面漆喷漆室主要内容

1、主题和适用范围：、主题和适用范围： 1.1 设备名称：面漆喷漆室。 1.2 设备数量：6 套 1.3 设备用途：用于自卸车厢喷漆前的擦净、面漆喷涂及晾置。 1.4 结构形式：面漆喷漆室为水旋式、间歇式生产、整车直接开进喷漆室（输送工件） 。 1.5 交付期：按合同要求。 2、工件特征及工艺规范：、工件特征及工艺规范： 2.1 工件特征：工件特征： 2.1.1 工件种类：自卸车； 2.1.2 工件尺寸：1199029003980mm； 2.1.3 工件重量：整车最大重量为 15200Kg； 2.1.4 工件面积：喷涂最大车厢为 193m2。 2.22.2 工艺规范：工艺规范： 2.2.1 设计纲领：20000 台/年。 2.2.2 工作制度：251 天/年； 一班；8 小时/班；设备开动率：90%。 2.2.3 生产线节拍:5.40min/台。 2.2.4 喷漆方式： 人工喷漆方式。 2.2.5 面漆种类: (硝基类、醇酸类面漆等)。 2.2.6 喷漆时整车开进喷漆室，车身露在喷漆室外。门洞用软帘遮挡，以防漆雾外散。 2.2.7 喷漆室格栅板强度要满足整车通过时的强度要求。 2.2.8 喷漆室供漆方式采用 30L 的小型增压罐装置。 3、工厂条件：、工厂条件： 3.1 电：380/220V 50Hz； 3.2 压缩空气：400-600Kpa； 3.3 自来水：200-300Kpa； 3.4 天然气：3-10Kpa； 3.5 车间温度：5-35； 3.6 冬季室外计算温度: 2。 4、设备技术要求（见下表）：、设备技术要求（见下表）： 1. 设备位置详见工艺平面布置图，长型 1 台，短型 5 台。 2. 内部净尺寸：加长面漆喷漆室:13000600010000mm；面漆喷漆室: 11000600010000mm。 3风速：0.4m/s。 4. 采光照度：800L。 5. 室体两侧设大型玻璃采光窗,采用安全玻璃及耐溶剂型密封垫，设进出人门。 6. 在两侧各设 1 扇出入门（8002000） ，朝外开启，门上安装玻璃（500700）及自动闭门器。 7室体门洞大小 4500 x4500mm。 8. 喷漆室采用水旋式结构，气水分离段设计要求合理，在水槽下方的布置应考虑风向和水流 1 方向相反，防止风机带水和漆雾，排风管内气水有效分离，保证漆雾能够有效的被捕捉，喷漆 室底部考虑人工清理漆污的方便性。 9喷漆室循环水池设置在辅房，喷漆循环水池共用，喷漆室供水泵单独设置。循环水池保证漆 渣在水池中的停滞时间不少于 8 分钟，且能够有效的保证漆雾去粘性和上浮。 10. 顶部由喷漆室空调送净化风,送风具备初效过滤功能,过滤精度为 50um。 11. 送风机、排风机均设在车间内的平台上,设减振装置,风机与风管采用软连接。 12. 每台喷漆室各自设送风排风机。 13. 设送排风失灵报警装置。 14. 在各喷漆室设 30L 小罐输调漆装置。 15. 喷漆室非标及电气设计执行有关防火防爆规范。 16. 沉渣槽为混凝土结构，其设计应便于人工清渣和尽量减少积渣的结构，槽体底部稍倾于排 放口使之污水排尽。 17. 工件底部喷漆时须将车厢顶起。在室体内设置起升报警装置，在大箱起升至一定高度时予 以声光报警。 18 喷漆室内气流应按层流状态向中心压抑，无湍流状态，喷漆室内保持微正压. 19 喷漆室温度、湿度要求：冬季不考虑加热，夏季不考虑降温，湿度不考虑。 20 喷漆室顶部为双层形式，上层为动压室、下层为静压室。动压室采用袋式过滤器。动压室与 静压室的隔板采用镀锌钢板，隔离板与四周的过滤器袋口全部密封，以防止空气泄漏，保证 100%的空气经过滤袋过滤。 21 动压室、静压室设置过滤系统堵塞警示装置。动压室设置检修用的防爆照明灯具。在喷漆室 顶部制作一工装便于送排风风机、电机等较重设备维修时的装卸和移动。工装的设计时需要考 虑最重设备的承载和移动，以及拆装时的高度要求。 22 动压室、静压室设检修门并配置维修通道和爬梯。应设计制作一套方便更换动压室、静压室 过滤棉的工装。 