中石化温州瑞安石油分公司滨海油库油罐基础工程施工组织设计

目 录第一章 编制依据及工程概况一、编制依据1二、工程该款1 1、工程简介1 2、工程设计情况1 3、工程地质条件2第二章 施工部署一、施工总体目标5 1、工期目标5 2、质量目标5 3、安全不表5 4、文明施工目标5二、现场施工管理5 1、施工管理组织机构5 2、各项管理制度6 3、生产要素管理制度7三、施工准备及施工平面布置8 1、技术准备8 2、物资准备9 3、现场准备10 4、施工现场平面布置13第三章 施工进度计划及工程保证措施一、施工进度计划13二、工期保证措施13第四章 材料、设备与劳动力计划投入一、劳动力投入计划14二、施工材料计划15三、施工设备进场计划16第五章 主要施工方法一、工程测量17 1、总体控制网的施放17 2、桩位测量17 3、基坑开挖测量17二、钻孔灌注桩施工17 1、施工工艺17 2、施工方法19三、承台施工26 1、施工顺序26 2、土方开挖26 3、模板施工26 4、桩帽承台钢筋施工26 5、桩帽承台砼施工27 6、砂石垫层施工27 7、顶面沥青绝缘施工28第六章 本工程实施难点及对策28第七章 质量管理及质量保证措施一、质量管理29二、质量保证措施35第八章 安全生产与文明施工一、工程施工目标40二、安全生产40三、制定安全防护措施和标准43四、文明施工及工地标准化管理53五、环境保护措施55六、加强卫生建设55中石化温州瑞安石油分公司滨海油库油罐基础工程施工组织设计第一章 编制依据及工程概况一、 编制依据1、中石化温州瑞安石油分公司滨海油库油罐基础工程施工招标文件；2、温州瑞安滨海油库地质勘查岩土工程勘查报告；3、瑞安滨海油库5000m3油罐地基基础设计图纸及设计说明；4、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；8、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003，J256-2003 ；9、石油化工企业钢储罐地基及验收规范SH/T3528-2005；二、工程概况1、工程简介中石化温州瑞安分公司滨海油库位于瑞安市飞云江南岸，瑞安市滨海园区内，其北侧为飞云江，临拟建的围海大道，东侧为东海，临在建的围二路，西侧与拟建污水处理厂相邻，南侧为河道。本工程建设单位为中国石油化工股份有限公司浙江温州瑞安石油分公司、工程设计单位为天津中佳设计有限公司、岩土勘查单位为浙江省浙中地质勘察院。2、工程设计情况本工程设计新建18座4500m3浮顶油罐基础地处滨海油库内西南段。油库基础设计采用钻孔灌注桩与承台基础形式。钻孔桩设计桩径为800mm，桩长约70米（桩端持力层为3层圆砾层），采用桩端复式注浆，即桩底后注浆。基础承台设计圆形、直径20m、厚度0.6米钢筋混凝土底板，底板上周边设计厚0.3米、高度为1.2米环梁，环梁内自下而上分别为0.8米厚级配砂石垫层，0.3米厚砂垫层，基础顶面铺设0.1米厚沥青砂绝缘垫层。设计施工主要工程量：钻孔桩每个油罐基础设计34根，拟建18个油罐基础，设计总桩数612根，其中试桩7根。桩身水下C30砼，约21420m3（理论方量）,钢筋笼制作工程量约1234吨；基础承台(桩帽、底板、环梁)C30砼5965m3，钢筋1118吨。3、工程地质条件 工程建筑场地属滨海平原地貌类型，场地原为滩涂，场地淤泥质土层埋深，土层力学性质差，地基土层分布特征描述如下：0层杂填土：灰色、灰黄色，松散状，主要由块石、碎石及粘粉粒组成，局部夹有少量生活垃圾，夹中风化块石，块石粒径为0.100.30m，局部填土为中细砂，为人工回填而成。顶板标高3.025.90m，揭露厚度0.304.50m。1层淤泥质粉质粘土（al-lQ）：灰黄色，软塑软可塑，高压缩性，无层理，有光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无；上部30cm为耕植土。顶板标高-0.253.60m，揭露厚度0.402.50m。1层淤泥（mQ）：灰色，流塑，高压缩性，无层理，有光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无；含少量贝壳及其碎屑；夹粉砂薄层及粉砂团块。顶板标高-15.48-12.10m，顶板埋深1.506.20m，揭露厚度11.9016.90m。2层淤泥（mQ）：灰色，流塑，高压缩性，无层理，有光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无；含少量贝壳及其碎屑；夹粉砂薄层及粉砂团块。顶板标高-15.48-12.10m，顶板埋深18.0019.00m，揭露厚度13.5018.40m。1层淤泥质粘土（mQ）：灰色，流塑，高压缩性，无层理，有光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无；含少量贝壳及其碎屑；夹粉砂薄层及粉砂团块；局部相变为淤泥，流塑。顶板标高-31.45-27.50m，顶板埋深32.0036.40m，揭露厚度7.0012.50m。2层粘土（mQ32-2）：灰色，软塑，高压缩性，无层理，有光泽，韧性高，干强度高，摇震反应无；局部相变为粉质粘土，软可塑；局部含有少量碳化物。顶板标高-41.37-36.60m，顶板埋深42.0045.00m，揭露厚度7.0016.10m。3层粉细砂（alQ32-2）：灰、浅灰色，稍密，中等压缩性，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应迅速；局部夹薄层粘性土及砾砂。