项目混凝土工程专项施工方案

工程混凝土工程施工方案编写人：审核人：批准人：上市公司一年中的月日1.编译基础图集砼结构施工图平表法制图规则和构造详图 11G101-1砼结构工程施工及验收规范 GB 50204-2011地下工程防水技术规范 (GB50108-2008)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑工程质量检验评定标准 GBJ 50301-2001建筑施工手册第四版建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001砼质量控制标准 GB50164-2011建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011二、项目概述序列号项目内容1项目名3结构单元4设计单位5监督单位6结构单元陕西关中建筑工程有限公司7基本情况限期质量目标8工作成接近于位置建设建造规则模式建筑面积层数，建筑高度地上部分组件名称结构类型垫层基础柱子，墙各部分混凝土强度等级序列号结构位置强度等级抗渗等级三、施工准备：1、劳动力配置混凝土浇筑时，应配备一组混凝土工人，每组三班，每8小时一班，每班10人，各相关专业的施工班组长应轮班工作。现场管理人员分两班，每班12小时，负责检查和协调各方面的工作。2.技术准备(1)申请混凝土时，必须明确规定混凝土强度、初凝和终凝时间、坍落度和混凝土成型温度。冬季混凝土入模温度不得低于10，夏季混凝土入模温度不得超过28，也不得大于30；混凝土内外温差不得大于20；混凝土表面接触与混凝土表面的温差不超过15。(2)对混凝土搅拌站需要提供的混凝土运输单、混凝土配合比申请表、混凝土配合比通知单和水泥试验报告等资料要求，以及提出的资料填写内容要求等资料进行分类管理。(3)资料员应保存混凝土浇筑申请记录，技术部根据混凝土的图纸、计划和有关规定向施工人员进行技术交底，项目技术负责人向作业队进行详细交底。(4)混凝土顶面标高控制垫层混凝土浇筑前，用小木桩或竹签打入基坑底部，控制垫层标高，垫层周围搭设木块模板。在楼板上浇筑混凝土时，框架柱钢筋的每个角钢筋上必须涂上红色油漆，以控制混凝土表面标高在50cm的水平标高点。3.材料和机器的准备浇筑混凝土前应对所有机具进行检查，并配备专职电工和机械师。如果发现问题，应随时修理。在混凝土浇筑过程中，应确保水、电和照明不中断。为防止临时停水停电，现场应提前准备一定数量的人工搅拌和捣固工具，防止意外施工缝。应为夜间施工提供充足的照明和照明。材料和机器准备表如下：规格单位量单位消耗量(千瓦)总功率(千瓦)评论振动杆台湾铲这混凝土汽车泵汽车塑料薄膜4、选择混凝土搅拌站搅拌站应具备相应的资质。混凝土应通过罐车运输到现场进行泵送和浇筑。商品混凝土制造商的连续供应时间不得超过20分钟，最小清理时间应为10分钟。如果休息时间太长，足以堵塞泵管中的静态混凝土，将消除和消耗太多的劳动力，这也将导致缺陷，而不是混凝土浇筑质量在这一水平。因此，为了避免这种情况，必须要求混凝土供应商做到以下几点：(1)混凝土供应商在收到浇筑预约单后，应对这段时间的业务量进行合理调整和精心安排，以满足混凝土浇筑计划。同时，在此期间应提前对混凝土搅拌系统设备进行详细检查，以避免搅拌系统中出现意外和不连续的混凝土供应。确保连续铸造。(2)混凝土供应商应安排足够的(2)模板支撑系统预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑稳定，支撑与模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。清理模板内的杂物，在柱(墙)根部开小孔。混凝土浇筑前冲洗柱(墙)内垃圾，冲洗后堵塞小孔。(3)外加剂的配合比和用量由商品混凝土搅拌站试验室确定。(4)混凝土浇筑前，组织施工人员对方案进行研究，技术负责人对施工方案进行说明，并对关键部位进行单独交底，指定专人负责，做到心中有数。