23 静压室采用高效除尘过滤棉向喷漆室送风，过滤材料为(F5)级别，并采用合理方式将过滤棉 压严。支承网为不锈钢网，其强度设计必须满足更换无纺布时人员的载荷。 24 喷漆室设置用于手工喷涂大箱侧上及太阳棚顶部的工位器具，其位置布置应简单、安全、可 靠、便于操作。 25 喷漆室底部采用钢制格栅板, 格栅板规格尽量统一，保证互换性强，易拆卸。 26 格栅下为水旋漆雾处理装置，凡是与水有接触的部件，包括水旋器、水槽、供水管、挡水板 等部件均采用 SU304 材料制作。在设备底部与排风机连接的排风管路也采用 SU304 材料制作。 以上材料在乙方方案中应明确材料规格。 27 风机选用离心式防爆风机外加隔音箱体，确保噪声不超过 85 分贝。 28 送风系统应包含以下功能段：进风段-初效段-中间段-风机段-消声段-中效段-送风段。 29 除非特殊指定，送、排风管均用 1.5mm 无花纹镀锌钢板制造，风管内部结构平滑，并且所有 的管道都密封良好。送风风阀和排风防火风阀设置在人员便于操作的部位，排风管道设有检修 门和直径 50mm 的取样口。 2 30 喷漆室壁板采用 1.5mm 无花纹镀锌钢板制作，板材之间采用螺钉连接的方式，并在各连接缝 涂抹密封胶（不含硅酮类物质） ，骨架采用碳钢制造。 31 喷漆水槽骨架需考虑该处所承受的载荷。 32 喷漆室的设计和制作应保证室体与厂房接地装置的良好连接。 33 六个喷漆室共用一个循环水池，循环水池的设计必须满足 6 个喷漆室合计的漆雾捕集和循环 水的供给能力。 34 喷漆室循环水池设置手动捞渣工具，保证漆渣在循环水池中的停留时间不得小于 8min，喷漆 室循环水池的循环泵需考虑备用，采用卧式泵+自吸罐，泵体放置在零平面上便于维护。在循环 水排放干管上设置潜水泵管路的快速接口，以利于循环水池换水时池底污水的排尽。 35 各喷漆室（含空调送风、排风）设置独立的控制系统，该控制系统能够将信息通过总线传送 至中央控制系统，中央控制系统能够对喷漆室的所有设备进行远程监控。 36 空调送风风机、排风风机均设置变频控制器控制。排风系统设置风量调节装置。 其他特殊技术要求其他特殊技术要求： 37 喷漆室室体和用于隐蔽工程的材料和设备必须在乙方工厂进行预制成模块后，然后由甲方进 行预验收，合格后运抵现场进行拼装。 38 上述设备中的风机采用上海通用品牌。水泵采用上海东方品牌。阀门采用上海凯凯品牌。 39 所有设备所需的电源、气源、水源等由乙方在甲方指定的动力柜和水、气、等的供给点引至 设备，并加装相应的流量和压力调节阀门，并按照规范布设相应的桥架。 40 在喷漆室设置用水、用电和用气的计量表，具体设置部位为： 41 水表：喷漆室循环水池补水管网设置一块具备远传抄表功能的水表。 42 电表：采用智能电力仪表，液晶屏显示，具有测量电流、电压、功率、功率因数、电能等参 数，能够实现数字通讯、变送和四遥功能。 压缩空气管路系统技术要求压缩空气管路系统技术要求： 43 喷漆室所需压缩空气由甲方车间压缩空气主干管提供，乙方应接至喷漆室使用点，并提出用 量和所需管径。 44 空气供应系统配置以下部件：空气调压器及过滤器、接头。 涂涂装装电电气气控控制制系系统统设计要求设计要求： 45 所有安装在油漆间的控制柜、电缆等电气设备、器材应防爆，不会引起火灾。 46 专用车厢面漆车间电气控制系统设计必须依据涂装工艺、涂装设备、喷涂质量、设备维护、 设备管理、生产节拍、物流等功能要求进行；并遵循国家相关电气标准、法规及环保等要求； 同时必须保证工艺参数控制准确，调整方便，工艺设备运行安全、稳定、可靠。 项目开始后乙方将向甲方技术人员提供一套控制系统的设计方案，由甲方认可。该方案遵 照指定的设备或高于本协议所指的技术标准。该方案将是可调整的且是遵照甲方的基本要求的。 该方案将是乙方在许多大型项目中应用过的成熟的技术。 47 喷漆室设备电气控制采用 AB（或施耐德）PLC，电机采用变频控制，变频器品牌选用 AB（或 施耐德）品牌，控制系统具备以太网通讯接口，能够将电压、电流、功率因数、电机状况、报 警状况、运行状态、故障信息等通过以太网实时传送给中央控制系统。