西格玛与精益生产的比较

精益生产与六西格玛的比较精益生产诞生于20世纪40年代的日本。里程碑式的企业是丰田汽车公司。凭借其独特的生产组织模式，致力于消除生产过程中的所有浪费现象，提高生产率，加快资金周转。这是人类历史上生产方式的第三个里程碑。六西格玛于20世纪80年代中期诞生于摩托罗拉。在日本高质量低成本产品的冲击下，摩托罗拉致力于研究如何以低成本实现高质量，以扭转市场的下滑趋势。六西格玛就是在这种情况下诞生的，并在通用电气成功推广后声名鹊起。目前，这两种方法在中国企业中非常流行，一些企业甚至先后引进并实施了这两种方法。接下来，从12个方面对精益生产和六西格玛进行了比较：改进目标、采用方法、项目选择、项目周期、组织结构、培训方法、数据分析、项目评审、实施六西格玛管理的重点、经验和局限性、六西格玛的局限性和“不可取性”，以及六西格玛和精益制造/精益生产之间的关系。表1六西格玛和精益生产的比较序列号内容六西格玛精益生产1改进目标减少波动消除浪费2使用方法DMAIC模型精益原则3项目选择战略方向价值流驱动4项目周期26个月1周到3个月5组织结构宣传、MBB、英国广播公司等。精益大师6培训方法正式培训、学习和实践很少或没有正式培训7数据分析深入的统计分析基础数据分析8项目审查DMAIC定期审查项目结束9焦点专注于分析专注于行动1.改进目标“”是希腊文字母，英文表达是，中文音译是，这是统计学中常用来表示数据分散程度的，称为标准差。“六西格玛”是衡量业务流程能力的指标，相当于每百万个机会中有3.4个不合格。六西格玛是一种有组织的、系统的统计方法，用于战略过程改进和新产品及服务的开发。它依靠科学的统计方法来显著降低缺陷率。六西格玛的目标是减少过程波动，提高过程能力，降低缺陷率，从而显著降低从顾客角度定义的缺陷率。表2六西格玛转换表合格单位百分比% sigma级缺陷(每百万单位)99.99966 6 3.499.98 5 23399.4 4 621093.3 3 6680769.1 230.9 1精益生产是麻省理工学院国际汽车项目组的研究人员给日本汽车工业起的名字。与传统的大规模生产相比，精益生产只需要一半的员工、一半的生产场地、一半的投资、一般的生产周期时间、一般的产品开发时间和少得多的库存就能生产出质量更高的产品。精益生产的本质是一种生产管理技术，它可以大大减少闲置时间、操作切换时间、库存、劣质、不合格供应商、产品开发设计周期和失败绩效。这是一种影响很大的生产方式。它也被称为准时生产。在精益生产中，灵魂是建立一个连续的工作流程，在整个过程中消除所有浪费是其最终目标。顾客对产品或服务的需求更好、更便宜、更快。六西格玛可以使产品更好、更便宜，但是在更快的产品交付方面没有显著的改进。另一方面，精益生产在使产品更经济、更快、更好方面是独一无二的。2.方法DMAIC是解决六西格玛问题的典范。这个模型的优点是将改进的准备和计划分成几个步骤。DMAIC也显示了其在组织培训方面的价值。在培训期间，黑带要求开展实际项目，边做边学。精益生产方法基于精益原则。为了消除浪费，首先要定义顾客价值，然后进行价值流分析，努力使价值流统一、快速，努力让顾客拉动整个价值流，最后，实现顾客需求的整个价值流应该在价值链中不断完善和优化，最大限度地减少浪费。3.项目选择六西格玛是一个首席执行官项目。一般来说，话题是高层领导关心的问题，也就是战略项目。项目来源包括：客户满意度调查、市场调查、竞争对手分析报告、质量分析报告、财务分析报告等。实践表明，六西格玛项目可以从以下几个方面进行介绍：战略实施的关键点；目标扩展的问题点；客户关注或投诉的热点；统计数据异常点；部门之间的矛盾；长期困扰企业的困难；经济利益的增长点；与竞争对手相比的弱点。精益生产的项目选择主要由价值流驱动，出发点是减少浪费。主要分为效率、周期等方面，如原材料效率：原材料利用率、库存周期率等；设备效率：设备利用率、无故障停机时间等。资本效率：资本周转效率、资本退出周期等。4.项目周期六西格玛的项目周期通常是2-6个月。如果是企业引入六西格玛的第一年，可以考虑进一步延长时间，例如89个月，这样项目团队就有足够的时间在最初的学习中消化和吸收六西格玛知识。精益生产的一个主要特点是它在现场生根，见效快。项目周期相对较短。根据项目的复杂程度，它可以在1周到3个月内生效。精益生产的改进计划主要由有经验的精益大师提出。与企业人员的学习周期和强度相比，现场人员的首要工作是实施改进计划。5.组织结构六西格玛的实施需要一个系统化的组织结构，其中博西提和韦尔奇特别添加了各种不同的角色位置，以实现六西格玛的有力实施。一般来说，倡导者、黑带大师、黑带和绿带是实施框架的一部分。倡导者：一般来说，他们是高级管理层的成员，负责领导和实施六西格玛工作，选择黑带和主黑带，并根据企业战略的优先顺序将项目分配给黑带和绿带。