料平衡图,分析评估,根据物料平衡的结果，从原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物特性、管理、员工等方面分析生产效率低和污染物产生多的原因，并针对这些原因提出削减的方案。,技术改进,在分析生产环节污染物产生和效率低下的原因时，应首先分析一下工艺、设备等技术的选择是否最佳，选择一个好的技术，可从根本上达到节能、降耗、减污、增效的目的。采用效率高的设备，有助于提高效率，降低污染。,技术改进案例1,改进储存技术，减少储存损失废物产生原因：物料进出贮罐导致蒸发和“呼吸”损失清洁生产方案：改革贮罐结构，储存轻质易挥发物料，使用浮顶罐。为减少“大呼吸”损耗，把同一种物料的多个贮罐的气相连接起来，使一个贮罐接收物料时的挥发气体供给另一个储罐所吸收，实现气体平衡。对贮罐采用隔热措施，可减少“小呼吸”蒸发损耗。,技术改进案例2,改进密封结构，减少挥发损耗废物产生原因：外浮顶罐的浮顶立柱结构不合理，在立柱和套管之间有5mm的间隙，并且没有采取密封措施。正是这一点造成了大量的储存损耗。清洁生产方案：对外浮顶罐采用弹性密封圈、二次密封等形式来降低损耗。,过程控制,对生产过程控制进行分析研究，是发现清洁生产机会的重要环节，有时通过对生产过程控制的调整，可在投入较少资金的情况下，取得较大的环境效益和经济效益。可采用优化换热或储存流程，减少中间环节，实现节能降耗的目的。,加强管理,目前生产过程中许多污染物产生和物料流失的环节是由于管理不善造成的。应分析在生产运行管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企业在有限资金投入的情况下，清洁生产状况大为改观。清洁生产最重要的措施之一是生产运行稳定，不出现事故，减少非计划停工。如果设备出现大的故障，就会迫使停工检修，卸出的物料就会造成损失并污染环境。即使设备出现不影响正常生产的小故障，同样会造成污染和物料损失。,加强管理的案例,加强设备管理，减少泄漏废物产生原因：设备泄漏是造成物料损失和环境污染的重要因素之一，设备泄漏出的挥发性气体可直接污染大气，而液体有可能造成间接冷却水的污染。清洁生产方案：加强对生产设备和贮罐附属设备的管理，定期维修，保持设备、管线和贮罐的严密性，对管线、阀门等易泄漏设备，每年应彻底检查两次，做到气密性符合要求。,废弃物的回收利用和循环使用,废弃物的回收利用和循环使用是企业实施清洁生产的重要措施，既可以使企业减少原材料的使用，又可以降低对环境的污染。,废弃物回收利用案例,密闭装车回收油气废物产生原因：汽油等轻质油品从贮罐外运时，在装火车槽车或汽车槽车的过程中，由于油品喷溅、搅动、蒸发，引起油品损耗，同时也污染环境。清洁生产方案：用冷凝法将提成出的混合气回收，其方法是密闭将槽车置换出来的混合气集中送入冷凝器，利用低温将混合气中的油气冷凝成液体而回收。回收油气的方法除冷凝法外，还有活性炭吸附法、溶剂吸收法等。,员工的教育和培训以及激励措施,在清洁生产审核中约60%70%的方案为无/低费方案，无/低费方案的实施很大程度上需要职工改变已有的操作行为，变粗放操作为精细操作，难度很大，只有职工对清洁生产有了真正的认识，才能自觉自愿地改善自己的环境行为。,第四阶段方案的产生和筛选,针对不合理的问题，产生、筛选、研制清洁生产方案，为下一阶段提供需可行性分析的中、高费方案。主要内容有：产生、筛选和研制清洁生产方案、继续实施无低费方案、核定和汇总已实施无低费方案效果。七个步骤：产生方案、分类汇总方案、筛选方案、研制方案、继续实施无/低费方案、核定并汇总无/低费方案实施效果、编写清洁生产中期审核报告,方案的产生,在全企业范围内进行宣传动员，鼓励全体员工提出清洁生产方案或合理化建议针对物料平衡和废弃物产生原因分析结果产生方案广泛收集国内、外同行业的先进技术组织行业专家进行技术咨询,方案的筛选,汇总所有方案，从技术、环境、经济和实施难易等方面将所有方案分为可行的无/低费方案、可行的中/高费方案和不可行方案三类可行的无/低费方案立即实施对中/高费方案，运用权重总和计分排序法，对初步可行的做进一步筛选和排序，以便下一步的可行性分析,清洁生产方案汇总表,第五阶段可行性分析,对筛选出的中、高费方案进行分析和评估，选出最佳、可实施的清洁生产方案。主要内容有：具体介绍方案内容,进行技术、环境、经济评估,汇总方案可行性分析结果,推荐确定可实施方案。五个步骤：进行市场调查、进行技术评估、进行环境评估、进行经济评估、推荐可实施方案,可行性分析,技术评估评估方案的先进性和可靠性工艺路线、技术设备的先进性和适用性与国家、行业有关政策的相符性技术的成熟性、安全性和可靠性,可行性分析,环境评估主要是比较方案实施后其对环境的有利影响和不利影响能源使用的变化废弃物产生量、毒性、回用等的变化污染有无转移及其有关情况操作环境对人体健康的影响,可行性分析,经济评估评价方案实施后的获得能力（包括方案的直接效益和间接效益）采用现金流量分析和财务动态获得性分析方案进行评估投资偿还期（N）：中费项目（小于50万元）N23年，高费项目（50万元以上）N5年净现值（NPV）为正值内部收益率大于基准收益率或银行贷款利率,可行性分析案例,方案说明：25泊位安装油气回收装置，主要原理是将装船过程中排出的油气通过管线进冷凝式回收机组，利用液氮将油气冷却到40，使其成为液体汽油，再通过泵打回油罐中。技术评估：国内在天津和无锡已分别有一套此类装置，Edwards公司已有系列化产品，且在国外已有多家企业采用。效果要比其它类型的吸附式回收装置要好，回收率在1.8%左右，技术成熟，效果明显。环境评估：该装置采用液氮做冷媒，对环境不会造成二次污染。使用后可以回收约45的装船过程中的油气损耗，可以大大减少油品输送过程中对环境的危害。,可行性分析案例,经济评估：总投资费用（I）：1000万元年回收油品效益：每年可回收约6千吨汽油，价值1200万元，减去年运行费用：50万元，可获效益（P）1150万元年增现金流量（F）：803.5万元年折旧费（D）：IY100010100万元应纳税利润（T）：PD11501001050万元净利润：（E）：1050*（133）703.5万元年增现金流量（F）：ED703.5+100=803.5万元偿还期（N）：IF1000803.51.24年净现值（NPV）：473万元（利率8，折旧期10年）内部投资收益率（IRR）：i1=63%,NPV1=8.234，i2=64%,NPV2=-3.785IRR=63.38%经济评价结果：偿还期短，内部投资收益率市，经济可行。,第六阶段方案实施,通过已确定方案的实施，实现技术进步，并获得相应的环境效益和经济效益，用取得的成果进一步促进清洁生产。主要内容有：制定方案实施计划、组织方案实施、总结方案实施效果、对已实施的中、高费方案进行跟踪性的结论评价、分析总结已实施方案对公司的影响、总结清洁生产目标完成情况。四个步骤：组织方案实施、汇总已实施的无/低费方案的成果、验证已实施的中/