系统具备远程监控、远 3 程数据采集、故障信息记录功能。 48 电气控制系统的设计、控制元器件的选择必须保证节能要求，优先选用有国家绿色节能认证 标识产品，达到最好的节能效果。所用低压元器件全部选用施耐德品牌。 49 各种仪器、仪表、检测装置，应选用规格合理、灵敏可靠、易于辨识的产品。需要读数的仪 表均要求数字显示。 50 电气设备及元件应安全、可靠，便于操作、安装、维修及更换。 51 电气设备本身不允许存在火灾和安全隐患。停电时不应发生任何危险，不会出现误动作、短 路、控制程序紊乱、控制数据丢失等现象。恢复供电时，机械设备不能自行起动，安全保护电 路应通过复位操作才能再起动。 52 对易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施，设警示标志，并确保在操作人员进入危 险区时设备自动停止。 53 对可能因超负荷发生损坏的部件应设计超负荷保护装置。 54 循环水泵必须采用变频器控制。 其他通用要求其他通用要求： 55 施工中涉及到色彩部分应满足三环专用汽车有限公司色彩管理的要求。 56 在设备中所附带的各类仪表，必须经过有资质的计量单位进行检定，合格并粘贴合格标签后， 方能在现场进行安装，检测费用由乙方承担。 环保、安全与防护技术要求环保、安全与防护技术要求： 57.1 设备及检修通道等设计与安装应符合国家相关安全技术标准 57.2 设计时考虑防止产品小零部件落入设备本体造成运动件卡阻现象 57.3 设备须设置接地装置，电控柜四周设置安全防护栏 57.4 安全说明书及安全标志须用国家通用符号标识，或用中文字标识，在设备装运时，所有安 全标志须贴好。 技术资料 58 乙方在设备制造和施工时应提供的技术资料（包括 3 套书面资料） 。 (1)车间的水、电、压缩空气等的施工图 (2)所有设备的施工图，包括完整的系统图、零部件图和电气、PLC 程序等图纸。 (3)完整的工艺平面图。 (4)详细的施工进度计划、安全防火措施、现场制造人员结构和数量等。 59 方在设备终验收时应提供的技术资料（包括 3 套书面资料和 1 份电子资料） 。 (1) 车间的水、电、压缩空气的竣工图 (2) 所有设备完整的系统图、零部件图和工艺平面图。 (3) 设备使用说明书（包括外购件的使用说明、合格证） 、维修说明书及设备装配图。 (4) 电气原理图及接线图。 (5) PLC 程序、流程图、PLC 整套用户手册及相应的软件（中文版） 。 (6) 设备平面布置图及安装地基图。 (7) 外购件提供详细的型号规格厂家，非标制作件提供机械加工图。 (8) 空气洁净度的检验报告。 4 (9) 备件清单及详细报价：所有提供的备件和易损件必须为原厂生产的产品，型号规格要与设 备上的型号规格一致。 (10)设备的完整明细表； (11)提供设计计算依据。 设计认可（图纸会签）设计认可（图纸会签）： 60 设计认可的项目 (1)双方对施工图纸和计算依据进行会签。 (2)与甲方和土建设计人员一起对项目之间相互关联的部分进行技术交底和图纸会签。 (3)设计认可的时间、人员： a 乙方以书面形式通知甲方对整个项目进行图纸会签，会签具体日期由甲乙双方协商确定， 会 签地点在甲方处进行；甲方对设计方案、技术参数、配套件选用进行审查确认。图纸的总体设 计质量由乙方负全责。 b 设计认可后的相关资料交付 会签后的文本资料和电子版资料各交付甲方一份。 培训培训： 61 培训时间、地点、对象、费用和次数 终验收合格后，由乙方在甲方处负责对甲方的操作工人和相关人员进行技术和操作培训， 培训费用由乙方负担。 62 培训内容规定 设备的工作原理和结构性能、维护保养知识、使用注意事项、操作方法等相关内容。 设备包装、发运设备包装、发运： 63 包装规定 设备、外购件及材料的运输和在境内外、厂区运输过程中的包装、防锈、储存、装卸、安 装以及使用的工具器械均由乙方负责。 64 运输规定 货物运输要求采用标准木质包装箱包装，并采取防雨防晒防锈措施。 