(5)用于浇筑混凝土的架子、走道和工作平台安全稳定，能够满足浇筑要求。(6)混凝土浇筑前，认真清理泵管内的残留物，确保泵管畅通。(7)掌握天气趋势，随时了解天气情况，尽量选择晴天浇筑。为了防止天气发生，应该准备塑料薄膜等防雨材料。(8)检查安全设施。施工用电由安装好的电源箱使用，电线不得随意拉插。(9)派专人指挥车辆进出施工现场大门。如果下雨，派专人清洗车辆。四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑过程钢模板预埋件的验收现场运输和布料场外运输商品混凝土其他准备工作已经完成。混凝土浇筑表面处理保持拆模下部结构4.2、浇筑工人2.混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土应使用混凝土振动器振动和夯实，通常使用插入式振动器。使用要点是：a、使用前，应检查各部件是否完好，接头是否牢固，电机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。b、作业时，为使振动器自然沉入混凝土，不得强行插入，宜垂直插入，并插入下层混凝土尚未初凝的50100，以使上层和下层相互结合。振动器插入点之间的距离应均匀，插入点之间的距离不得超过振动器有效作用半径的1.25倍，最大不得超过50。振动时，应“快插慢拉”。振捣器振捣时间以混凝土为准，每个插入点约2030s，看混凝土不再明显下沉，无气泡，表面渗出水泥浆，外观均匀。振捣器应上下抽动50100，使混凝土振实均匀。c、作业时要避免振动器触及钢筋、芯管和预埋件等。更不得采用通过振动器振捣钢筋的方法来促进混凝土密实；严禁用振动器撬动钢筋和模板，或用振动器作为锤子。不要将振动器头夹在钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。操作时，振动器插入混凝土的深度不得超过振动器长度的2/3 3/4。d、振动器在使用中如温度过高，应立即停止冷却检查，冬季温度低，振动器在使用前，要减慢温度，使振动器润滑没有解冻，才能使用；振动器软管弯曲半径不得小于500，且不得超过两次弯曲。软管不得断裂或弯曲。如果软管使用时间过长，长度变长，应及时更换。振动器不应在初凝混凝土和干燥坚硬的地面上测试。操作完成后，应将电机、软管和振动器擦拭干净，并按规定要求进行维护。振动器应放置在干燥的地方，不要堆积软管。(2)商品混凝土出口混凝土自由下落高度不超过2m。当浇注高度超过3m时，必须采取措施，如串筒或滑管。严禁向泵车或混凝土加水。(3)浇筑混凝土应分层连续进行。浇注层的高度应该(4)使用插入式振动器时，应快速插入，缓慢拔出，插入点应均匀排列，逐点移动，并按顺序进行，不得遗漏，以达到均匀压实。移动距离不大于振动作用半径的1.5倍(一般为30 40厘米)。振动上层时，下层应插入5厘米，以消除两层之间的接缝。表面振动器(或平板振动器)的移动距离应确保振动器的平板覆盖振动部分的边缘。(5)浇筑混凝土应连续进行。如果需要间歇，应尽可能缩短间歇时间，并在前一层混凝土凝固前浇筑第二层混凝土。最大间歇时间应根据所用水泥的类型、气温和混凝土凝固条件来确定。一般情况下，间歇时间超过2h的按施工缝处理。(6)振动器应避免模板、预埋件和预埋管线盒的直接振动，以免引起预埋管线的位移和变形。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋是否移动、变形或堵塞。如果发现任何问题，我们应立即处理，并在浇筑混凝土前修复。(7)平台混凝土浇筑前，应铺设路面板。在混凝土浇筑过程中，严禁操作人员随意踩踏钢筋，改变钢筋的受力方向和位置。出现上述现象时，钢筋保管员应及时停车修理。(8)混凝土表面标高的控制：浇筑前，用油漆在墙上或柱筋上做标高基准点。在初始设置之前，重新测试水准高程，直到达到精确值。如果低于标高，及时找平。3.一些结构构件的混凝土浇注指南(1)独立柱基础混凝土浇筑阶梯基础施工时，采用柱基础流水作业法，即先顺序浇筑一排单基础一级混凝土，然后依次浇筑二级混凝土。