变频器故障代码

安川F7变频器故障代码错误代码型号品牌错误类型错误的原因解决方法OCF7安川过流逆变器的输出电流超过过流检出值，约为额定电流的200%在变频器输出侧使用短路、接地短路(电动机燃烧、绝缘劣化、电缆断裂引起的接触、接地短路等)负载过减速时间特殊电动机和超过最大适用容量的电动机在变频器输出侧使用电磁接触器控制电路端子v、-v、交流短路控制电路端子过载在调查原因并采取措施后，在复位(注)后通电之前，确认变频器输出侧没有短路，接地短路检查控制电路终端上的配线错误检查频率设置可变电阻等电阻值和配线(v，-v电流必须小于20mA)，这很重要GFF7安川接地短路变频器输出侧的接地短路电流超过变频器额定输出电流的50%左右变频器输出侧的接地短路(电动机燃烧、绝缘劣化、电缆损坏引起的接触、接地短路等)控制电路端子v、-v、交流短路控制电路端子过载在调查原因并采取措施后，在复位(注)后通电之前，确认变频器输出侧没有短路，接地短路检查控制电路终端上的配线错误检查频率设置可变电阻等电阻值和配线(v，-v电流必须小于20mA)，这很重要PUFF7安川熔断器熔断器熔断器插入主回路中的熔断器熔断器熔断器变频器输出端的短路，接地短路导致输出晶体管损坏，下一端子短路时，输出晶体管的损坏B1 (3) u，v，w- u，v，w调查原因并采取对策后，更换变频器诺布F7安川主电路过电压主电路直流电压过电压检查值200V水平：约410V 400V水平：约720v (E1-0140v)约820v(E1-01-400v)减速时间太短电动机的再生能源太大电动机接地短路(接地短路电流通过电源填充变频器内的主电路静电)速度搜索的参数设置不足(包括瞬时停电恢复和错误重试)PG电缆连接不良(PG噪音，PG断线)加速后过载时再生能源过剩电源电压太高延长减速时间或检查制动电阻器(制动电阻器单元)连接。使用输出电缆、适配器端子、电动机端子等部分修改接地短路部分修改速度搜索重试功能调整速度搜索动作电流(b3-02)、速度搜索减速时间(b3-03)使用速度估计搜索功能(实现电机线之间的电阻自学习)PPSUv1F7安川主电路低电压主电路直流电压低于L2-05(低电压检出值)的设置值200V级别：大约190V 400V级别：大约380V主电路接触器动作不良逆变器操作中应用无MC响应的逆变器容量200V级别：37 110kw 400v级别：75 300kw电源输入时缺相的瞬间停电输入电源的端子松动输入电源的电压波动过度冲击防止电路的动作不良操作时主电路接触器接通(辅助接触不良)灰尘、气体导致主电路接触器触点腐蚀调查原因并采取措施后检查电源(确保电源插头插入错误的位置)更换环境改善变频器Uv2F7安川控制电源故障控制电源的电压降控制电源的错误布线在没有瞬时停电补偿装置(200V/400V等级11kW或更低)的情况下从初始值延长了补偿时间参数(L2-02)接线修改电源开/关电源连续故障时，逆变器设置瞬间断电补偿装置更换Uv3F7安川抗冲击电路故障即使在抗冲击电路的动作不良接触器ON信号发出的情况下，10秒内没有接触器的响应也适用于逆变容量200V级：37 110kw 400v级：75 300kw主电路接触器不良接触器励磁线圈损坏如果电源持续故障，请更换变频器PFF7安川主电路电压故障主电路DC电压再生以外发生异常振动，负载大于频率转换器的最大适用电动机容量80(%)时，检出此故障(L8-05设置为1时检出)输入电源相位丢失发生瞬间停电输入电源线端子松动输入电源电压波动过大相位电压不平衡调查原因，采取对策后重置LFF7安川输出相位丢失逆变器输出侧发生相位丢失(如果L8-07设置为1或2，则检出)断开输出电缆连接电动机线圈断开输出端子松弛地使用容量低于逆变器额定输出电流的5(%)电动机调查原因并采取对策后，重置变频器容量或电动机容量OH (oH1)F7安川散热片过热变频器散热片上的温度超过L8-02设置或过热保护值0H:超过L8-02(选择L8-03可用停止模式)0H1:超过大约100c(停止模式为自由停止模式)变频器内部冷却风扇故障(大于11kW)(L8环境温度太高周围发热体逆变冷却风扇停止工作控制电路端子v，-v，交流短路控制电路端子过载变频器冷却风扇停止工作冷却风扇停止工作冷却装置设定散热装置移除冷却风扇更换(请连络我们)检查控制电路端子上的布线错误设定频率设定可变电阻等电阻值和布线(v，-v电流小于20mA)更换冷却风扇更换(请连络我们)清洁冷却风扇风扇F7安川变频器内部冷却风扇故障检测到变频器内部冷却风扇故障后，变频器的电子热导致变频器过载保护行为(如果L8-32设置为0，则检出)变频器内部冷却风扇停止工作后，在过载情况下继续工作更换冷却风扇(联系我们)OH3F7安川马达过热警报根据L1-03的设置，变频器持续工作或停止负载大小取代、减速时间、循环时间重置V/f性质检查端子A2、A3输入的马达温度输入检查E2-01(马达额定电流)的设定OH4F7安川根据马达过热错误L1-04的设置，变频器停止运行马达过热负载大小取代、减速时间、循环时间重置V/f性质检查端子A2、A3输入的马达温度输入检查E2-01(马达额定电流)的设定RHF7安川独立制动电阻器过热L8-01设置为活动状态时，制动电阻器的保护行为减速时间太短，马达的再生能源太大减载减速时间增加速度减少转换为制动电阻器装置RrF7安川内置制动晶体管故障制动晶体管动作故障制动晶体管损坏逆变控制电路不良如果电源持续故障，请更换变频器OL1F7安川电动机过载电子热对电动机过载保护动作的负载减速时间过长，周期时间太短速度搜索的参数设置错误(电动机不平衡导致过载)低速运行时过载(对于普通电动机，对额定电流不满意的操作也有低速运行时过载的危险)使用专用电动机时，选择电动机保护功能(L1-01) 