65 到货后的检查核对规定 (1)到货后的检查，由甲方和乙方会同有关部门共同进行。 (2)目检包装箱外观估计可能的损坏情况。 (3)清点包装箱数量是否与发货单一致。 (4)以上结果填写到货验收单 。 验收验收： 66 设备安装调试完毕，满足以上所述设备技术要求。 67 竣工资料提交齐全。 68 在试生产开始 3 个月期间设备运行稳定（开动率达到 98%） 。甲方组织相关人员对合同规定的 内容进行终验收。 69 验收标准 设备制造、安装调试、检验和验收按下列标准执行： 5 （1）原材料 原材料品牌需与设计图要求一致。所有原材料加工前均需校正，并进行防锈处理，不锈钢板及 镀锌板表面无明显划痕。 (2）阀 门 a 型号、规格、耐压强度及严密性均应符合设计要求和施工规范规定。 b 安装位置、进出口方向正确，连接牢固。 c 启闭灵活，表面洁净，维修方便。 d 无渗漏。 (3) 管道支撑架及管座 a 结构符合设计要求，埋设平整、牢固。 b 与管道接触紧密，液、气流通时不允许管道窜动。 (4) 水泵安装 a 水平度允差0.1mmm。 b 铅垂度允差0.1mmm。 c 地脚螺栓应垂直，各螺母拧紧扭力矩应一致，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密； 垫铁组应放置平稳且每组不应超过 3 块。 (5)试运转 a 电机、泵体等与联轴器连接后，其同轴度的允差必须符合设备技术文件的要求。 b 轴向间隙须在首次试运转 20 分钟后再次凋整。 c 运转时不得有不正常的声响和摩擦现象。 d 进、出口水管的连接必须平整、牢固、可靠。 e 试运转 8 小时后需满足下列要求 各连接处不得有松动或泄漏、电机电流不得超过额定值、滚动轴承的最高温度不得超过 70。 （6）过滤器 空气过滤器安装平整、牢固；过滤器与框架和框架与围护结构之间缝隙封严无渗漏；内部清洁 无污尘、油污、锈蚀及杂物；过滤器安装位置应便于拆卸。 （7）风口风管 风口外形尺寸允差2mm；园形风口最大与最小直径允差2mm；矩形风口对角线允差 3mm；风帽尺寸偏差1mmm；形状规整，风帽重心平衡。 6 (8)风 机 a 风机安装 离心式风机轴承座纵、横向水平度允差 0.2mmm；地脚螺栓应垂直，各螺母拧紧扭力矩应 一致，螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触应紧密；垫铁组应放置平稳且每组不应超过3 块; 消音和防震应符合设计要求 ;皮带轮组装后应保证皮带的张力适当，松紧程度一致 ;轴承座与 底座应紧密，局部间隙 0.1mm;进、出风口法兰与连接风管法兰均应接合严密、牢固。 b 试运转 : 试运转 2 小时后须满足下列要求： 运行平稳，转子与机壳无摩操声音;油路不得渗漏;滚动轴承最高温升不得超过40；最高温度 不得超过80。径向振幅不得超过规定 (9)风管 a 风管制作 风管的规格、尺寸必须符合设计要求 ;风管咬口须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口胀裂等 缺陷；直管纵向咬缝须错开；焊接风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝须 错开;风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸 4mm；风管与法兰连接牢 固，翻边平整，宽度6mm，紧贴法兰;风管法兰的尺寸与孔距符合设计要求，焊接牢固；螺 孔具备互换性。 b 风管安装 风管加固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必 须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。风帽安装必须牢固，风 管与屋面交接处严禁漏水。风管法兰的连接均应对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出的长度 适宜一致。