顶板标高-54.16-46.76m，顶板埋深51.5059.10m，揭露厚度1.409.20m。2层粉质粘土（mQ32-1）：灰、灰白色，软塑，高压缩性，无层理，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇震反应无；局部相变为粘土，软塑；摇震反应无，局部含少量碳化物。顶板标高-57.71-47.56m，顶板埋深51.6062.60m，揭露厚度2.1013.60m。2层粉细砂（al-mQ32-1）：灰、浅灰色，稍中密，中等高压缩性，无光泽，韧性低，干强度低，摇震反应迅速；局部夹薄层粘性土。顶板标高-62.96-54.91m，顶板埋深59.6068.20m，揭露厚度0.508.20m。1层粉质粘土（al-lQ31）：灰色，软塑，高压缩性，无层理，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，摇震反应无；局部相变为粘土，软塑；局部夹粉细砂薄层及粉砂团块。顶板标高-65.27-57.00m，顶板埋深61.5070.20m，揭露厚度2.607.80m。3层圆砾（alQ31）：灰色，饱和，稍中密状。主要由卵石、圆砾、砂及粘性土组成；卵石、圆砾呈圆形、亚圆形，母岩成份以凝灰岩为主，呈中风化状；其中20mm颗粒含量占4050%，220mm颗粒含量占1020%，20.075mm颗粒含量占3040%，0.075mm颗粒含量占1020%。本层粗颗粒分布不均匀，局部地段卵石及砾砂含量相对较高；重型动力触探试验经杆长修正后为6.0011.00击。顶板标高-67.87-62.60m，顶板埋深68.3072.80m，揭露厚度1.406.70m。第二章 施工部署一、施工总体目标1、工期目标：根据标书要求，并结合我司施工能力，确定本工程总工期为172日历天。2、质量目标：严格按照相关施工规范、规程和我司施工企业技术标准和设计要求组织施工，确保施工质量符合国家标准，并按国家标准、图纸要及工程建设强制性标准条文组织验收，保证一次性验收合格，工程质量达到合格标准。3、安全目标：实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1以下，施工现场各项安全工作达到TGJ5999标准要求。4、文明施工目标：场内施工安排符合本市有关建筑工地文明施工要求。二、现场施工管理1 、建立现场施工管理组织机构按照建设工程项目管理要求，组建项目管理机构项目经理部，配备项目管理班子（项目成员由项目经理、项目技术负责、施工员、质检员、安全员、预算员、材料员组成），项目经理部经理受公司法定代表人委托，代表企业实施施工项目全面管理（工程质量、工期、安全、经济、文明施工等），并负责各项协调工作。项目经理及项目工程师接受公司有关职能科室的配合监督。项目经理部成立后，由项目经理负责制定适合本工程的各项管理制度，并负责与公司签订内部承包合同及各职能组长签订责任承包协议，建立健全各项管理制度。 项目部组织结构及管理网络 项目经理部经理项经部项目工程师设备主管工程主管质量主管安全主管后勤总务项目经理部副经理计划统计钢筋施工队长砼施工队长施工作业班组桩基施工队长2、建立健全各项管理制度2.1、根据工程特点，建立健全、落实施工现场质量管理制度，主要制度为：图纸自审制度、图纸会审制度、检验和试验管理、技术交底制度、技术核定制度、单位工程施工日记制度、技术复核制度、隐蔽工程验收制度、过程质量检验管理制度、科技开发和推广应用管理制度、施工技术总结、技术标准管理制度、工程技术档案制度。 2.2、依据国家安全生产方针、法律、法规及公司安全生产目标，制定相应的安全生产制度。施工安全应符合建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求；施工现场临时用电布设使用、管理必须符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）要求；现场建筑机械安装、使用维修必须符合建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）要求，建立健全安全生产管理制度。3、建立健全各生产要素管理制度：（1）劳动力管理进场前组织施工的管理人员及工人进行安全、文明施工、劳动保护、职业道德、以及有关法律法规和公司规章制度等的学习；并根据工地情况，制定相应的管理制度，奖惩措施。（2）项目材料管理建立材料采购、材料送检、材料保管、防火、防盗等规章制度。（3）机械设备管理根据工程情况选调相应的机械设备，建立相应的机械设备使用、管理、维护制度。机械设备操作人员应持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。（4）项目技术管理做施工施工前的图审、交底、建立健全项目技术资料管理制度，做好工程技术资料的收、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。（5）财务管理制度 材料员领款必须有部门经理、项目经理和公司经理签字。 工人工资由项目经理根据工程进度用款表，按工程实际完成进度发放。 材料发票必须由项目经理、公司经理和公司委派的检查监督员签字并附材料入库单，方可报帐。 管理人员必须遵守财务规定，如违反，财务有权不予支付。 财务人员有权根据工程用款计划表及工期进度表对工程用款进行监督检查。