1(通用电动机的保护)PG与电动机的旋转方向相反(PG)调整负载大小、降低速度时间、周期时间速度搜索重试功能速度调整搜索动作电流(b3-02)、速度搜索多减速时间(b3-03)使用速度估计搜索功能(实现电机线间电阻自学习)重新检查负载和设置状态修改更大的变频器修改PG导线修改PG旋转方向设置(F1)OL2F7安川变频器过载电子热对变频器过载保护动作的负载减速时间过长，周期时间太短速度搜索的参数设置不适当(电动机不平衡导致过载)PG在电动机的相反方向(由PG控制)V/f特性的电压过高或过低的变频器容量小的控制电路端子V、-v、交流短路控制电路端子过载(低于6Hz)运行时过载调整负载大小、减速时间、循环时间速度搜寻重试功能速度搜寻动作电流调整(b3-02)、速度搜寻减速时间(b3-03)使用速度估算搜寻功能(实现马达配线间电阻自学)修改PG配线变更马达配线变更PG旋转方向设定(F1- 05)OL3F7安川超扭矩出库1的电流高于设定值L6-02，超过指定时间L6-03-L6-02、L6-03的设置可以正确检查机器的使用情况，并解决问题的原因OL4F7安川超出转矩检出2的电流高于设定值(L6-05)，超过指定时间(L6-06)-验证L6-05、L6-06上的设置是否已正确验证系统的使用情况，并解决问题原因OL7F7安川设置为高滑动制动OL N3-04的时间，输出频率不变负载的惯性矩太大OV中用于检测是否存在惯性矩载荷的减速时间设置为小于N3-04UL3F7安川转矩不足检出1的电流低于设定值(L6-02)，超过指定时间(L6-03)-L6-02、L6-03的设置可以正确检查机器的使用情况，并解决问题的原因UL4F7安川转矩不足检出2的电流低于设定值(L6-05)，超过指定时间(L6-06)-验证L6-05、L6-06上的设置是否已正确验证系统的使用情况，并解决问题原因操作系统F7安川超出速度设置(F1-08)的速度和持续时间超过指定的时间(F1-09)泛光化发生/暗显指定速度过高的F1-08、F1-09的无效设置增益重新调整命令循环和命令增益重置F1-08、F1-09的设置PGoF7安川如果PG连接在变频器输出频率的状态(软启动输出E1-09)下检测到，则不能输入PG脉冲PG布线中断PG布线错误PG电源未供电的电源马达正在制动修改布线以确保制动器(电动机)处于“打开”状态DEvF7安川如果速度偏差太大，则速度偏差大于设置(F1-10)，并且持续时间超过指定的时间(F1-11)负载减速时间过短的负载锁住状态F1-10、F1-11的不适当设定马达处于制动状态在负载增加减速时间减少机器系统中，检查F1-10、F1-11的设定，以确保制动装置(马达)处于打开状态CFF7安川控制故障在减速停止(不是PG矢量控制模式)时达到扭矩限制3秒以上设定扭矩限制值不适当马达参数设定不正确检查转矩极限设置检查电动机参数以进行自我学习FbLF7安川PID的反馈丢失PID反馈丢失检出(b5-12=2)时，PID反馈输入b5-13 (PID反馈丢失检出值)的状态持续到b5-14(PID反馈丢失检出时间)B5-13、b5-14的设置PID反馈错误布线验证B5-13、b5-14的设置是否修改了接线EF0F7安川输入通信选项卡的外部错误-通过通信卡、通信信号检查EF3F7安川外部错误(输入端子S3)多功能输入端子S3输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因EF4F7安川外部错误(输入端子S4)多功能输入端子S4输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因EF5F7安川外部故障(输入端子S5)多功能输入端子S5输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因EF6F7安川外部错误(输入端子S6)多功能输入端子S6输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因EF7F7安川外部错误(输入端子S7)多功能输入端子S7输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因EF8F7安川外部错误(输入端子S8)多功能输入终端s输入了外部错误各种多功能输入的外部问题解除输入外部问题解决原因SvEF7安川零伺服误差零伺服操作中的旋转位置电位扭矩极限值太小的负载扭矩太大增大转矩极限值减小载荷转矩极限值，以对PG信号进行干涉检查SErF7安川速度搜索重试次数超出速度搜索重试行为超过速度搜索重试次数(b3-19)B3-17、b3-18设置不正确检查B3-17、b3-18的设置OPrF7安川如果数字操纵器连接不良，使用数字操纵器的“运行”命令将断开数字操纵器连接-验证数字操纵器连接是否正常CEF7安川收到一次MEMOBUS通信错误控制数据后，未正确接收超过2秒钟-通讯机器，确认通讯信号正常公共汽车F7安川选项卡通信错误在通信选项卡设置中发出命令或频率命令的模式下检出通信错误-通讯机器，确认通讯信号正常ESF7安川SI-T监控设备接收到错误的控制数据的一致性验证错误与命令控制器上的控制数据不同步要详细确定通信的时间(例如通信周期)，请参阅SI-T选项卡的用户指南E-10F7安川SI-F/G选项出现故障SI-F/G选项的行为无效数字操作员插头接触不良逆变控制电路不良卸下数字操纵器后，重新安装替换变频器CPF00F7安川数字操作员