同一管段的法兰螺母应在同一侧。风口安装位置正确，外露部分平整，标高一致， 排列整齐。 c 风管安装允差 水平度每米2mm;全长15mm。 垂直度每米2mm；全长15mm。 d 风口安装允差 水平度每米5mm。垂直度每米2mm。 项目允差(mm) 300mm -1 圆形风管外径 300mm -20 圆形法兰直径+20 矩形法兰边长+20 矩形法兰对角线之差3 法兰平整度 2 法兰焊缝对接处的平整度 70 制造商业绩 提供近 2 年内乙方所设计和安装涂装线的业绩表。 71 技术服务 7 （1）质保期：自终验收合格之日起一年。 （2）陪产期：终验收后不少于 12 个月。 （3）响应时间：在质保期内若出现设备故障，乙方接到甲方的通知后必须 24 个小时之内到达 现场。 72 附件 甲方提供的资料如下： 专用车箱面漆装车间平面图、 如乙方需其他资料，可向买方提出申请，甲方将全面配合。 8 评标标准及方法评标标准及方法 1、评标方法：综合评分法。 2、综合评分的各项因素主要是：对招标文件的响应程度及技术、商务（财务状况、信誉、 业绩、服务等） 、价格等。 3、评标程序： 3.1 投标文件的初审（符合性审查） 符合性审查的内容：实质上没有响应招标文件要求的投标将被拒绝。投标人不得通过 修正或撤销不合要求的偏离从而使其投标成为实质上响应的投标。如发现下列情况之一的， 其投标将被拒绝： （1）实质性影响合同的范围、质量和履行； （2）实质性违背招标文件，限制了买方的权利和中标人合同项下的义务； （3）不公正地影响了其它作出实质性响应的投标人的竞争地位； （4）投标人未提交投标保证金或保证金金额不足、保函有效期不足、投标保证金形式或投 标保函出证银行不符合招标文件要求的； （5）不具备招标文件中规定资质要求的； （6）投标文件无法定代表人签字和未加盖公章，或签字人无法定代表人有效授权书的； （7）投标有效期不足的； （8）不满足技术规格书中主要参数和超出偏差范围的； （9）投标文件中附有招标人不能接受条件的； （10）联合体投标未提供联合体投标协议的； （11）投标货物不是自已制造的，未提供实际制造厂授权书的； （12）投标人发生影响招标公正的违法、违规行为的； （13）不符合招标文件规定的其他实质性要求的（如投标文件送达的时间已超过规定的投 标截止时间，投标文件未密封，未提供资格证明文件或资格证明文件不全、造假、篡改的 等）； （14）评委会认为其它应属于废标的情况。 3.2 投标文件的澄清 评标委员会可以在不超出投标文件的范围或者改变投标文件的实质性内容的前提下， 要求投标人以书面形式对投标文件中含义不明确、对同类问题表述不一致或者有明显文字 和计算错误的内容进行纠正。但纠正不会影响到投标人的最终得分。 3.3 投标文件的详细评审 3.3.1 商务评审： 质保期、付款方式、售后服务保证及措施等的评审。 3.3.2 技术评审： 根据招标文件的要求对投标文件的技术条款进行评审。 3.3.3 价格评审。 根据招标文件的价格评判方法由计算机对各有效投标人的报价进行统一计算，评标委 员会对计算结果进行验证并确认。 9 3.4 评标结论 3.4.1 评标委员会将对合格投标人进行综合评审并进行评分； 3.4.2 计分办法：各投标人的最终得分为所有评委评分总和的平均值（保留小数点后两位） ； 3.4.3 分值最高的前三名将推荐为中标候选人。由业主对中标候选人进行确认后依法确定中 标人，如果发现第一中标候选人由于特殊情况确实不能履行合同的，招标人及招标机构有 权依法取消其中标资格，宣布分值次高的为中标候选人，由此类推。 3.4.4 投标人在投标活动中有违法违纪活动一经查出，将取消投标资格，已经中标的，取消 中标资格。 10 评分细则评分细则 评标项目子项分值备注 近三年的业绩3 分 近三年有类似业绩并且有相关证明材料 的每个 0.5 分，最多 3 分。 付款方式1 分满足招标要求得 1 分，不满足不得分 交货期3 分 满足招标要求得 2 分，优于招标要求的 根据具体情况得 3 分，不满足招标要求 不得分。 