三、施工准备及施工平面布置（一）技术准备1、在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。2、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作。3、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。4、在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。5、健全技术管理的分级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部份，及时编出切实可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。（二）物资准备1、在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库工程等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如图所示：物资准备工序程序2、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订贷计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。（三）现场准备1、供水本工程现场供水有施工用水和生活用水。生活用水选用DN50镀锌水管从水源点按现场总平面布置图安装到各用水点。生产用水用潜水泵取附近江河内地表水。现场设置1个容积不小于50m3清水池，用潜水泵将河水抽到现场清水池内，然后在清水池内安装水泵，将水送到各用水点。2、供电将高压电源引到施工现场边缘，并安装一台装机容量为450KVA变压器，在变压器附近设置总配电房，采用架空电线将电源接到二级配电箱，二级配电箱，三级开关箱，操作箱均采用五芯电缆连接。现场配置一台柴油发电机备用。3、临时设施建造临时设施表设施名称结构形式建筑面积（m2）生活区住宿用房彩钢房26间，468m2食堂砖混108m2男女卫生间砖混50m2办公室彩钢房6间，116m2仓库砖混50m2配电房砖混12m2门卫室砖混20m2机修车间简易工棚50m2钢筋制作场加工地简易工棚及露天场地工棚200 m2，露天300 m24、施工现场布置平面图。（附图1）第三章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划本工程中的钻孔桩计划投入12台15型回旋钻机进行施工，先施工完成7根试桩后，每个油罐基础安排两台钻机进行施工，即12台钻机同时施工6个油罐的桩基，18个油罐基础桩基计划先后分三个批次施工。施工顺序：第一批1#-6#油罐，第二批7#-12#油罐，第三批13-18#油罐。基础承台施工与钻孔灌注桩施工穿梭进行。施工前准备工作计划5天时间，7根试桩施工计划4天完成，工程桩施工每批次工期计划为34天，三批次共102天。1#-12#油罐承台在钻孔桩施工期间穿梭施工完成，13#-18#油罐承台施工则比钻孔灌注桩施工延后3天。竣工验收用时10天，实际施工工期154天，如工程本年度内开工，计划春节放假18天，总工期为172天。具体施工进度计划详见施工进度计划横道图。（附图2）二、工期保证措施1、从组织体系上保证工期的完成（1）专门组建项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证。（2）将该工程列为我公司年度重点工程，在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建、水电安装专业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。（3）动员全体职工，并做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并取消节假日，从时间安排上加以保证。（4）充分发挥我公司材料、设备集中供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材料设备供应加以保证。（5）本工程的组织中心以工程质量和工程进度为核心，人员的组织以完成每计划工作量所需的人力来配置劳动力，改变以往劳动力的投入量来按排计划的被动局面。2、从进度编制执行上保证工期完成（1）编制月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。（2）结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供周报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。（3）每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即做出正确处理。3、制定合理的施工方案保证工期完成（1）基础土方采用机械开挖人工修整，自卸汽车运土的施工方案，保证基础工期完成。（2）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。4、采用有效的技术措施保证工期完成（1）成立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预测预想，做到超前决策。确保工程有序、顺利地进行。