武钢炼钢总厂3种RH工艺布置方式的对比

武钢炼钢总厂三种RH工艺配置方式的比较近年来，很多钢厂的实践证明，优化的平面配置技术能够使物流的运转顺畅、高效，能流的传递简单、低消耗。 在炼钢-精炼-连铸的平面布置中，精炼设备的安装位置很重要。 武钢株式会社炼钢总厂由二炼钢、三炼钢、四炼钢合并构成，各钢厂配备两台RH装置，良好满足品种、品质的需求。 各钢厂在初步设计RH时，受品种结构、RH处理周期、炉机节奏、场所限制等影响，RH工艺配置方式、工艺参数不同。 经过多年的生产实践，该总厂总结了不同RH配置方式下的品种生产组织模式，有效地融合了RH精炼工艺和转炉、铸造机。各钢厂RH真空室布置方式双炼钢RH的配置方式。 双炼钢现有的RH真空精炼炉，其配置形式为离线处理-单站-真空室双室平行式真空，在该真空配置方式下，转炉和RH不是相同跨距也不是相同列，转炉钢水必须用行车运送至真空，各RH真空有处理站，2个待机站，2个待机站三炼钢布置方式。 三炼钢现有的RH真空精炼炉有2台，其中，1、编号RH的配置方式与二炼钢真空配置方式基本一致的no.2RH真空精炼炉为离线处理-双重位置-真空室整体悬挂式，在该真空配置方式中，转炉和RH不是同一跨距也不是同一列，转炉钢水必须用车运送到真空。 每个RH有两个处理站，没有在线等待烧结站，但有两个离线真空室烧结站。 更换真空室时，将烧好的真空室直接用行驶车吊在处理站上，进行真空室整体的更换作业，而且使用双重位置交替相同的真空泵系统进行钢水处理作业。 双位可通过两个线轴开关进行切换。四炼钢RH的配置方式。 四炼钢现有的RH精炼炉有两台，其配置形式为在线处理-单工位-真空室整体的吊装方式。 在该真空配置方式中，转炉和RH不同跨度，但是在同一排列中，转炉钢水可以直接从转炉钢包车运送到RH处理场，不需要用车吊在真空中。 各RH真空只有一个处理站，有两个整体真空室的在线烘烤位置，更换的新真空室预先吊到行驶车整体对应的在线烘烤位置，需要更换时将处理位置真空室移动到相反侧的空气烘烤位置，将新真空室移动到处理位置即可。RH布局方式的选择背景二炼钢RH真空室布置方式的形成原因。 二炼钢现有90吨上底复合吹转炉3台、RH真空精炼炉2台、全电弧型单流板坯连铸机1台、直电弧型单流板坯连铸机3台。 其配置方式的选择主要考虑品种结构、生产组织、场所限制等因素。 初步设计RH时，其品种结构主要为硅钢、深拉钢、涂层钢等优质冷轧薄板，当时全厂大部分钢种在喷氩后直接铸造成平台，真空处理品种的比例仅为20%左右。 另外，生产组织模式为3个转炉对4台铸造机，转炉的冶炼周期小于铸造机的铸造周期，且需要保持从转炉到铸造机的物流顺畅，能够充分发挥铸造机的生产能力。 双炼钢许多钢种的转炉冶炼和铸造机的铸造周期为38min40min，硅钢的铸造周期为60min左右，当时在国内没有卷扬上升方式的在线真空背景下，采用液压上升方式的在线真空配置反而会影响生产组织和物流的顺畅性。 双炼钢采用离线单站RH配置方式，既能满足低真空比需求的品种结构，又能满足实际生产组织的需求，现场制约相对较低。三炼钢RH真空室布置方式的形成原因。 三炼钢生产于1996年，装置以转炉2台、铸造机2台、LF1台、RH1台(即1号RH )，品种结构以低碳铝钢、管线钢、低合金钢为主，当时品种钢生产以氩气lf吹塑处理为主，2台铸造机截面230mm(900mm1600mm )，铸造机铸造周期一般2005年以后，为了提高生产能力，扩大品种结构，转炉1台、LF1台、RH1台(即2号RH )、广截面3号连铸机1台、3号连铸机截面230mm(1350mm2150mm )、提拉速度为1.0m/min1.5m/min、铸造周期最低为30min 单工位的RH不能满足3号连铸机铸造周期的需求，但双重位置真空有两套液压上升系统、真空泵系统和合金供给系统，真空室和真空泵之间用真空截止阀实现了连通和关闭。 