安装调试和验收3 分 根据安装调试方案的具体情况，给 02 分，有确保验收合格方案及承诺的 1 分。 质保期2 分 满足招标要求得 1 分，不满足不得分， 质保期每增加一年加 1 分 商务评议 （15 分） 投标货物的售后 服务承诺 3 分 对招标文件要求的服务条款全部满足得 基本分 1 分，否则不得分；对故障响应 时间提前 2 小时以上加 1 分；设有专人 跟踪质量和现场服务加 1 分。 投标货物技术指 标的响应 20 分 每项技术指标不满足招标要求扣 1 分， 扣完为止。 投标产品设备、材料配置 6 分：优良 56 分，一般 34 分，较差 02 分 车间平面、空间的有效利用率 04 分 经济性（设备运行成本）方面 05 分 技术评议 （40 分） 投标产品的配置 20 分 设备维护维修方便可行 05 分 价格评议 （45 分） 投标报价 45 分 取所有有效投标人投标报价算术平均值 为基准价，报价等于基准价得 40 分， 报价每高于基准价 2，则得分降低 1 分，最低 35 分；报价每低于基准价 2，则得分增加 1 分，最高 45 分 11 投标文件格式投标文件格式 一、投标函一、投标函 湖北省成套招标有限公司： _（投标人全称）授权_（投标人代表姓名） _（职务）为我方代表，参加贵方组织的_（项目名称）的招标 活动（招标编号： ） ，并对此项目进行投标。我方投标文件所附资料内容是真实的， 我知道虚假的声明与材料是严重违法行为，本投标文件如所提供材料有虚假，本企业愿接 受招标代理机构及招标行政主管部门依法给予的处罚。为此： 1、我方将严格按照中华人民共和国招标投标法的相关规定，规范自已的投标行为。 2、我方同意在本项目招标文件中规定的投标截止日起_90_（投标有效期）天内遵守 本投标文件中的承诺，在此期限内对我方均具有约束力。 3、我方将提供“投标人须知”中规定的全部投标文件，包括正本一份，副本_ _份及 电子文件一份。 4、 按招标文件要求提供的货物和服务的投标总报价为_元（人民 币大写） ，详见投标函附录。 5、如果我方中标，我方将忠实地执行双方所签订的合同，并承担合同规定的责任和义 务。 6、我方同意按招标文件的规定递交 元（人民币大写）的投标保证金。 在投标有效期内如果我方撤回投标或中标后拒绝签订合同，投标保证金可不退还。 7、我方完全理解贵方不一定接受最低价的投标。 8、我方愿意向贵方提供任何与本项投标有关的数据、情况和技术资料。若贵方需要， 我方愿意提供我方作出的一切承诺的证明材料。 9、我方已详细审核全部投标文件，包括投标文件修改书（如有的话） 、参考资料及有 关附件，确认无误。我方承诺接受招标文件中的全部条款且无任何异议。 10、我方承诺：招标人若需追加本项目招标文件所列货物及相关服务，在不改变合同 其他实质性条款的前提下，按相同或更优惠的折扣率保证供货。 11、如中标，我方将遵守贵方有关招标代理服务费的规定。 与本投标有关的一切往来信函请寄： 投 标 人 名 称 (盖章)：_ 法定代表人 12 或法定代表授权人(签字)：_ 地 址：_ 邮 编：_ 电 话：_ 传 真：_ 开 户 行: _ 账 号: _ _ _年_月_ _日 13 二、投标函附录二、投标函附录 投标人名称： 招标编号（包号）： 投标人名 称 产地及 制造商 名称 货物名称 及数量 规格 型号 投标总价 （含投标声明） 交 货 期 安 装 期 调 试 检 验 期 质 保 期 投标 保证 金 备 注 说明：（1）所有价格均系用人民币表示，单位为元，除非招标文件中另有规定，精确到个 位。 （2）价格应按照投标人须知第 14 条的要求报价。 （3）此表除保留在投标文件中外，另附一份与优惠声明一起封装在一个小信封中，作 为开标之用。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 14 三、法人代表授权书三、法人代表授权书 湖北省成套招标有限公司： 兹授权 先生/女士作为本公司的合法代理人，以本公司名义参加 贵方 项目（项目名称、招标编号）的投标。 