地下污水管道破裂原因及维修方法

地下污水管道破裂原因及维护方法期刊门户-中国期刊网站2009-8-24来源： 新科教 2009年第7期供稿文/李涛(攀枝花市建筑工程学校，四川攀枝花，61700 )导引污水管道系统一旦损坏，有害物质的流出就会损害公众的健康。期刊文章分类查询，在期刊图书馆摘要：随着城市化的发展，城市地下管线越来越复杂，污水系统负荷越来越严重，城市地下基础设施服务多年来可能破裂、丧失功能。 污水管道系统一旦损坏，有害物质的流出必然损害公众健康。 污水输送管道爆漏和维修是城市基础设施的常见情况，当污水输送管道破裂时，首先要分析污水输送管道爆漏的原因和爆漏现象特点，确定各种管材污水管道爆漏的常见维修方法和具体施工。关键词：下水管道管道爆裂的原因修复措施随着城市建设规模的扩大，城市建设到处展开。 大规模建设必然压迫自身形成的污水管道系统和相关设施，施工现场野蛮不负责任的工程，污水管道爆炸事故频繁发生，如何防止和迅速处理污水管道系统爆炸问题，已经严重影响了城市建设和当地居民的正常生活。 工程质量的好坏直接关系到城市建设的社会利益、经济利益。 为了更好地保证污水管道系统的工程质量，必须分析污水管道系统爆炸泄漏的原因并采取多方面补救措施，保证污水管道系统的安全性和稳定性。一、污水系统爆炸的原因1 .管道埋设环境恶化，发生爆炸泄漏。 管道基础条件差时，管道和基础发生不均匀下沉，产生局部积水，严重时会发生管道断裂和接头开裂。 某管道铺设时间快，规划不充分，管道埋深不足，现在建筑物高度增加，交通运输良好，地下污水管道负荷增大，地面沉降，管道受力不均匀发生爆炸。2 .地质沉降会引起管道爆漏。 早期铺设的管网铺设在基础承载能力较低的区域，由于建设计划的变更、雨水渗漏清洗等原因，地质沉降导致管道不均匀下沉，压力波动导致管道振动破裂。3 .由于不规范和野蛮施工等原因引起了爆炸泄漏。 近年来，由于城市建设发展迅速，在以前配置的管线范围内建设了大量建筑物，在许多建设、施工单位存在不规范或野蛮的施工，在不能有效调查和理解地下管网的前提下盲目施工，发生了挖掘运输管道、压迫事件。 如果测量错误，施工崩溃或避开意外的构造物，平面上会产生位置偏移，导致配管破裂。4 .配管口的腐蚀、破损、泄漏。 管道接口爆管主要发生在焊接的钢管接口和插座管道的刚性接口上。 钢管大部分都是现场焊接施工，焊接后不会人工防腐蚀或防腐蚀焊接，因此质量管理困难，焊接部容易生锈，因此焊接口的锈蚀或破裂，管体腐蚀而开孔或爆炸。二、确认爆漏地点的方法1 .观察地层湿润点。 在污水输送管道的范围内，没有雨水也没有洒水，路面湿的情况和地板构造层湿的情况等，管网有破裂的可能性，这种情况是普遍存在管道破裂的特征。 这样的爆漏，表面看起来不太受危害，实际上地面表层下可能积存了大量的水，长时间漏水会在结构层下形成空洞，造成地面随时下沉，影响爆漏点周围建筑物的结构安全，造成社会影响和财产损失。2 .地面出水或路面沉降。 发现污水持续从地表和建筑物的缝隙流出，水流有周期性的大小变化，是管道破裂的显着特征。 地下运输管道破裂后，周围的泥沙大量流动，地下出现间隙。 地表下方出现了缝隙，但是在水管破裂的最初阶段，道路的沥青和混凝土等自身的强度在一定程度上得到了支持。 随着水流搬运砂土，道路自身的重量和车辆的压迫，地面开始下沉。 应尽快考虑管道爆炸泄漏，迅速采取措施，以免出现不必要的损失。3 .对疑似问题的管道进行加压试验，找出具体的爆漏点。 现场检查泄漏前，要明确了解检查生产线的实际流程、材质、管径、水压、使用年数。 相对简单的试验方法是关闭相关联的连通阀，将有问题的管道与其他输送管道隔离，通过观察可疑爆漏点的涌水现象，发现管道的具体爆漏点。 加压过程中，应使用流量少、扬程低的增压泵，严格控制管道压力，防止管道压力超过管道设计耐压值，加剧管道破裂。 如果管道真的有爆漏的话，通过上述加压试验，一般可以直接找到爆漏点。 部分深埋管道的爆漏点由于霸土和建筑物的阻碍，加压后爆漏现象可能不太明显。 在这种情况下，必须根据现场情况增大管道的试验压力。 加压试验后如未发现具体爆漏点，应用专业检漏设备检查管道。三、爆裂管道的维护措施确认管道有爆漏后，必须组织修复管道。 为了缩短应急维修时间，最大限度地减少负面影响，污水输送管道爆漏维修一般采用挖掘修复技术。 挖掘必要的工作基地，检查管道实际爆漏情况。 一般来说，根据管道的材质不同，管道最容易爆漏的是钢管和玻璃钢夹层管。 