楼地面施工方案唐

一、楼层施工平面图本工程主要有以下楼层：1.水泥砂浆地面：用于现浇地面，25厚。施工方法如下：将13厚1: 1.5水泥砂浆表面压光；12厚1: 2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆。2.细石混凝土地面：车库70厚。施工方法如下：干混1: 2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层应捣实找平。150厚石垫层，石屑嵌缝压实；素土被压实了。3.踢脚板：水泥砂浆踢脚板，高150，用于每个房间和楼梯。施工方法如下：10厚1: 2水泥砂浆面层，压实打磨；15厚1: 3水泥砂浆底层，扫毛或划线。每层的施工方法如下：一)、水泥砂浆地面(1)基层处理：首先清除基层灰尘，配合人工用专用地面清洁机清除砂浆皮和灰层，基层油污用10%烧碱溶液刷净，碱液用清水及时冲洗干净。(2)找标高弹线：根据墙上50厘米水平线，向下测量前地板标高，弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶均匀地洒在地面上。(4)、抹灰饼和标准钢筋(或冲筋):根据房间四周墙壁上弹好的表面标高水平线，确定表面抹灰厚度(不应小于20毫米)，然后拉开水平线(5)、抹灰饼的起点(5厘米5厘米)，水平和垂直间距为1.5-2.00米，灰饼平面上即为地面标高。(6)、如果房间较大，为了保证整体表面平整度，还必须抹钢筋(或冲筋)，水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子抹成与灰饼上表面一致。(7)、铺抹灰饼和钢筋砂浆的材料配合比同地面砂浆。(8)拌制砂浆：水泥砂浆的体积比为1:2(水泥：砂)，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。为了控制加入的水量，应该使用搅拌器搅拌均匀，并且颜色应该一致。(9)、刷水泥浆层时，在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4-0.5(涂刷前要将抹灰饼灰清理干净，再浇水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺层砂浆。(10)铺设水泥砂浆面层：水泥砂浆抹好后应立即铺设，砂浆应均匀地铺设在灰饼(或标准杆)之间，然后根据灰饼(或标准杆)的高度用刮木杆刮平。砌筑砂浆时，如果灰饼(或标准钢筋)已经硬化，在木刮杠找平后，应将用过的灰饼同时敲掉，并填满砂浆。(11)木抹子搓擦：刮木杠刮完后，立即用木抹子搓擦，由内向外后退，随时用2m靠尺检查其平整度。(12)、铁抹子第一次压平：木抹子找平后，立即用铁抹子第一次压平，直到出现水泥浆，如果砂浆表面有太薄的泌水现象，可将干水泥和砂(1:1)混合料均匀撒一遍(砂至3毫米筛)，然后用木抹子压平，使干混合料与砂浆紧密结合，吸水后用铁抹子压平。如果需要划分地面，在表层弹分隔线，用拼合滑块打开接缝，然后用滑块将分隔线压平、压直、压平。上述操作在水泥砂浆初凝前完成。(13)第二遍压光：表面砂浆初凝后，当有人踩在上面有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，抹灰时应填满凹洞。要求不漏压，表面平整压光。施加分次地压后，用滑动阀滑动压力，使接缝边缘光滑平直，接缝清晰，接缝光滑平直。(14)第三次压光：进行压光(16)、冬季施工时，室内温度不得低于5度。(17)抹灰踢脚板：按设计图纸抹灰时，踢脚板的底砂浆和表面砂浆应抹灰两遍。当墙基体不抹灰时，踢脚板只抹灰表面砂浆。1.用底层水泥砂浆抹裙板：将基层清理干净，洒水湿润，根据50cm标高线向下测量裙板顶标高，挂垂直线确定裙板抹灰厚度，然后拉通线，立方块，粘贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平，用水拖平养护。2.抹灰层砂浆：底层砂浆应抹好。硬化后，上开口拉线用导向尺粘贴，1:2水泥砂浆用灰板抹支撑灰，用木抹子抹面。然后将刮尺板紧贴在导向尺的垂直面上，并用铁抹子找平。阴阳角和踢脚板的上口应用角铁打磨。第二，细石混凝土地板(1)材料选择地坪的质量将直接影响整个工程的质量。