千分表的使用方法

如何使用千分表和千分表拨号指示器的结构千分表和千分表都用于校准安装零件或夹具的位置，以验证零件的形状或相互位置精度。由于千分表的读取精度更高，结构原理没有太大差别。也就是说，千分表的读取值为0.001毫米，千分表的读取值为0.01毫米。车间经常使用百分比表，因此本节主要介绍百分比表示法。拨号指示器的外观如图5-1所示。8是测量杆，6是指针，拨3是100等分晶格，刻度值(即读取值)为0.01毫米。指针转动时转一圈后，小指针会显示为一个小格子，旋转数磁盘5的刻度值为1mm。手转动手表的话，4，同时转动3度，指针就会对准任何时刻线。测量杆8沿着套筒7上下移动，套筒8可用作安装百分表。9是测量头，2是用于便携式测量杆的圆头。图5-2是拨号指示器内部机制的示意图。带机架的测量杆1的直线移动通过齿转换为滚轮驱动器(Z1、Z2、Z3)、指针2的旋转运动。齿轮Z4和弹簧3创建齿轮驱动器的间隙图5-1拨号指示器始终在一个方向上稳定指针位置使用。弹簧4控制千分表的测量压力。百分表的齿轮传动机构，测量杆成直线移动1mm时，指针正好旋转一圈。因为千分表和千分表的测量杆是直线直线可以移动以测量长度尺寸也是长度测量工具。现在国产拨号指示器是测量范围(即测量杆的最大移动)为：0-3mm；0-5mm；3种0-10毫米。读数值为0，001mm的千分表，测量范围为0至1mm。图5-2拨号指示器的内部结构使用千分表和千分表千分表比千分表的读数精度高，适用于尺寸精度为IT6到IT8的零件的校准和检查。千分表适用于尺寸精度为IT5到IT7的零件的校准和检查。根据制造精度，千分表和千分表可分为三种：0级、1级和2级，0级精度更高。使用时，应根据零件的形式和精度要求，选择适当的千分表或千分表的精度级别和测量范围。使用千分表和千分表时，请注意以下事项：1使用前，应确认测量杆活动的灵活性。也就是说，如果轻轻推测量杆，则拉杆将在套筒中灵活移动，如果在没有滚动卡现象的情况下松开，指针将恢复到原来的刻度位置。2使用千分表或千分表时，应将其固定在万能车床或磁表座(如图5-3所示)上，并固定固定器，以免测量结果不准确或破裂。如果用固定拨号器的套筒固定拨号器，请防止夹紧力过大，以免套筒变形导致测量杆移动。图5-3安装在专用固定器上的拨号指示器1使用千分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于正在测量的曲面。如图5-4所示。即使测量杆的轴与正在测量的尺寸的方向一致否则，测量杆活动不灵活，或者测量结果无效准确。2测量时，确保测量杆的笔划不会超出它的测量范围；防止测量头突然碰到零件上面；上面。不要剧烈震动千分表和千分表和冲击，不要将部件强行推入测量头下方(图5-4拨号指示灯安装方法)防止千分表和千分表的部件损坏，从而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或相当凹凸的零件是错误的。3使用拨号器修改或测量部件，如图5-5所示。测量杆必须有一定的初始动力。磁头接触零件表面时，测量杆必须具有0.3-1mm的压缩(千分表的小尺寸为0.3-1mm)，使指针旋转半圈，然后旋转表环，使百分表0与指针对齐。轻拉便携式测量杆的圆头，拉几下放松，检查指针指向的0是否改变。在开始测量或修改零件之前，指针的0变得稳定。校准零件时，开始改变零件的相对位置，读取指针的偏移值，即零件安装的偏差值。图5-5拨号指示器大小校正和测试方法6检查工件的平整度或平行度，如图5-6所示。将工件放在平台上，调整指针，使测量头接触工件表面，调整摆动方向，然后将拨零与指针对齐，缓慢移动时钟或工件，显示指针顺时针摆动时工件高，逆时针摆动时工件低。(a) (b)a)公母模仁胚料放置在v形钢上，b)公母模仁胚料放置在特殊检查框架上图5-6轴零件圆度、圆柱形和跳动轴测量使用指针摆动的最大数量(最高点)和指针摆动的最小数量(最低点)测量孔。检查工件的偏心度时，如果偏心率很小，则可以如图5-7所示测量偏心距离，将正在测量的轴安装在两个锯之间，使百分比表的测量头接触偏心部分(最高点)，并使用手动旋转轴，使百分比表中显示的最大数字和最小数字(最低点)的差值等于偏心距离的实际尺寸。偏心套的偏心距离也可以用上述方法测量，但必须在中轴上测量偏心集。图5-7两个顶部的偏心测量方法偏心率大的工件受千分表的测量范围限制，不能用上述方法测量。有间接测量偏心距离的方法，如图5-8所示。测量时，v形铁放在板上，工件放在v形铁上，转动偏心轴，通过百分比符号测量偏心轴的最高点，找到最高点，工件是固定的。通过水平移动拨号指示器测量偏转中心轴外部圆到基准外部圆的距离a，但是偏心e的计算方法如下：图5-8偏心间接测量方法E 偏心(mm)；D 基准轴外径(mm)；D 偏心轴直径(mm)；A 基准轴外部圆和偏心轴外部圆之间的最小距离(mm)。用上述方法，基准轴直径和偏心轴直径必须用百分数来测量精确的实际尺寸。否则，计算将出错。7在确定刀架的车床主轴轴平行度时，将检查条插入主轴锥孔中，将拨号器固定在刀柄上，如图5-9所示。移动刀架，分别检查侧总线a和上部总线b，以记录拨号指示器读数的最大差异。要消除检查条轴和旋转轴之间的不匹配对测量的影响，必须旋转主轴180，然后分别测试a和b的误差。两个测量结果对数总和的一半是刀架移动的主轴平行度误差。水平面内的平行度公差仅允许前部分，即检查杆前偏转操纵器。垂直平面内的平行度允差仅允许上偏差。a)侧总线位置b)中的总线位置图5-9主轴移动的平行度测试8当检查刀架在水平面内直线度向上移动时，将拨号器固定在拨号器上(图5-10位置a)，调整尾板，以使测量头位于主轴和尾座顶部之间的检查杆侧总线上，从而使拨号器两端的拨号器读起来相同。然后移动刀架，在整个笔划中检查。拨号指示器在整个行程上能读出的最大代数差异是水平面内的直线度误差。图5-10水平平面内移动刀