冷轧罩退产品常见缺陷分析

冷轧罩退料产品常见缺陷分析孙莉、关淑乔、梁振伟、王琛(河北钢铁集团唐山钢铁公司冷轧薄板厂，河北唐山063000)摘要：分析了冷轧产品部分常见缺陷类型的原因，讨论了防止或减少缺陷发生的措施。关键词：封面产品，缺陷，热轧，冷轧，封面后退，平整analysis of the common defects of the ba stripSun Li、Guan shuqi ao、ling Zhen Wei、Wang Chen(Hebei iron and steel group Co.Ltd，coldmill of tanstel，Hebei tanshan 063000)abstract : analysis the cause of common defects of the ba strip，and investigation the technique of eliminating the defects。Keywoed: BA StripDefectsHot RollingCold Rolling铃儿响叮当；皮肤通路1前缀：目前掩蔽产品是冷轧行业的主要创新产品之一，其工艺复杂、生产周期长、设备复杂的特点，经常出现各种缺陷，影响产品质量，对企业造成一定的损害。为了进一步提高产品质量，对各种缺陷进行了深入分析，采取了多项技术措施，减少了缺陷产品的发生。2盖回退产品缺陷分析冷轧产品的主要生产工艺如图1所示。热轧生产产品在酸轧线上生产冷轧线圈，冷轧线圈在连帽退火后平整制造最终连帽产品。事实证明，整个过程中涉及的各个工序的工艺技术、设备状态、管理能力等对发动机罩的质量有很大影响。热轧山滚动引擎盖退了平坦图1封面退料产品主要生产工艺目前冷轧产品常见的主要缺陷是异物挤压、翘曲、隆起、黑点、粘结、角皱等，这些缺陷主要是受原料质量、复盖回卷和平整工艺的影响而产生的，包括热轧项目和冷体积。这里异物挤压、翘曲、隆起主要发生在热轧线圈生产过程中，是冷轧工艺生产中不能消除的缺陷。黑子、粘结、边缘皱纹主要是酸性轧制、罩和平整工艺中出现的缺陷，对罩产品表面质量有很大影响。下面分析了这些缺陷，并简要说明了每个缺陷的特点、原因和解决方法。2.1热轧工艺造成的缺陷(1)异物进入异物也称为“夹杂物”，如图2所示，主要是热轧生产中形成的板材缺陷。在热轧生产过程中，由于设备、工艺等原因，带钢无法去除鳞片，氧化铁等物质附着在带钢表面，形成轧制、挤压后的点、线、块等缺陷。此外，在炼钢、精炼、连铸过程中，模粉、耐火材料、脱酸产品等物质在板或板表面有瑕疵，在罩复盖产品时会产生异物挤压缺陷。图2异物压力缺陷热轧材料生产的主要工艺是炼钢精炼连铸热轧。1实践证明，在各工艺中控制钢锭和钢坯的成分和工艺，提高热轧钢板的质量，可以有效减少厚膜罩压入产品异物的缺陷量。另外，在炼钢精炼过程中优化钢渣的改性，控制钢水的氧化性，降低钢水的脱氧产物含量。降低连铸过程中保护渣的受牵连量和耐火材料的受牵连量，采取稳定的板坯拉速。热轧工艺保证了除鳞设备的优良稳定使用。这些措施的实施对减少带钢夹杂物的数量有相当大的效果。(2)变形翘曲(也称为“疤痕”)是连续铸造热轧过程中发生的板材缺陷，如图3所示，带状工作方向上的带状层上升或脱落，长度不同，翘曲底部以非金属夹杂物或氧化物等黑色或灰色显示。条形表面有扁平的金属片，表示“舌头”或“鳞片”，其形状为面积大小、厚度不等、外形非常不规则、闭合和无闭合。部分与条带的主体连接，折叠在条带表面，不易脱落。有些与条形本体没有连接，但粘在条形表面，容易脱落。一般来说，热轧板引起的翘曲皮肤周围有痕迹，下面有氧化铁皮。炼钢产生的翘曲皮肤容易抬起打开，下面有夹杂物。图3变形缺陷在连铸热轧过程中，有更多“气孔”和夹杂缺陷的连铸坯的情况下，经过粗轧线的变形后，中间板坯角的低温区域在一定的垂直辊侧压力下，引起超过板坯材料热塑性极限的变形，形成边缘裂纹。在后续变形过程中，该裂纹在轧制时未焊接，沿轧制方向形成了不连续的叠层“翘曲”，在中间板侧面的“凸缘”过程中，该裂纹向上和向下翻转，最终分布在距热轧边缘20 30mm的区域。此外，材料表面留下的疤痕在热轧后被挤压到带钢表面，板表面凹凸不平，清洁深度比例不足，板表面严重划伤后再卷起来，形成带钢表面的疤痕。根据连铸过程中板坯的热状态，严格控制加热系统，优化板坯加热过程，控制加热过程中的组织变化、加热时间和加热温度范围，确保板坯的加热质量。在热轧过程中，改造辊环，调整板坯进给速度，使用合理的除鳞装置加强炉、辊更换和保持力，就可以消除带钢“翘曲”缺陷。