因此，我们将从一开始就严格控制地板施工的材料和质量。1.水泥：使用42.5普通硅酸盐水泥，因为它具有高强度、干缩性、良好的耐磨性和抗冻性。2.粗骨料：选用坚硬、耐久、洁净、级配良好的碎石。3.细骨料：选用坚硬、耐久、洁净的河砂或海砂，级配好，密度高，块面小。4.水：使用饮用水。(2)施工技术我们将对本项目的平台道路采用类似的方法。把地面分成几条，每条都分成三条。浇筑混凝土时，先做中间条，然后做两边。在柱脚处，预留一个与下部承重平台相同大小的区域用于后浇带，并与其他楼层隔开。混凝土面层混凝土施工工艺如下：1、混凝土配合比根据设计强度、和易性等要求和经济合理的原则，通过试验确定。2.浇筑前，将所有施工机械设备运至施工现场，然后对各种电气设备逐一进行调试。3、摊铺混凝土前，应对模板间距、高度、标高、润滑、支模稳定性和基层稳定性、表面标高、润滑情况进行全面检查。4.混凝土应进行机械搅拌。搅拌时，一般加料顺序是砂、水泥和碎石。喂食后，边搅拌边加水。搅拌时间根据混合器的性能和混合物的可加工性来确定。混凝土搅拌的最短时间见下表。最长时间不得超过最短时间的三倍。混凝土的最小搅拌时间混合器容量速度(rpm)搅拌时间低流动性混凝土硬质混凝土即兴说唱350141652105.混凝土运输到浇筑现场后，直接浇筑到安装侧模的凹槽内，并人工摊铺均匀。如果发现轻微离析，应将其翻过来，用铁锹手动混合均匀。6、摊铺好的混凝土，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器应遵循快插慢拔的原则，同一位置的振捣时间不小于20S，移动距离不大于作用半径的1.5倍，距模板的距离不大于作用半径的0.5倍。当振动塞中没有气泡且施加水泥浆时，振动均匀。7.混凝土表面振动后，用平板振动器进一步拖拉振动，并初步找平。平板振动器来回移动2-3次，使表面泛出气泡。振动器的移动速度应缓慢而均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，不均匀的地方及时用人工填平，用细混合料原浆填实，绝对不允许用混合纯砂浆填实。8.平板振动器工作完成后，应进一步碾压表面，并用直的碾压棒擦拭，以进一步清理表面10.刮抹工作完成后，应使用木抹子多次收集抹灰面，直至表面无缺陷。每次吸水抹灰的间隔时间见下表。同时，考虑到当时施工期间日照、风力和水泥用量的影响，将进行适当调整。水泥品种应用温度()间隔时间(分钟)普通水泥浆035-451030-352015-253010-15抹灰面完成后，每次与最后一个半重叠时，板的低洼部分应补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。11、上述工作结束后，待混凝土终凝后，混凝土强度达到设计强度的25-30%，立即开始切缝工作。当气候突然变化时，切割时间应适当提前，或每隔20-40米切割一条接缝，以防止因温度变化而产生不规则裂缝。应特别注意接缝切割的时机。如果切割过早，由于混凝土强度不足，碎石会从砂浆中脱落，不能切割整齐的接缝。然而，如果切割太晚，混凝土将由于温度下降和水分减少而收缩，并且由于板长度的堵塞，收缩应力将超过其抗拉强度的标称值。早期裂纹将出现在非预定位置。应控制适当的切割时间，以在混凝土中获得足够的强度。当收缩应力未超过其强度范围时，切割时间如下表所示。体验缝纫时光昼夜()平均温度切缝时间(h)昼夜()平均温度切缝时间(h)545-502018-211030-452515-18岁1522-263013-15同时应考虑混凝土的组成和性质、施工气候条件等因素并做出适当调整。当天摊铺完成后，及时覆盖麻袋、草包等材料，然后进行浇水养护。12、清除接缝中的杂质，当其干燥后，应立即进行裂纹填充操作。灌注深度一般为3厘米-4厘米为宜，下部可填充多孔柔性材料，灌注缝料高度，高温应与表面齐平，低温应略低于表面。C.质量要求1)。混凝土由水泥、砂、石、水等原材料组成，应按规定进行检验和试压，并做好记录。每次施工前都要对材料的含水量进行检测，施工配合比要根据砂石的含水量进行调整。2)。铺设混凝土前，检查基层。只有符合要求的才能转入下一道工序。3)。浇筑前，应全面检查模板的质量、标高和支撑稳定性。地面标高是否符合要求在很大程度上取决于模板顶面标高的准确