（2）雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施，如：土方工程中采取在挖土施工点铺垫钢板与场地内施工道路连通的方法保证连续施工；混凝土工程中雨天采取用塑料薄膜在浇筑点遮盖遮挡、在浇后处覆盖保护的方法保证连续施工。5、其它保证工期的措施（1）投入足够的周转材料，不能因周材的周转不灵而影响工期。（2）加强综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，相互协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。第四章 材料、设备与劳动力计划投入一、劳动力投入计划名称12月1月2月3月4月5月打桩工7272727272钢筋工3388815电焊工444552修理工111111电工111111砼工003335泥水工0044410杂工8820202020挖机司机112222吊车司机112222管理员668888合计979712512612666二、施工材料计划材料名称规格单位总量分月度计划用量12月1月2月3月4月5月商品砼水下C30M32628357005200570079001783承台C30M3596599030001645330垫层C20M3762254254254钢筋8T22550505070512T28.510108.514T93151525281016T1910918T6020202020T633213220200 20T101922022024032910 25T275959595注浆管32M8715020000200002000027150水泥32.5T1530340300330560沙中、粗粒M33686123012301226级配砂石M34363145014601453沥青70号T2.32.3三、施工设备进场计划设备名称型号及规格单位数量设备状态计划进场时间工程钻机15型台12良好柴油发电机台1良好电焊机台6良好钢筋切割机GQ-4台1良好液压冲抓800mm个1良好挖掘机120和200台各1台良好自卸车5T辆1良好蛙夯HW-40台2良好插入式振捣器50台3良好平振式振捣器台1良好钢筋弯GW-14，GW-40台1良好泥浆泵3PN台12良好回浆泵台12良好清水泵5.5kw台2良好清水泵1.5kw台12良好全站仪台1良好水准仪台1良好吊车50T辆1良好第五章 主要施工方法一、工程测量1、总体控制网的施放按总平面图提供的坐标，建立总体控制网。控制网总的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时立即恢复。恢复时利用坐标点与控制网点和控制桩作为基准确定。2、桩位测放利用控制网点，用全站仪采用直接坐标法测桩位。3、基坑开挖测量利用总体控制测量网络与坐标点对工程进行定位。考虑基坑开挖的水平影响范围，故控制桩网点的设置距基坑保持10M距离或设置在围墙等相对稳定的部位，并设置控制网点。二、 钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺根据工程设计要求、及场地地质情况，结合我公司类拟工程施工经验，桩基施工采用正循环泥浆护壁回旋钻机钻进成孔，直升导管法灌注水下混凝土成桩。施工工艺流程详见下图。钻孔桩施工流程图桩基施工方案报工程师批准铺设钻孔流水线钢筋备料泥浆调制桩位放样取样试验取样试验埋设护筒自检或监理工程师检查钢筋笼制作泥浆循环与废弃泥浆处理自检成型尺寸钻孔监理工程师检查终孔检查、孔深、孔径等商品砼第一次清孔质量检查下钢筋笼、导管砼输送第二次清孔再检查沉碴和泥浆指标灌注水下混凝土测量砼面标高成 桩桩底注浆（二）、施工方法1、桩孔施工埋设孔口护筒本工程钻孔灌注桩施工其孔口护筒应穿过上部1杂填土层，护筒下刃口插入1淤泥层中3-5米，护筒埋入深度9-10米，视地质情况个别桩可能需要埋入20米。孔口护筒选用直径900mm、壁厚10mm焊缝钢管，采用震动沉管法埋设。即先挖机开挖或使用冲抓将杂填土层中块石、垃圾等障碍物清除，然后采用50T履带吊车配60-90型激震式振动锤将钢护筒震动下沉至设计深度。护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。钻孔A、泥浆制备：钻进过程中孔内自造浆。泥浆性能指标及检测方法详见下表项次项目性能指标检验方法1重度1.31.35泥浆比重计2粘度2025S5000/70000漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量30ml/min失水量仪6泥皮厚度130mm/min失水量仪7PH值79PH试纸B、钻进技术参数选择地层序号钻压（KN）转速(转/分)钻进速度(米/小时)泵量（m3/h）泥浆重度1115207090510全泵量1.33304020400.51.5全泵量1.35C、钻孔操作方法及技术要求a、钻机底座应平稳、坚固，滑轮与转盘中心、护筒中心（桩位中心）应在同一铅垂线上。b、开孔时采用低档慢速钻进，当钻至护筒脚以下2m以后方可选用上述钻进技术参数。c、钻进过程中不得随意提动孔内钻具，掌握好钢丝绳松紧程度，以减小钻杆水龙头晃动。d、根据地层变化而变化钻进参数。e、在易缩径的地层中，采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时发现有受阻现象的孔段及时进行复扫纠正处理。f、成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通、定期清理。、清孔a.