全权代表我单位参加投标、开标，负责合同的签订、执行、完成和保修，以及处理一 切与之有关的事务。 本授权书自 年 月 日至 年 月 日有效。 委托人名称（公章）： 委托代理人（签章）： 法定代表人（签章）： 身 份 证 号码： 邮政编码： 邮 政 编 码： 电 话： 电 话： 传 真： 传 真： 委托代理人身份证复印件： 请将身份证复印件粘贴于此处 15 四、投标分项报价表四、投标分项报价表 投标人名称： 招标编号 ： 1包号 2货物名称 规格型号 3原产地 4单价 5数量 6总价（单价数量） 7 安装调试（含检验） 费 8备品备件 9运输费、保险 10 技术服务 （含二次设计费） 11其它 12小计 13投标总报价 说明：（1）所有价格均用人民币表示，单位为元，精确到个数位。 （2）如果单价与总价不符时，以单价为准，并修正总价。 （3）价格应按照投标人须知第 14 条的要求报价。 （4）小计=栏目 6 至 11 项的费用之和。 （5）投标人必须按此表格式中的对应栏目内容填写，若需增加栏目，请在栏目“其它” 中填写，并作详细说明。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 16 五、价内主要外购件清单及价格表五、价内主要外购件清单及价格表 序序 号号 名名 称称 规规 格格 型型 号号 计量计量 单位单位 数量数量 品牌、生产品牌、生产 公司公司/国别国别 价格价格 备注备注 （其它需要说明的）（其它需要说明的） 注：主要指设备内部配置的主要零部件原材料，投标人必须详细填写此表。否则，因 填写不详，给评标造成困难，由投标人自行负责。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 17 六、备品备件分项报价表六、备品备件分项报价表 投标人名称： 招标编号 ： 包号货物名称型号规格制造商名称数量单价合价 总 价 注：表中的总价应与表四投标分项报价表中“备品备件”栏相一致。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 18 七、商务条款偏离表七、商务条款偏离表 投标人名称： 招标编号 ： 包号 招标文件 条目号 招标文件 商务条款 投标文件 商务条款 偏 离说明 注：如无偏离，则必须注明无偏离。注：如无偏离，则必须注明无偏离。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 19 八、投标货物技术文件八、投标货物技术文件 一、投标货物介绍一、投标货物介绍 1、货物名称、型号、规格、数量、结构、功能、技术性能、特点。 2、供货范围。 3、加工装配检验工艺手段。 4、货物制造、检验、验收执行的标准。 5、质量保证措施。 6、采用新技术、新工艺、新材料的情况。 二、主要技术资料二、主要技术资料 1、投标产品样本、操作使用说明书(操作手册)、结构原理手册、维修保养、详细维修 用的资料和图纸等技术资料。 2、产品检测报告和鉴定证书（复印件）、产品获奖证书（复印件）。 3、生产投标货物或类似货物的业绩（规格、数量、主要用户、用户使用情况反映等）。 三、其他内容三、其他内容 1、保证交货期的措施（必要时提供生产计划周期表）。 2、人员培训计划及方案。 3、售前、售后服务内容及响应时间(对有偿、无偿应分别列出)，售后服务网点情况。 4、保证货物正常和连续运转期间所需要的所有的备件和专用工具的详细清单，包括其 价格和供货来源等资料。 5、技术、商务偏离表等。 20 九、技术规格偏离表九、技术规格偏离表 投标人名称： 招标编号 ： 包号货物名称招标文件条目号招标规格投标规格偏离说明 注：如无偏离，则必须注明无偏离。 