(3)隆起起义，又称“凸台”、“腱”等，主要是热板原料板型较低，热轧板精加工工作辊部分磨损导致的带钢部分高点造成的板面缺陷，隆起部分偶尔出现在带钢边缘部分，线圈中间有手触摸的感觉，卸下后形成局部波形，影响用户使用的图4是隆起缺陷示意图。图4隆起缺陷图研究表明，2隆起缺陷是由于隆起位置上的条状有部分增厚引起的。通常，条带部分变厚的原因是热轧工作辊磨损不均，因此提高工作辊移动能力，从而均匀工作辊磨损，优化滚动计划以减少工作辊部分磨损，或者使用诸如带钢边缘润滑、工作辊在线辊等技术手段减少工作辊部分磨损等技术措施。边缘隆起的另一个原因是，当板在热轧垂直辊上滚动时，变形没有深入到板中间，边缘部分出现结块。这是因为垂直滚子变形时，边部分变大，中间延伸较小，如果没有延伸，中间部分会在另一侧产生压缩应力。在宽度减少过程中，金属流动不是很恒定，宽度减少量仅将一部分转换为工作的扩展，其余部分在条带边上增加得更大，通常导致形成明显鼓的轧辊厚度增加。因此，板在热轧时必须使用合理的轧制工艺，以防止缺陷的产生。2.2冷轧工艺造成的缺陷(1)黑子冷轧辊通过风帽在带钢表面出现明显的污点，带钢同时位于上下表面，分布在不同的位置，平整后未去除部分污迹，带钢表面变黑(见图5)。图5污点缺陷如果酸轧机组最后的空气吹炼效果不好，带钢表面可能会残留太多乳化剂，通过罩退火温度升高，部分热吹扫气体未排出的轧制油会发生热分解反应，形成黑子。此外，带钢酸洗时氯离子调节不正确，冷轧表面氯离子残留过多，产生黄斑部，退火后带钢表面出现黑斑。研究结果表明，对酸轧生产采取合理措施，可以有效减少带钢表面乳化液和氯离子的残留，防止封接产品“黑点”缺陷的发生。提高轧机末端机架出口吹炼装置的吹炼能力，减少轧后带钢表面乳化液残留量，是主要措施。改进具有收购和转换乳化液功能的防滚压板，防止乳胶溅到带钢表面。缩短轧制到退火的生产周期，缩短形成Fe(OH)3的时间，减少带钢黄斑量；及时更换酸洗阶段挤出的辊，补充凝结水，有效控制冲洗段的电导率，完全烘干带，减少轧制前带钢表面的氯离子残留。(2)合并邦德是如图6所示，冷轧带钢由罩炉退火引起的表面质量缺陷。在一定温度和应力下，在一定时间内紧辊退火中发生层间局部焊接现象。在平整生产中，带钢突然撕裂，导致带钢局部应力超出屈服限制，形成与带钢长度方向垂直的圆弧粘结缺陷。图6粘合缺陷研究表明，3，对带钢表面清洁过高或过低不利于粘结控制，生产时必须严格控制带钢表面清洁度；带钢表面粗糙度越大，越有利于避免粘合，但表面粗糙度的增加会破坏带钢表面的清洁度，对粘结控制和带钢其他表面指标产生负面影响，因此，需要对酸轧生产进行适当的工作辊粗糙度。与此同时，可以使用合理的卷边张力缓解发动机罩的粘接。罩式退火的冷轧线圈由于紧线圈环，相应地减少了轧制的张力，从而减少了退火高温下线圈和层之间边缘原子相互渗透引起的粘合。但是卷边张力值不能太低。否则，滚动或滚动不良等缺陷会导致影响生产。此外，在酸轧和热轧过程中，任何形状的不良都会在罩炉退火过程中出现粘结缺陷，因此在罩退前，必须确保各工艺中钢板的形态良好。罩平整工艺中采用合理的技术和方法，也可以减少粘结缺陷的发生。为了减少粘合，可以在500 以上的高温区间使用缓慢的风冷机，并使用300以下的快速喷雾冷却。在发动机罩生产过程中，安装在同一个退火炉上的线圈在顶部几乎没有粘合，安装在底部的粘合相对严重，因此，容易粘合的拉深系列和非常薄的条必须安装在退火炉的顶部。另外，如果满足罩的性能要求，可以适当降低保温温度，对粘结控制也有好处。在平整过程中，粘合在罩炉退火过程中已经生成，但仅在平整生产中表示，因此，在平整生产过程中，可以使用合适的卸卷角度，降低卸卷时的法向应力，使用更大的卸卷速度、更大的平整伸长率、二次平整等方法存储或减少部分较轻的联接。(3)边缘皱纹平整单元生产厚度大于0.5mm的条带通常会导致角部褶皱缺陷。角皱纹一般垂直于长度方向，长度约为0 50mm，是具有肉眼明显而明显的感觉的满月形状，如图7所示。图7边缘褶皱缺陷边缘褶皱缺陷是由于条带侧急剧的薄厚度，另一侧线圈温度过高造成的。热轧原料的边角损耗率越大，冷轧后带钢的边角损耗率也越大。平整生产前铁圈温度为45 时，金属分子的状态比较活跃，当带材被拉伸时，弹性变形区域容易跳跃到塑性变形区域，带钢表面也可以产生滑线，带钢表面也可以产生褶皱，因此必须严格控制平整原料温度，到45 为止可以在线生产。另外，在轧制过程中适当地增加轧辊的粗糙度，可以减少边缘皱纹的产生。对于边部急剧减少的线圈，在退火过程中，应尽可能地放在退火炉的顶部，这样罩才能减少产品边缘褶皱的缺陷。3结束语通过持续的实践和理论分析，各种尾流产品缺陷已经得到很好的控制，但必须继续加强对原料、工艺、设备、生产等方面的严格控制和各方面的管理力，