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文档简介

一、楼层施工平面图本工程主要有以下楼层:1.水泥砂浆地面:用于现浇地面,25厚。施工方法如下:将13厚1: 1.5水泥砂浆表面压光;12厚1: 2.5水泥砂浆底层;纯水泥浆。2.细石混凝土地面:车库70厚。施工方法如下:干混1: 2水泥砂,表面压光;70厚C20细石混凝土面层应捣实找平。150厚石垫层,石屑嵌缝压实;素土被压实了。3.踢脚板:水泥砂浆踢脚板,高150,用于每个房间和楼梯。施工方法如下:10厚1: 2水泥砂浆面层,压实打磨;15厚1: 3水泥砂浆底层,扫毛或划线。每层的施工方法如下:一)、水泥砂浆地面(1)基层处理:首先清除基层灰尘,配合人工用专用地面清洁机清除砂浆皮和灰层,基层油污用10%烧碱溶液刷净,碱液用清水及时冲洗干净。(2)找标高弹线:根据墙上50厘米水平线,向下测量前地板标高,弹在墙上。(3)洒水湿润:用喷壶均匀地洒在地面上。(4)、抹灰饼和标准钢筋(或冲筋):根据房间四周墙壁上弹好的表面标高水平线,确定表面抹灰厚度(不应小于20毫米),然后拉开水平线(5)、抹灰饼的起点(5厘米5厘米),水平和垂直间距为1.5-2.00米,灰饼平面上即为地面标高。(6)、如果房间较大,为了保证整体表面平整度,还必须抹钢筋(或冲筋),水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽度相同,用木抹子抹成与灰饼上表面一致。(7)、铺抹灰饼和钢筋砂浆的材料配合比同地面砂浆。(8)拌制砂浆:水泥砂浆的体积比为1:2(水泥:砂),稠度不大于35mm,强度等级不小于M15。为了控制加入的水量,应该使用搅拌器搅拌均匀,并且颜色应该一致。(9)、刷水泥浆层时,在铺设水泥砂浆前,应涂刷一层水泥浆,其水灰比为0.4-0.5(涂刷前要将抹灰饼灰清理干净,再浇水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺层砂浆。(10)铺设水泥砂浆面层:水泥砂浆抹好后应立即铺设,砂浆应均匀地铺设在灰饼(或标准杆)之间,然后根据灰饼(或标准杆)的高度用刮木杆刮平。砌筑砂浆时,如果灰饼(或标准钢筋)已经硬化,在木刮杠找平后,应将用过的灰饼同时敲掉,并填满砂浆。(11)木抹子搓擦:刮木杠刮完后,立即用木抹子搓擦,由内向外后退,随时用2m靠尺检查其平整度。(12)、铁抹子第一次压平:木抹子找平后,立即用铁抹子第一次压平,直到出现水泥浆,如果砂浆表面有太薄的泌水现象,可将干水泥和砂(1:1)混合料均匀撒一遍(砂至3毫米筛),然后用木抹子压平,使干混合料与砂浆紧密结合,吸水后用铁抹子压平。如果需要划分地面,在表层弹分隔线,用拼合滑块打开接缝,然后用滑块将分隔线压平、压直、压平。上述操作在水泥砂浆初凝前完成。(13)第二遍压光:表面砂浆初凝后,当有人踩在上面有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍压光,抹灰时应填满凹洞。要求不漏压,表面平整压光。施加分次地压后,用滑动阀滑动压力,使接缝边缘光滑平直,接缝清晰,接缝光滑平直。(14)第三次压光:进行压光(16)、冬季施工时,室内温度不得低于5度。(17)抹灰踢脚板:按设计图纸抹灰时,踢脚板的底砂浆和表面砂浆应抹灰两遍。当墙基体不抹灰时,踢脚板只抹灰表面砂浆。1.用底层水泥砂浆抹裙板:将基层清理干净,洒水湿润,根据50cm标高线向下测量裙板顶标高,挂垂直线确定裙板抹灰厚度,然后拉通线,立方块,粘贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平,搓平,用水拖平养护。2.抹灰层砂浆:底层砂浆应抹好。硬化后,上开口拉线用导向尺粘贴,1:2水泥砂浆用灰板抹支撑灰,用木抹子抹面。然后将刮尺板紧贴在导向尺的垂直面上,并用铁抹子找平。阴阳角和踢脚板的上口应用角铁打磨。第二,细石混凝土地板(1)材料选择地坪的质量将直接影响整个工程的质量。因此,我们将从一开始就严格控制地板施工的材料和质量。1.水泥:使用42.5普通硅酸盐水泥,因为它具有高强度、干缩性、良好的耐磨性和抗冻性。2.