一次清孔：在钻孔终孔后，将钻具提离孔底3050cm，然后全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环1.52小时悬浮清排钻渣。b.二次清孔：下入钢筋笼和注浆管后，采用高压皮管将泥浆泵与灌浆管相连，全泵量向孔内泵送优质泥浆，正循环2小时左右，并进行二次清孔，二次清孔质量控制标准：泥浆指标：重度1.151.2；粘度28s；含砂率8%。孔底沉渣厚度5cm2、钢筋笼制安、钢筋笼制作加工钢筋笼制作加工A、钢筋笼制作质量标准见下表项 目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差mm10201010020B、钢筋笼制作技术方法a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。 b、钢筋笼分段制作加工。单节最长度为9m。 c、钢筋笼焊接选用E502焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。 d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。 e、钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊接， 焊缝长度10D，且同一截面接头数50%错开。 f、在每只钢筋笼上、下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置4只。保护层厚度为50mm。 g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。、钢筋笼起吊安装 a、钢筋笼安放采用钻机上付卷扬机起吊。 b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋固定在机架底盘上。 c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。对接施工焊完毕，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。3、 灌注水下砼、使用商品砼。砼质量要求砼强度等级必须满足设计要求，坍落度1822cm；初凝时间不小于4小时，终凝时间不宜大于24小时；重度不小于2400Kg/m3，具有良好的和性和流动性。、砼料用砼搅拌运输车直接运送到孔口。、采用直升导管法灌注，导管选用250mm径向双密封丝连接式导管。、初灌悬过高度（导管底至孔底距离）0.30.5m。初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。初灌量按下式计算确定：V=（d2h1+D2Hc）4式中：V初灌砼量（m3）； d导管内径（m）； D桩孔直径（m）； h1孔内混凝土高度达到Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hwra/rc； Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；ra孔内泥浆重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔内液面至初灌需要的混凝土距离。、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大造成堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。、导管提升要平稳，避免钩带钢筋笼，导致钢筋笼上浮。、根据规范要求，水下灌注砼50m3每根桩做试块1组，50m3水下灌注砼100m3每根桩做试块2组。做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。4、 桩底注浆、注浆管加工制作注浆管采用规格323无缝钢管加工制作，其单节长度应与钢筋笼分节长度相同，无钢筋笼段按起吊设备最大起吊高度控制，即9m。注浆管底部加工处理：管底端先预热烧红，用锤锻成尖形。再在上部（管底约30cm段）管壁上均匀钻4排直径8mm小孔，钻孔后先用胶布环绕一层在每个小孔中放上一个图钉，最后用防水胶带环绕二层，将注浆管底部严密包住、密封。 、注浆管安装预埋注浆管在桩身砼灌注前与钢筋笼同步进行吊装，有钢筋笼孔段将注浆管对称焊固在钢筋笼内侧，注浆管直通孔底，并进入桩底圆砾层10cm，顶端应高出地面1020cm。 注浆管安装采用加焊外接套管连接，接头应该保证绝对密封。以防砼灌注时浆注进入管内导致管塞。 注浆管定位固定后，管内注满清水，以保证管内外压力平衡，并及时将孔口用木塞密封，以防止泥砂在杂物掉入管内导致管塞。、开塞注水成桩后24小时后。将预埋管管口木塞拔出，连接外接管（高压胶皮管）。预埋注浆管与外接管连接采用丝扣连接方式，接头处加垫密封圈，确保接口绝对密封。此时开动高压泵，开启减压阀门，逐渐将清水送入，将底部三层密封圈顶开。顶开三层密封圈，一般压力在68Mpa内。底部密封圈顶开后，继续注水，控制泵压在24Mpa间，连续注水15分种，将桩底泥砂冲洗干净。、 注浆成桩7天后进行注浆、水泥浆液水泥配制：灰水比0.60.8（先稀后浓，前两盘为0.6、中间0.7、最后0.8）。外加剂：木钙0.2%，石膏1%。浆液采用机拌，搅拌时间不少于3分钟。充分搅拌，使水泥浆液均匀上、下一致。机拌好的浆液倒入浆池内后，经常人工搅拌，防止沉淀。