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 21 十、资格证明文件十、资格证明文件 一、 制造厂商直接投标应提供以下证明材料： 1 营业执照、税务登记证的复印件； 2 生产或经营许可证（国家有要求的产品） ； 3 法定代表人授权书； 4 资格声明； 5 银行资信证明； 6 经审计的财务报表； 7 ISO9001质量管理体系认证或其他认证证书； 8 两个或两个以上的投标人联合投标时，必须明确一个法定代表单位承担全部责任， 并提供明确联合各方的责任和义务的联合体投标协议。 9 “投标人须知前附表”规定的其它资格证明文件。 二、代理商投标除提交上述制造厂商证明材料中的1、2、4、7外，还需提供代理商自 身的如下材料： 1 营业执照、税务登记证的复印件； 2 经营许可证（国家有要求的产品） ； 3 法定代表人授权书； 4 制造商或技术拥有者向招标代理机构出具的正式授权书； 5 资格声明； 6 银行资信证明； 7 “投标人须知前附表”规定的其它资格证明文件。 22 十一、近三年类似货物销售一览表十一、近三年类似货物销售一览表 投标人名称： 招标编号 ： 销售单位名称设备规格型号数量 设备合同 签订时间 设备交付 时间 销售单位联系 人电话 投标人委托代理人签字：_ 投 标 人 （公章）：_ 时 间： 23 十二、制造商的资格声明十二、制造商的资格声明 （投标人为制造商的填报此声明） 1、名称及基本情况： （1）投标人名称： （2）地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： （3）成立或注册日期： （4）公司性质： （5）法定代表人或主要负责人： （6）职员人数： （7）注册资本： （8）实收资本： （9）近一年资产负债表： a 固定资产： 原 值： 净 值： b 流动资金： c 长期负债： d 短期负债： 2、与投标货物的生产、销售和服务有关的情况： （1）关于制造投标货物的设施及其它情况： 生产基地地址生产的项目年生产能力职工人数 （2）本制造厂家不生产，需从其它制造厂家购买的主要零部件： 制造厂家名称和地址主要零部件名称 24 （3）制造厂家生产此投标货物的经验（包括年限、项目业主、额定能力、商业运营的起始 日期等）： （4）销售、服务网点分布（可另行附表）： 销售服务网点名称和地 址 主要服务范围服务人员数内部等级 3、易损件供应商的名称和地址： 部件名称供应商 4、投标人认为需要声明的其他情况： 兹证明上述声明是真实的、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵 照贵方要求出示有关证明文件。 制造商名称： 签字人签字： 电 话： 传 真： 日 期： 年 月 日 25 十三、贸易公司（作为代理）的资格声明十三、贸易公司（作为代理）的资格声明 （投标人为代理商的填报此声明，同时提交制造厂家资格声明） 1、名称及基本情况： （1）投标人名称： （2）地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： （3）成立或注册日期： （4）公司性质： （5）法定代表人或主要负责人： （6）职员人数： （7）注册资本： （8）实收资本： （9）近一年资产负债表： a 固定资产： 原 值： 净 值： b 流动资金： c 长期负债： d 短期负债： 2、近两年来招标货物或类似货物在国内的销售情况： 3、同意为投标人提供投标货物的生产制造厂商（附制造厂商资格声明）： 4、由其他制造厂商提供和制造的货物部件：（如果有的填报）： 制造厂商名称和地址制造的部件 5、销售、服务网点分布（可另行附表）： 销售服务网点名称和地址主要服务范围服务人员数内部等级 26 6、投标人认为需要声明的其他情况： 7、有关开户银行的名称和地址：_ 8、所属的集团公司，如有的话： 9、其他情况：_ 兹证明上述声明是真实、正确的，并提供了全部能提供的资料和数据，我们同意遵照 贵方要求出示有关证明文件。 _ 委托代理人签字 _ 委托代理人印刷字体姓名 委托代理人的职务：_ _ 贸易公司盖章：_ _ 日期：_ _年_ _月_日 传真：_ _ 电话：_ _ 电子函件：_ _ 27