极限配合与测量技术基础..ppt

2.8大尺寸、小尺寸公差配合、常用尺寸段配合特性、公差设计、尺寸500mm的典型尺寸段配合必须按优先级、公共和常规公差带和配合顺序选择适当的公差带和配合。标准建议优先级，常用配合匹配过程等效原则：H9/h9，H10/d10(如果孔的标准公差大于IT8与对等基础孔匹配，如。如果孔的标准公差小于IT8，则与更高一级的基准轴匹配，例如H7/m6、h6/K5。如果孔的标准公差等于IT8，则它可以与同级或更高级别的轴对齐。例如：H8/m7、H8/h8。其他标注区段配合功能，大区段：基本标注 5003150mm和一般标注：连接、区分的大大小与常用零件的比较、使用要求，以及加工、测量、组装和生产方法特有的性质。例如，一般单个小批量生产；经常使用合适或修理过的制造方法，不一定要求互换性。通常需要保证配合的特性，而不是强调保持严格的基本尺寸。零件总加工误差中温度引起的测量误差尤为明显。(1)在大型段中，通常使用孔和轴同级的配合。这是因为加工大型零件时，相同公差的相同大小的孔和轴在技术上是相同的。因为加工孔比加工轴要难，但是测量孔比测量轴容易，相当于组合加工孔和轴容易(2)对大尺寸的标准公差系数和标准公差等级进行了前面的分析，充分反映了测量误差对标准公差系数公式的影响，在18级公差等级中，对大孔和轴的加工和测量更难，因此实际应用中一般选择IT6到ITl8的公差等级，(3)对大尺寸段的大间距和大盈馀的基本一般轴公差带41种，孔公差带31种，建议不配合，一般规定使用基孔同级的特性。根据零件制造特性和生产实际情况，可以使用准备配合。准备配合：根据零件中一个零件的实际大小制造另一个零件的流程测量。首先根据兼容性生产选择合作。提供公差，以便通过选取较难加工的零件作为第一个加工零件(在大多数情况下为孔)来轻松到达。最后，根据选定的配合公差确定作者(大多数情况下为轴)的公差。“准备公差”的代码为MF。根据互换性要求确定的配合代码和MF符号的装配图尺寸；零件图显示了准备处理的公差带代码和MF符号。3形和位置公差，3.1，3.2，3.3，3.4，3.5，概述形位公差的尺寸形位公差带几何误差评估和公差原则形位公差的选择几何误差检测原理，3.6，3.7，学习重点，(1)形位公差特征项目的名称和符号；(2)阵列的形位公差表达；(3)形位公差带；(4)公差原则。学习困难，(1)几何公差带(2)公差原理，3.1概述，阵列中的零件是没有错误的理想几何，但加工过程中由机器、夹具、刀具和工件组成的工艺系统本身具有各种错误，加工过程中存在力变形、振动、磨损等各种干涉，从而对加工零件的实际形态和相互位置、理想几何的规定这种形式的差异是形状错误，相互位置的差异是位置错误，这称为形状错误，为了保证兼容性，我国对形状公差进行了标准化，颁布了以下国家标准：GB/t 1182-1996 形状和位置公差通则定义符号和图样表示法 GB/t 1182-2008 产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/t 1184-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/t 4249-2009 产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/t 1671齿轮箱中多个轴承孔的位置误差影响齿轮传动的齿面接触精度和齿侧间隙。影响零件配合性质的圆柱接合间隙配合由于圆柱表面的造型错误，间隙大小分布不均，并且在管接头具有相对旋转的情况下，会加快磨损，从而降低零件的服务寿命和运动准确度。影响零件的自由装配轴承盖中螺钉孔的位置不正确，使用螺栓固定到底座时，可能会影响自由装配。几何特征的研究对象；几何特征：所有零件均由点、线和面组合构成，构成此类零件几何特征的点、线和面称为几何特征。分类：(a)依结构图征分割：轮廓图征：组成元素轮廓的点、线和面的图征。中心特征：截面轮廓特征镜像中心点、直线、面或轴的特征。(b)按存在状态：真实特征：零件中存在的特征，测量时测量的特征代替真实特征。理想特征：具有几何意义的特征，即没有形状和其他错误的特征。(3)按位置(测试关系)细分：要素基线：以模式提供造型和位置公差要求的要素基线：用于确定图形中测量的要素的方向和位置的要素(4)按功能关系：单个元素：测试的要素关联元素，以提供要素本身的形位公差要求：测试的具有基准要素的方向或位置功能要求的位置公差要求如果代码注释不可用，则允许技术要求中的文字说明。此外，对于具有位置公差要求的零件，必须在绘图中显示基准。