水泥浆液搅拌投料顺序：水 水泥 木钙 石膏粉、高压注浆：采用高压注浆泵，通过外接管和预埋的注浆水泥浆注入底，外接管与注浆管连接方法同注水。桩底注浆以注入水泥量控制为主，注浆压力为副控。即注浆量达到设计水泥用量时，终止注浆。如注不到设计用量时，则以注浆压力7Mpa为限，注浆压力超过7Mpa时，说明桩已基本达到承载力要求，此时不管注浆量多少，均终止注浆。同一承台内各桩在同一期内连续注完。注浆时应控制压力，先小后大，当发现跑浆、凝浆时，应采用减小压力，加大浆液浓度，间歇注浆等方法。注浆水泥用量暂定2500kg/根。三、 承台施工1、施工顺序土方开挖、修正、修平、凿桩头槽基验收浇捣砼垫层砌桩帽砖胎模绑扎钢筋支承台组合钢模钢筋模板验收浇桩帽及底板砼浇环梁砼拆模（7天后）回填级配砂石垫层砂垫层沥青砂绝缘层。2、土方开挖方法采用机械挖土，人工配合清槽修坡。3、模板施工桩帽采用砖胎膜。环梁采用组合钢板，钢模使用前应涂刷脱模剂，以便易拆模。4、桩帽承台钢筋施工（1）严格按设计图纸和国家规范和标准由钢筋翻样后按图进行分批列单断料后方能加工。（2）基础钢筋采用电焊接长，其同一截面的钢筋接头不大于50%，接头与接头之间距离35d或不小于500mm。注：直径25mm级钢接头采用丝扣连接（3）对于进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划堆放点整齐。（4）所有插筋应与承台底板钢筋电焊牢固，上部加临时支撑，以防止插筋的移位。5、桩帽承台混凝土施工（1）本工程基础全部采用商品混凝土，混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用，包括: 水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距 不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不 再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的 1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料，养护时间不得小于7d。（2）混凝土浇捣前及浇捣时，基坑内积水，由设置在垫层内临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。6、级配砂石垫层及砂垫层施工砂石级配应良好，最大粒径不宜大于80mm，粒径小于2 mm的部分不应超过总量40%，砂采用粗砂，级配砂石重量比为：碎石：粗砂=7:3。分层回填分层压实，压实系数0.96。分层厚度及压遍数根据选用的压实设备通过实验确定，分层压实的施工缝应该错开搭接，并适当增加压实遍数，换填边界应保证压实质量。砂垫层料选用粗石英砂。7、顶面沥青绝缘层施工中砂石油沥青按重量配比为93:7，沥青材料用70号甲道路石油沥青或30号建筑石油沥青，沥青砂绝缘层压实系数大于0.95。沥青砂绝缘层标高的允许偏差为10mm，中心坐标允许偏差为20mm。直径允许偏差为40mm，其表面不平度，沿灌壁管板位置每隔2米用水平仪测量，相邻两点之间不超过10mm，任意两点之间不超过20mm；径向平整度用2米长直尺检查，间隙不超过10mm。第六章 本工程实施难点及对策难点1：场地回填的杂填土层，其中块石、垃圾等成分，将是钻孔施工障碍。回填土层采用回旋钻机钻孔，钻进十分困难，甚至无法钻进。对策：地面下深度3米以内杂填土中的块石及垃圾等地下障碍物采用挖掘机开挖剥离处理，如埋深大于3米时，则采用吊车配液压冲抓将块石及垃圾冲抓排除。难点2：场地内杂填土松散，浅部淤泥具有高灵敏度，易触变、流变等特性。钻孔施工采用泥浆护壁，杂填土层可能发生严重坍塌事故，浅层淤泥将发生严重缩径现象。对策：孔口杂填土层及浅层具高灵敏度，强触变、流变性淤泥钻孔时采用钢护筒护壁，即钻孔施工前孔口埋深9-10米长直径900mm的钢护筒，以保证钻孔施工孔口孔壁稳定，确保施工安全。难点3：地基土层淤泥具高灵敏、易触变、流变性大，钻孔施工时易发生缩径现象，3、2、3层砂砾石层，透水性强，钻孔施工易发生漏浆现象，同时可能出现塌孔现象。对策：钻孔施工时采用优质浓泥浆护壁以防止淤泥层发生缩径及砂砾石土层出现塌孔、漏浆现象。难点4：桩端持力层3圆砾局部颗粒粒径较大，较密实，采用常规三翼钻头钻进比较困难。对策：采用筒式三翼钻头钻进，以保证桩孔进入持力层3圆砾层1.0m。难点5：孔口护筒长、埋深大，护筒起拔阻力大，桩机起拔护筒动力不够，拔不起来。对策：配备50T履带吊车和60-90型振动锤，边震动边起拔。第七章 质量管理及质量保证措施一、质量管理（一）质量保证体系1、质量方针我公司的质量方针是：“遵纪守法、诚信经营、争创精品工程、追求顾客满意，不断精益求精”。在这一方针的指导下，本工程具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。2、组织保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以招标文件为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO9001:2000），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化意识和质量职能：推行区域责任工程师和专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，现场项目技术负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系网络图（二）质量管理程序与质量预控质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定，竣工验收，直至竣工后服务。