毕业设计插销扣多工位级进模设计设计说明书

毕业设计规范插销按钮多工位级进模设计摘要：(萧4首歌风格)关键词：先前的评论毕业设计是学习完所有专业课程后，在生产实践、调查访问的基础上进行的一个重要环节。这是对学生在三年中所学知识的综合应用的测试。这一次，我们需要整合我们在过去三年中所学的基本理论，并结合生产实践中所获得的实践知识，以便我们能够充分和独立地分析和解决设计过程中出现的问题。树立良好的工作思想和严谨细致的工作作风，为未来的工程师打下基础。本次毕业设计的主题是螺栓扣多工位级进模设计，由70 90%的普通零件组成，是根据具体加工对象设计的模具。因此，它可以根据最合理的计划进行处理。我们专门设计了模具。由于我们所学的知识有限，不可避免地会有问题。我希望老师会纠正我。学生们非常感激！目录1.前言-1第1-4章过程分析-5(二)工艺计划的确定-6(三)模具结构类型-7的确定(四)工艺设计-8安装模具-20参考文献-21谢谢-27附录-28要改进冲裁件冲压工艺的分类，请参见下表：种类修边方法要点主要优点和缺点结束修边切掉不光滑的表面，根据材料厚度和形状设定修整余量和次数，小间隙为0.006-0.01毫米或负间隙精度和光洁度高，崩角和毛刺小，定位要求高，排屑困难，效率低于精冲。振动微调在修剪过程中增加了振动因子质量高于修剪。除了修剪的优点和缺点，还有振动的危险。挤压光锥形凹模，挤压余量单边0.04-0.06毫米质量低于切边和精冲仅适用于效率低于精冲的软材料。半精密冲压负间隙冲裁凸模大于凹模(0.05-0.2)t和凹模圆角(0.05-0.1) t粗糙度较细，仅适用于软材料，崩角毛刺较大。小间隙圆角边的冲裁间隙小于0.02毫米，冲裁：凹模边缘圆角0.1t，冲孔：凹模边缘圆角0.1粗糙度较细，仅适用于软材料，崩角毛刺较大。往复冲裁第一步，冲裁深度为0.25吨，第二步，工件反方向冲孔。剪切面上仍有破碎带，运动复杂。插销按钮多工位级进模设计如下图所示，材料为Q235，材料厚度为1毫米，产品尺寸精度为IT14，数量为批量生产。一、过程分析该零件形状简单，尺寸小，厚度适中，普通冲压件精度要求不高。因此，根据设计要求，只留一面重叠，既节省材料，简化设计，又满足设计要求。但是，应该注意以下几点：1)2两孔壁靠近待弯曲部分，设计模具时应注意。2)零件中间有一个U形弯，控制回弹是关键。3)制造的零件很小。出于安全原因，应采用适当的方式取出零件。4)数量是大规模生产。应注意模具材料和结构的选择，以确保模具的使用寿命。二。工艺计划的确定确定工艺计划的主要原则如下：确保冲裁件的质量经济原则安全原则根据对制造工艺的分析，基本工艺包括落料、冲孔和弯曲。根据其顺序组合可以有以下方案：(1)冲压弯曲冲裁(2)冲裁冲压弯曲(3)切割弯曲冲压切割(4)切割冲头切割弯曲方案1)和方案2)用挡料销控制进料，(2)先落料完全不可行，产品体积小，操作不安全。血清胆碱酯酶根据确定的冲压工艺方案和零件的形状及特性要求，确定冲压模具的类型和结构。模具结构形式的选择；由于零件材质较薄，为了保证零件的光滑度，采用了弹性卸荷装置。它还可以引导和保护冲压小冲头。为了便于操作和取出，选择双柱倾斜压力机进行纵向进给。由于零件薄而窄，采用侧边定位，生产率高，材料消耗少。四.工艺流程设计1.计算空白尺寸这一块的相对弯曲半径是r/t=4/1=40.5其中R弯曲半径(mm)T厚度(mm)可以看出，所制造的零件属于圆角半径较大的曲面零件，弯曲变形区域的中性层曲率半径(mm)应先计算。从中性层位置计算公式=R Xt其中X为实验确定的中性层位移系数根据表格，X=0.44=(4 0.44 1)=4.44毫米圆角半径较大(R 0.5T)的弯曲件长度计算公式L0=直弯头。l弯曲=公式中，l0弯曲件的羊毛展开长度(mm)为直的弯曲件的直的部分的长度总和(毫米)弯曲弯曲零件中性层展开长度(毫米)从下图中，我们可以看到直线=；弯曲=其中=8毫米=7.5毫米=R=4.44=14.13毫米L0=直弯头=8 8 7.5 7.5 14.13452.设计侧边侧边间距工作原理：在固定板上，除了普通冲头和落料冲头外，还有一个特殊的冲头侧边。侧边部分的长度等于进给步长。在压机的每一次行程中，侧边冲压出一个材料边缘，其长度等于带材边缘的步进距离。