粗骨料:选用坚硬、耐久、洁净、级配良好的碎石。3.细骨料:选用坚硬、耐久、洁净的河砂或海砂,级配好,密度高,块面小。4.水:使用饮用水。(2)施工技术我们将对本项目的平台道路采用类似的方法。把地面分成几条,每条都分成三条。浇筑混凝土时,先做中间条,然后做两边。在柱脚处,预留一个与下部承重平台相同大小的区域用于后浇带,并与其他楼层隔开。混凝土面层混凝土施工工艺如下:1、混凝土配合比根据设计强度、和易性等要求和经济合理的原则,通过试验确定。2.浇筑前,将所有施工机械设备运至施工现场,然后对各种电气设备逐一进行调试。3、摊铺混凝土前,应对模板间距、高度、标高、润滑、支模稳定性和基层稳定性、表面标高、润滑情况进行全面检查。4.混凝土应进行机械搅拌。搅拌时,一般加料顺序是砂、水泥和碎石。喂食后,边搅拌边加水。搅拌时间根据混合器的性能和混合物的可加工性来确定。混凝土搅拌的最短时间见下表。最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土的最小搅拌时间混合器容量速度(rpm)搅拌时间低流动性混凝土硬质混凝土即兴说唱350141652105.混凝土运输到浇筑现场后,直接浇筑到安装侧模的凹槽内,并人工摊铺均匀。如果发现轻微离析,应将其翻过来,用铁锹手动混合均匀。6、摊铺好的混凝土,应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时,振捣器应遵循快插慢拔的原则,同一位置的振捣时间不小于20S,移动距离不大于作用半径的1.5倍,距模板的距离不大于作用半径的0.5倍。当振动塞中没有气泡且施加水泥浆时,振动均匀。7.混凝土表面振动后,用平板振动器进一步拖拉振动,并初步找平。平板振动器来回移动2-3次,使表面泛出气泡。振动器的移动速度应缓慢而均匀,一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜,不均匀的地方及时用人工填平,用细混合料原浆填实,绝对不允许用混合纯砂浆填实。8.平板振动器工作完成后,应进一步碾压表面,并用直的碾压棒擦拭,以进一步清理表面10.刮抹工作完成后,应使用木抹子多次收集抹灰面,直至表面无缺陷。每次吸水抹灰的间隔时间见下表。同时,考虑到当时施工期间日照、风力和水泥用量的影响,将进行适当调整。水泥品种应用温度()间隔时间(分钟)普通水泥浆035-451030-352015-253010-15抹灰面完成后,每次与最后一个半重叠时,板的低洼部分应补充混凝土,并用3m直尺检查平整度。11、上述工作结束后,待混凝土终凝后,混凝土强度达到设计强度的25-30%,立即开始切缝工作。当气候突然变化时,切割时间应适当提前,或每隔20-40米切割一条接缝,以防止因温度变化而产生不规则裂缝。应特别注意接缝切割的时机。如果切割过早,由于混凝土强度不足,碎石会从砂浆中脱落,不能切割整齐的接缝。然而,如果切割太晚,混凝土将由于温度下降和水分减少而收缩,并且由于板长度的堵塞,收缩应力将超过其抗拉强度的标称值。早期裂纹将出现在非预定位置。应控制适当的切割时间,以在混凝土中获得足够的强度。当收缩应力未超过其强度范围时,切割时间如下表所示。体验缝纫时光昼夜()平均温度切缝时间(h)昼夜()平均温度切缝时间(h)545-502018-211030-452515-18岁1522-263013-15同时应考虑混凝土的组成和性质、施工气候条件等因素并做出适当调整。当天摊铺完成后,及时覆盖麻袋、草包等材料,然后进行浇水养护。12、清除接缝中的杂质,当其干燥后,应立即进行裂纹填充操作。灌注深度一般为3厘米-4厘米为宜,下部可填充多孔柔性材料,灌注缝料高度,高温应与表面齐平,低温应略低于表面。C.质量要求1)。混凝土由水泥、砂、石、水等原材料组成,应按规定进行检验和试压,并做好记录。每次施工前都要对材料的含水量进行检测,施工配合比要根据砂石的含水量进行调整。2)。铺设混凝土前,检查基层。只有符合要求的才能转入下一道工序。3)。浇筑前,应全面检查模板的质量、标高和支撑稳定性。地面标高是否符合要求在很大程度上取决于模板顶面标高的准确

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