每一道环节都由专人负责、专人检查、专人评定，层层把关、严格执行。同时接受业主和监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督。各方力量共同作用，相互合作，实现工程质量一次成优的目标。1、建立由项目施工员担任组长的质量管理小组。其成员由工程技术、物资设备、质量员、试验员以及各专业工种施工员和各专业工种质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议。分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量预控目标。做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。2、建立健全质量总体控制的管理体系。各分包专业所施工的工程质量控制纳入质量总体管理，以使整个工程的产品质量能达到预定的质量目标。质量预控及检测流程图二、质量保证措施（一）基本要求做好施工的技术交底和复核工作，对工程的关键部位要交底施工要领和质量要求。对于已完成的分部、分项工程，要及时进行验收。验收规范均按照我国现行施工技术验收规范与质量评定标准。对于常见质量通病要重点检查，制定预防措施，加强自检互检交接检制度。适用PDCA循环管理活动来加强质量管理。各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的保证文件，并做好现场材料试验，随时准备接受业主、监理与设计师检验。装饰材料、水、电通等设备必须提前提供样品，经业主、监理、设计师认可后封样，作为购进该产品之依据。结合本工程特点，我司明确本工程质量目标为符合国家验收规范，达到“合格”等级。要达到上述目标，必须做好以下两方面工作：1、高标准质量意识首先要树立高标准的质量意识，提高主要管理人员的审美观点，彻底丢掉不重视细部造型施工，质量不精细的弊病，找出本工程与众不同的高质量要求之处，向管理人员及操作工人进行质量和技术交底。2、全过程的质量控制针对本工程工期紧、施工班组多、配合要求高的现状，加强项目各级质量监督的力量，配制相匹配的专职质检人员，按照我司质量程序文件要求，健全质保体系，对各工序施工进行全过程的质量控制。（二）总体措施1、认真贯彻执行ISO9001：2000质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。2、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。3、工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即过程控制项目部质量员检验控制项目工程师预验控制业主委托的专职监理验收控制。4、对主要分项工程或关键部位，推行“样板法”施工。5、严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。6、技术资料的管理归档，应严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。（三）施工准备工作1、认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。2、认真阅读，编制详细施工方案并进行交底。3、坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻队组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。4、严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。5、指派我司专职质量员、技师常驻现场督检指导。（四）测量工程1、测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、测距仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。（五）钻孔灌注桩1、成孔质量保证措施、桩位定位质量保证措施a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。b、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。、孔径与孔形控制：a、钻头必须符合设计及有关规范标准。b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成孔内泥浆水头下降进而引起坍孔。c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或坍孔。d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的钻孔技术参数和相应的操作技术。、桩端进入持力层保证措施a、施工前根据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。b、根据试打桩施工资料（钻进进尺速度、声响、返浆颜色、碎样等）分析判断桩孔