这样，浇筑的第一阶段会有下沉时间，但必须确保每个柱基础混凝土在初凝前连续施工。按步骤分层浇筑不允许留施工缝。每层混凝土应一次卸下，按照先边角后中间的顺序，砂浆应填满模板。如果不允许按上述步骤浇筑时间间隔浇筑第二个步骤的柱基础，可采取以下措施防止垂脚在垂直交角的可能性：a、在第一级混凝土捣实下沉2 3厘米后暂时不填实，继续浇筑第二级混凝土，先用铁锹沿第二级模板底圈做内外坡，然后分层浇筑，外圈混凝土在二级振捣过程中坡度自动找平，待第二级混凝土浇筑完毕后，再将第一级混凝土模板顶边拍实抹平b、捣实第一层后，将第二层模板外表面拍平，用20cm10cm的压力角混凝土压实，然后继续浇注第二层。当压角混凝土接近初凝时，应将其整平并重复使用。(2)筏板基础混凝土浇筑浇筑混凝土时，应严格控制各次表层材料的高度，以便下料时振动。每台泵的混凝土浇筑面应使用3个50插入式振动器同时振动。振动器通过行列式或梅花形振动。振动器插入点之间的距离通常是振动器冲击半径的1.5倍(约40厘米)。插入点应均匀，振动应有序。振动器应慢慢拔出，直到混凝土中没有气泡。振捣混凝土斜坡时，应自下而上，而不是自上而下。振捣时，顺坡流下的混凝土应再次振捣，不得遗漏，上层混凝土应在初凝前浇筑。在基础筏板底部浇筑混凝土时，操作人员应将振动器向下振动至基坑底部。振捣上层混凝土时混凝土表面应“三压三平”。控制表面的标高和水平。基础混凝土浇筑到表面标高时，根据标高控制点，用长刮尺将表面刮平。混凝土开始凝固后，用平板振动器再次振动，使石块向下振动。抖落上表面的浮浆，然后用刮刀刮平。如果表面有渗漏水，应将其清除，用软水管将渗漏水排到集水井，然后用水泵抽出。当混凝土底脚不下沉，但留下痕迹时，应使用抛光机反复抛光和找平。防止混凝土漏振的方法：作业组边界振动应超过50，防止作业地点漏振；前后工作队交替时，接班的振动手应向接班的振动手清楚说明振动部位，防止班间漏振。(3)柱和剪力墙混凝土浇筑a、梁板模板安装后进行后浇带，钢筋绑扎前，以利用梁板模板来稳定模板并作为混凝土浇筑柱的操作平台。梁和板柱也可以同时浇筑混凝土。b、柱模板设置完成后，要在柱底留两个对称的清理口，在浇筑混凝土前派人清理柱底，然后将清理口堵严。c、柱混凝土浇筑前要用3-5厘米与混凝土配比的石砂浆填充。柱混凝土分层浇筑，分层振动。每次浇注的厚度取决于现场使用的振动棒(50棒或30棒)，振动棒是其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75厘米和40厘米；被带走；30杆应为33.75厘米，取30cm)。浇注厚度由尺杆和手柄灯控制。振捣棒不得接触钢筋和预埋件。除了上面的振捣外，还应随时有人敲打模板，检查有无漏振。d、柱混凝土分层浇筑振捣时，掌握柱(墙)的分层浇筑高度，防止混凝土浇筑中出现冷缝，施工缝的缝隙也可留在主梁底以下20 30 cm处。使用插入式振捣器时，每层厚度不得大于50厘米，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和强度。除了柱浇筑机的振捣外，还应随时有人敲打柱下的模板，以保证振捣均匀到位。浇筑完成后，用木抹子摩擦柱的顶面，将伸出的搭接钢筋放置到位，并由专人清理柱钢筋。e、墙体在浇筑混凝土或新混凝土与下层混凝土结合处之前，应在底部均匀浇筑5厚的砂浆与墙体混凝土成分相同。f、剪力墙浇筑采取条带流水作业，分段浇筑，均匀上浮，混凝土分层浇筑振捣，每层厚度控制在60，每层浇筑振捣棒插入下层5。g、洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大致相同。h、混凝土墙浇筑振捣完成后，将流出的钢筋清理干净，用木抹子根据标高线将墙面混凝土找平。一、地下室外墙导墙混凝土的浇筑和振捣：由于导墙模板为悬挂式模板，浇筑不当容易导致根腐，从而造成渗水。因此，采取了以下预防措施：(1)派专人仔细振捣浇筑导墙混凝土。(2)掌握导墙混凝土的浇筑时间，待底板混凝土浇筑