黑带大师：六西格玛项目的高级技术顾问，负责提供技术，协助倡导者培训黑带，更新培训课程和材料，以及推广大型项目。主黑带通常来自高级黑带。黑带：六西格玛实施的核心，负责领导过程改进项目并提供技术建议。黑带需要接受一系列过程改进工具和技术的培训，以发展他的能力。绿带：实施六西格玛的基本力量，通常接受1-2周的培训，实施1-2个绿带项目或成为黑带项目的团队成员。独特的组织结构为六西格玛在企业的顺利实施奠定了坚实的基础。6.培训方法六西格玛黑带培训将持续约20天，在4-5个月内完成DMAIC各阶段相关工具和方法的培训，每月培训4-5天，然后将学到的工具、方法和概念应用到每个黑带项目中，边做边学，以加深对六西格玛方法的理解。精益生产项目通常在生产现场进行，通常是一个简短的现场培训，由精益大师讲解一个小时的精益内容，然后现场工作立即进行相关的现场改进。这种培训方法非常适合生产现场的员工。7.数据分析将全面质量管理转化为六西格玛的方法之一是比尔史密斯注入的先进的统计分析工具，这也是六西格玛的一个主要特征。六西格玛高级统计分析是基于许多基本的统计数据分析。在六西格玛项目中，不难找到统计分析工具，包括假设检验、回归分析、检验分析等。为项目团队找到关键原因、确定改进方向和实现改进效果做出了巨大贡献。精益生产依赖于基本的数据分析工具，如生产节拍、设备综合效率、过程周期效率(PCE)等。但不应用六西格玛所青睐的复杂统计工具。8.项目审查六西格玛将在DMAIC活动完成后进行定期审查。一般来说，黑带大师会进行一次全面的回顾。每个黑带项目只有通过阶段评审后才能进入下一阶段的工作。通过各个阶段的管理，确保六西格玛项目有序、顺利、有效的实施。然而，控制阶段的审查与项目的财务回报密切相关。这些审查的细节需要根据企业的实际情况安排。一些企业会在项目完成后六个月内进行评审，以验证项目的改进效果是否持续有效，并对六个月内所做的调整进行评估。然而，精益生产通常只在项目结束时发布。9.焦点由于统计工具的强大力量，六西格玛在很大程度上注重先进统计工具的应用。在项目阶段评审期间，项目通常需要大量的分析工作。在许多公司，评审在所有阶段都非常正式，项目团队通常需要几天甚至一周的时间来做准备。这些压力有时会导致项目团队进入“过度分析”状态，寻找更多的数据并进行更多的分析，从而延迟项目进度并增加成本。精益生产注重行动。“改善”在日语中的意思是“技术改进”，而“改善”是精益生产中最重要的内容。“改善”通常用于指导美国精益生产讨论中的过程改进活动，通常持续3-5天。对于非常有经验的“改善”实施者来说，他们通常在企业现场观察几分钟到一个小时，然后立即在关键领域开展改进活动，而无需任何预先准备活动。在实际操作中，“改善”项目时间一般不应超过30天。这些活动使用精益工具箱中的基本分析工具。精益生产注重行动，这是六西格玛所缺乏的。精益鼓励团队进行充分的分析，以便做出更好的决策，但不要陷入六西格玛团队经常遇到的过度分析陷阱。10.实施6管理的经验和局限性我国正在掀起学习和晋升的热潮。越来越多的企业开始关注6，而一些企业则处于观望状态。值得注意的是，企业高层领导在决定推进6之前，必须对6有一定的了解，并做好必要的思想准备。因为任何改进活动都不会一帆风顺，尤其是6具有自上而下的特点，所以高层领导是否有决心彻底实施6对成功至关重要。11和6的限制和“不利”这种管理方法的成功大大扩展了它的应用范围。6方法最初主要应用于制造和物流。现在它被认为适用于“所有行业和所有功能”，甚至适用于创新产品的研发。这种最小化错误的方法已经变得无所不包，有些公司甚至将其视为“整个企业的商业战略”然而，一些批评家认为这种趋势非常危险。他们认为，尽管6方法在某些方面得到了很好的应用，但它有以下错误的假设：存在的是合理的，只是需要完善。因此，6方法不适用于开发创新产品、发现新的内部流程和确定公司的整体战略，因为这些方面需要新的想法。n 6方法的支持者也承认这种方法可能会引起问题，但是他们说问题与不恰当的实现有关，而不是方法本身。他们认为管理的失败主要是由于高级管理人员缺乏决心或耐心。N 6管理至少需要5年才能成功。12，6和精益制造/精益生产两者都需要高级管理人员的支持和授权，以确保成功；两者都是持续改进的方法。两者不仅可以用于制造过程，也可以用于非制造过程。两者都强调降低成本、提高效率和减少浪费。两者都采用团队方法来实现改进；两者都有显著的财务影响。两者都注重顾客的价值和需求。综上所述，就霍尼的现状(生产效率低、订单量少、开发进度慢、交货期长、库存积压、浪费严重、产品质量差、供应链不畅等)而言。)而言，市场已从卖方市场转变为买方市场，生产模式也已从单一品种的大规模生产演变为多品种的大规模生产，并要求交货周期短、价格低、质量高、创新等。精益生产模式追求生产的同步性、生产的均衡性、单流程生产的灵活性和工人数量、物流供应的准时性、产品开发的创新性等。它可以极大地解决豪目前面临的问题。创造低成本、高质量、多