管道修复方法多种多样，必须根据爆漏情况、管道材质、现场施工条件等因素决定修复措施。1 .水下钢管爆裂套管膨胀氯化钙水泥砂浆填充剂的修复。 该方法适用于修复水中破裂的水管、排水压力管、石油管、气管、乙炔管、压缩空气管、引水管等金属管。 主要特征是： (1)在管道破裂处进行水下修补焊接，水下空气排水焊接，直接修补焊接，在管道破裂处粘贴钢板进行周围焊接。 (2)接缝材料使用橡胶环裁断，用钢丝重叠，在凸缘哈夫曼套筒两端的小径管段和钢制管之间密封垫圈，使用膨胀性水泥。 (3)膨胀氯化钙水泥砂浆填充剂注入施工膨胀氯化钙水泥砂浆应用喷射泵加压，通过砂浆浇注管注入凸缘哈夫曼套筒与钢管之间，注入作业应连续进行。 此时，套筒与配管的间隙中的水被逐渐填充的膨胀氯化钙水泥砂浆挤出，从溢水管排出，溢水管排出水泥砂浆，水泥砂浆显着溢出时，空腹哈夫曼套筒与修理钢管之间的间隙被膨胀氯化钙水泥砂浆充满，注入作业被切断2 .局部焊接修复。 如果污水输送管道的爆漏是管道的局部裂缝造成的，就不需要换管工程。 换气管一般只适用于气管过于破裂、气管无法使用、气管位移脱落、气管其他结构物无法操作等情况下采用的补漏方法。 目前，手工电弧焊是钢管穿孔、裂纹等引起爆漏的主要修理方法。 如果是通常焊接的脱焊接，只要重新修补焊接即可，管体的锈和管节间的偏差严重时，需要进行全阶段的更换处理。 管道对接焊缝出现裂缝，可适当焊接加固筋。3 .包络修复法。 玻璃钢夹砂管是一种脆性材料，硬度较低，抗冲击性相对较小，受冲击易破损，内衬部分产生龟裂，引起爆炸泄漏。 钢管和玻璃钢夹层管破裂有两个因素，第一，由于管道本身和施工质量、地质沉降等原因导致管道破裂。 第二，焊接口或接头破裂，尤其是排泥阀、排气阀的窗位置和弯头位置。 窗口部分均为单面焊接，水压下管道较弱，但弯头位置有角度，水流阻力大，应力集中，易受管道基础沉降的影响。 管道焊接口的开裂位置必须由管道现场受力的方向和位置决定，多数在上部破裂，少数在下部破裂，管道连接口整体完全脱落的情况很少见。 玻璃钢夹层管的爆漏如果是管体局部破裂引起的，一般可以进行搭接修补，无需进行管更换处理。 修复前，切除管体裂缝残体，使其平整，在裂缝周围光滑磨削，然后用树脂、干固剂、玻璃布、玻璃毡、连续玻璃纤维等材料逐层包裹裂缝进行修复，直至前一层包裹层干涸达到一定强度爆裂口修复后，通常需要4-6小时的干涸时间才能达到原来的管材强度。4 .撕裂包裹法。 如爆漏材质为钢筋混凝土管，其中管体断裂与钢筋混凝土管质量有关，其次是外部施工改造造造成水泥管破裂等。 对于钢筋混凝土管的裂缝，采用钢套包管裂缝，加快水泥密封的方法，可以减少断水时间，提高管的安全性。 首先，包好管子的破裂口，安装夹套进行焊接，定位后，用麻筋紧固夹套的两侧，拧紧两侧的麻筋，以免水从两管子的间隙漏出。 打完麻筋后，在外面加入填充剂密封。 填充剂一般使用速凝水泥，出料后必须在10分钟内用完。 打完填充剂后，注意养护，大约2个半小时就能恢复通水。修复口通水试验压力成功后，必须立即回填坑，避免管道通水后的位移。 为了保证填土的强度和稳定性，必须正确选择土的种类和填土方法。 大多数粗粒土可用作管道基础材料和管区回填材料，距管道150mm以内，不得有直径25mm以上的岩石或硬土块。 填料应与管沟自然土壤协调，防止管沟自然土与回填材料相互移动。 在填埋沟之前必须排除沟的积水。 在管道两侧均匀填埋拱肋后，在管道两侧同时加固，加固密度至少达到90 %以上，完全支撑管道。 管沟回填过程中，必须保护管路免受落石冲击、压实设备直接碰撞及其他潜在破坏。 管沟回填应在左右对称的情况下进行管回填，不对称的回填容易导致管错位。四、预防管道爆炸泄漏的建议1、加强对新型管网质量的严格监控，从设计、材料选择、施工质量、资料管理等各个环节进行检查。 不断改善预防措施，定期巡检管网，进行管网日常养护和维护，管网标识和工地监护。 管道渠道道施工重大工程的，立即通知施工单位运输管网情况，消除管道安全隐患。 同时，根据管网布局，在工程完成后进行全面漏水调查，尽早发现问题。2、建立完善的管道爆破应急预案，明确各级管理协调责任，确保应急管理的长期机制，提高应对突发事件的迅速能力。3 .建立专门的管网团队。 组织相关技术人员练习基本工作，不仅要熟悉图纸，还要熟悉管网现场阀门的正确位置和作用，无论白天黑夜，道路是否浸水，突然爆管需要操作阀门时能够立即找到。参考文献：1 给水工程严格认定的世界，范恩初编辑长，中国建筑工业出版社，1999年12月，第四