当一个处理站处理钢水时，另一个处理站可以进行耐材维护和辅助作业，可以很好地满足生产组织的需要。 因此，2号RH在选择上考虑了离线-双处理站方式，由于RH耐材寿命高，真空室选择了整体悬挂形式。四炼钢RH配置方式的形成原因。 四炼钢有2台200吨转炉、2台RH、提拉速度为0.75m/min1.4m/min、截面为230mm(900mm1650mm )的双流直线型铸模，炉机的节奏合适。 品种结构以硅钢、小断面汽车板、镀锡板、低碳铝钢为主，技术配置和设备选型自工厂建设初就以硅钢和汽车板为中心，真空处理钢种比例高。 当时钢包卷绕技术已有国外成功的先例，为有效解决真空在线限制问题，有利于高效真空的生产组织模式，四炼钢真空选择了在线单站-真空腔整体吊装的布置形式。三种RH配置方式的比较离线和在线部署。 离线配置的特点是RH真空和转炉不在同一出钢线上，钢水需要从转炉运行到真空，从转炉钢水出来到真空钢水到达的时间长，相应钢的水温下降损失大，生产组织受到运行安排组织水平等的影响，转炉需要进一步提高钢温。 一般脱机配置适用于真空比相对较低的钢厂。在线配置的特点是RH真空在转炉出钢线上，出钢后的钢水可以直接从转炉钢包车运行到RH处理位置，从转炉钢水出来到真空钢水到达的时间比离线配置节约10分钟，相应地减少过程温度下降10以上，转炉出钢温度可以适当降低。 另外，采用在线真空提升，设置2台钢包车，钢水上升后，转炉钢包车返回转炉出钢包车，钢水处理使用真空钢包车完成作业，2台钢包车完成钢水交接，相互待机，减少RH设备的空闲时间5min，提高设备的运行率而且，对应于这种在线真空配置的转炉出钢能够配置至少1台350吨的行驶车。 在线真空配置适用于真空高的钢厂。单站和双站的布置。 单站真空只有一个处理站，两个待机站。 成分差异较大的品种转换，需要用预热钢清洗真空室，真空作业率相对较低。 单站真空只有伸缩接头、阀柱、空冷器、包液压上升、包车等设备，设备投入小。 另外，炉与炉的钢水处理间隔长，通常火力发电厂的蒸汽机组管道长时间受压，不利于火力发电厂蒸汽的顺利运行。 单站真空有两个待机位置，需要安装各种修理车、天花板升降台等设备，生产作业占地面积大。双重位置真空有两个处理位置，没有待机位置，这两个真空室共用真空泵系统，能够在两个真空室之间实现钢水处理的快速切换，通过节约真空钢包卷绕技术形成前的另一个真空处理时间的手段，能够有效地缓和炉机节奏的紧张。 双层位置真空部分的设备是单站RH真空的两倍，相应的维护工作量在大于单站真空的占地面积中，双层位置真空小于单站真空的双层位置RH有更长的耐材料维护时间，有利于提高RH真空耐材料寿命。真空腔烧成位置的配置形态。 根据真空室的配置方式，对方真空室的烧成位置的配置也不同。 烧制位的放置形式通常包括在线和离线放置。在线烧成场地的配置形式的特征是在待机场地进行真空室整体的烧成。 例如，二炼钢RH采用二室平行移动、阶段交换、在线烧成的配置形式，分别烧成底部和插入管，在待机位置组装，在待机位置进行真空室烧成。 其特征是可以任意组合中部和底部，不需要冷却不需要修理的部分，根据各部位的耐火材料的寿命，也可以配置不同数量的中部和底部的在线烘烤有大量的热修理热交换作业，作业场所狭窄，状况条件差，修理花费时间， 底部与插管对接技术复杂，影响真空室的旋转，其工作效率低于整个悬挂真空室的双室并进式真空烘烤能耗低，不必每建一个不同的场所就冷却整个真空室。离线烧结位置的配置形式的特征是真空室在离线位置构筑，烧结更换室时整体悬吊。 例如，三炼钢RH采取离线烧结场地的配置形态。 不需要具有吊运方便、吊运时间短、有助于提高设备的作业率的特征的不同部位的连结，能够消除耐火物的接缝处理的许多麻烦，减少真空室中