因为侧边的前、后导板之间的宽度不同，并且前宽度窄，后宽度窄，所以在导板中形成肩部，所以只有在侧边切断长度等于台阶距离的材料边缘以减小其宽度之后，带材才能向前进给另一个台阶距离，从而确保孔和形状之间的正确相对位置。侧边的定位可以采用单侧边。此时，当带材冲向最后一片的孔时，带材的窄边被冲出，因此带材上不再有肩部，并且在冲裁过程中不能重新定位，因此最后一片被浪费。如果采用交错的双面刀片，一个位于第一个工作位置或其前面，另一个位于最后一个工作位置或其后面，可以避免带材端部的浪费。使用侧边设定距离的优点是不受冲裁件结构的限制，操作方便安全，便于实现自动化，进给速度快。其缺点是模具结构更复杂，材料有额外的浪费。正常情况下，它的固定距离低于导销的固定距离。因此，一些连续模具将侧边与导销结合在一起。3.绘制布局图由于工件需要弯曲，且两个24的孔较小，为了保证精度，先进行冲孔，同时进行弯曲和切割下料，以控制弯曲冲头的冲孔位置。:件的计算宽度为：13.5毫米，弯曲前的长度为45毫米根据设计及相关资料，板材规格为600mm13.5mm1mm，材料剪切利用率达到98 。第一工位：设置初始定位，为了使材料在拉深过程中滚动更好，不产生开裂和起皱现象，先切割；第二站：冲两个24的孔；第三站：考虑到落料和弯曲应同时进行，以确保工件在凹模中的准确定位，弯曲和切割冲头尺寸应适当计算。4.计算材料利用率根据数据，材料利用率的计算公式如下：其中A0 获得工件的总面积()A3354带状区域(LB)(毫米)Of=77.1%5.计算冲压压力完成产品所需的冲力由冲裁力、弯曲力、卸料力和推力组成，没有必要冲力F冲力由三部分组成：切削力、冲力和切削力冲击力f (n)的计算公式f拉什=KLt0或f拉什=Lt其中K系数，k=1.3L冲裁周边长度(mm)；0 材料的剪切强度(兆帕)；材料的抗拉强度(MPa)。根据发现的数据为304 373兆帕(为了计算方便为350兆帕)f脉冲=1.3(45 17 38 3.5)135050.5千牛顿(2)弯曲力f弯曲以控制回弹，使用校正弯曲。从数据中得出弯曲力f(n)的修正计算公式。f弯曲=Ap公式中，A校正部分的垂直投影面积()。P单位校正力(MPa)，发现单位校正力p 80100值取p=90MPaf弯曲=Ap=12090=10.8KN卸载力和推力找到的公式是：f卸载=K卸载f冲洗推=推=冲公式中，K卸载和K推进是卸载力和推力系数，K卸载=K推进=0.0250.06取0.05；阴模直壁孔中卡住的零件(或废料)数量=h/t h阴模直壁孔的厚度。计算后，取5f流量=0.0550.5=2.525千牛顿f推力=50.0550.5=12.625千牛顿F=F冲压F弯曲F卸载F推动=50.5 10.8 2.525 12.625=76.45千牛顿6.初级出版社根据以上计算的冲压力，核对相关数据，选择开式双柱摆式压力机，型号规格为J23-16标称压力160千牛顿滑动行程55毫米行程次数120(次/分钟)连杆的调节长度为45毫米。最大模具高度220毫米桌子尺寸(前、后、左、右)(毫米)模柄孔尺寸(直径深度)3050毫米电机功率1.5千瓦7.计算压力中心创建一个坐标系，如下图所示：根据组合矩定理求出X0和Y0。X0=61.972毫米62毫米Y0=4.3239毫米4毫米8.计算凸模和凹模的工作零件尺寸凸凹模工作部分的尺寸直接决定了冲裁部分的尺寸和间隙，这是模具上最重要的尺寸。尺寸计算原则：(一)冲裁时，冲裁件的尺寸由阴模决定，所以阴模应作为设计依据。冲压零件的尺寸由冲头决定，所以冲头应作为设计依据。(二)男性和女性模具应考虑磨损法。当凹模磨损时，冲裁件的尺寸将增大，而当凸模磨损时，冲裁件的尺寸将减小。为了提高模具的使用寿命，在制造新模具时，阴模的尺寸应做成冲裁件的最小极限尺寸，阳模的尺寸应做成冲压件的最大极限尺寸。(三)凸模和凹模之间应保证合理的间隙。对于冲裁件，凹模是设计的基础，间隙应通过减小凹模的尺寸来计算。凸模则相反。由于模具磨损后间隙会增加，所以在设计凸模和凹模时，采用初始间隙的最小值。(4)凸模和凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。(五)尺寸计算应考虑模具制造的特点。该零件为薄冲裁件，采用单一匹配法计算，通过凸模和凹模的单一匹配来保证合理的间