3.2几何公差的尺寸，几何公差的尺寸，以公差框形式标注(两个或多个单元)0.05A公差特征符号公差值基准引线(以mm为单位) (以基准文字显示)，从左到右或从下到上第一个单元绘制为正方形，其他单元绘制为正方形或向上，底部绘制为长而左，右侧绘制为较短的正方形。框架高度等于两个单词的高度。测量的元素是使用两个框架尺寸的单个元素。正在测量的特征为关联特征的结构件包括3栅格、4栅格、5栅格等。在第三行填上标准的字。(a)单一元素(b)一般元素(c)两个基准(d)三个基准，框架，第一个储存格为公差特征项目符号，第二个储存格为公厘，第三个储存格为用于测试特征基准的文字和相关符号。0.05、M、A、M、与基准元素相关的符号、基准符号文字、与测试元素相关的符号、公差值、公差项目、引线、位置，始终将第一个基准、第二个基准和第三个基准填充到第四个和第五个网格中，但是几何公差值表示三种方法(t，t，so-in t)，而不考虑字母顺序。如果正在测量的特征是截面轮廓特征或中心平面，或者正在测量的特征的检查方向一致，则标注“t”，例如平面、圆图、圆柱、圆形跳动和总跳动公差值的尺寸。如果正在测量的特征是中心特征(例如轴或中心)，检查方向是半径任意角度，则公差标注栏是圆柱体或圆的形状，是“t”尺寸(例如坐标公差值的尺寸)。如果正在测量的特征以球心为中心，检查方向是任意半径角度，则公差带是“t”尺寸，与球形状公差值的尺寸一样。公差值，100，86，b，a，0.3，a当、被怀疑、公差带的形状为球体时，几何公差值的数字前面带有“s”。国家标准GB/t 1182-1996规定不能使用9个字符：e、f、I、j、m、o、p、l和r。通常，基准文字不能与阵列的视图方向相同。基准符号由带小圆的大写字母连接(细实线)的粗虚线连接。如果基准特征是中心特征，基准符号的连接会与标注线对齐。如果基准特征是轮廓特征，基准符号的连接和标注线必须明显交错，粗虚线必须靠近基准特征的轮廓线或延伸线。基准，规则1:基准符号由有细实线和粗破折号连接的圆的英文大写字母组成。基准符号作为基准元素引出时，该小圆的文字必须水平书写，而不考虑图形中基准符号的方向。a、圆和文字、连接、粗虚线、D、(a)水平绘制、(b)垂直绘制、G、(c)倾斜绘制、3文字尺寸位于连接到黑色或空三角形的基准复选框内，以表示基准。3)基准符号，规则3:为避免混淆和误解，用于基准的字母不能使用9个字符(E、F、I、J、L、M、O、P、R)，表示基准的字母也必须标注在相应测量目标特征的位置公差框内，并且基准特征为轮廓特征时基准符号的粗体宽虚线应与尺寸线大幅错开；(a)靠近轮廓放置；(b)如果基准元素是中心特征，则应接近基准轴或基准平面中心的相应截面轮廓特征的尺寸线上的箭头；基准符号的细实线应与构成共同基准的两个或多个相同基准代码的文字之间的虚线对齐。对于由两个同类元素组成并用作一个基准的公共基准轴，两个同类元素分别是基准符号，a，导线、导线的最多两个折弯点，框架附近的导线段必须垂直于框架的一条边。引线箭头的方向必须是公差带的宽度方向或直径方向。如果测试的特征是截面轮廓特征，则引线上的箭头必须与尺寸线交错(大于3mm)，引线上的箭头必须位于特征的轮廓线或轮廓的延长线上。如果测试的特征是中心特征，则引线的箭头必须与尺寸线对齐。引线垂直于几何公差框的两端，指向正在测量的特征，引线引导到正在测量的特征时允许弯曲，但不能允许多次。阵列中的公差框尺寸、正在测量的特征的尺寸公差包含轮廓或曲面时，将箭头放置在特征轮廓或轮廓的延长线上，但必须与尺寸线明确隔开。如果测试的特征是截面轮廓特征，则引线箭头必须与截面轮廓特征或其延长线上的尺寸线明显交错。示例23360，引线箭头测量的特征公差区域的宽度或直径方向，几何公差的简化尺寸，例如，如果相同特征对公差特征项目的要求不止一个，则可以将一个框架放置在另一个框架下，以方便起见。使用具有相同几何公差区带需求的简化方法标注多个测试的图征，控制使用相同公差区带测试的多个图征时，必须在公差框中显示为共面或共线。指向实际表面时，箭头可以位于实际表面的参考线上。也就是说，如果需要进一步限定在公差带内测试的特征的形状，则必须在公差值后添加符号，如果对测试相同特征的公差值的所有特征内的任何部分都有附加限制，则该限制部分(长度或面积)的公差值要求必须位于公差值后，此限制要求(以斜线分隔)可以位于表示所有测试特征的公差要求的框架正下方。如果仅需要特征一部分的公差值，请用粗虚线显示该范围，然后标注尺寸。例如，如果仅根据要素的一部分需要，则标注该部分，并应用粗虚线。也就是说，对于特征的位置、截面轮廓和拔模，尺寸由理论上的精确位置、截面轮廓或角度确定，没有公差。理论上，精确尺寸必须封闭在框架中，零件的实际尺寸仅受公差框架中的位置、轮廓或斜度公差的限制。形位公差尺寸，重要提示：当指引线指向测量的特