吊车梁工字钢焊接制作工艺

吊车梁安装程序1、工程概论1.1材料1.1.1主要材料：工字梁钢吊车梁、制动梁(桁架)等钢构件应具备产品质量验证文档。钢铁、焊接材料、涂层材料、高强度螺栓、钎焊和其他产品质量验证文件，按照设计要求和相关规定重新检查。1.1.2附带资料：必须有一般螺栓紧固件、连接器、切割气体、脚手架、防护网、道路木、钢板垫等产品质量证明。1.2机械设备1.2.1起重设备：手拉、2台0.4T绞车、1台1T叉车、钢丝绳、滑轮、麻绳等，应定期检查，确保吊装安全。1.2.2测量设备：全站仪、经纬仪、液位、水平标尺、钢尺、线路跌落、墨水桶等工具，所有测量设备必须校准，并在使用期限内。1.2.3焊接设备和测试设备：焊机、配电箱、焊接气体、空气压缩机、切割设备等。1.2.4主要机构：扭矩扳手、电动扳手、普通扳手、电工钢刷、粉碎机、支点、大小锤、冲床等。1.3吊车梁的角焊缝表面必须是直的或凹的，应避免焊接时咬肉或弧坑等缺陷，焊接加强筋的直角焊缝的起始端应采用与后焊相同的方法避免弧坑，后焊长度不得小于3倍直角焊接尺寸。跨越三分之一范围的加强筋接近底部法兰的直角焊接端，应避免弧坑和咬肉情况。1.4吊车梁顶部法兰板对接焊缝的顶、底法兰对接焊缝的顶、底表面和所有弧板切削位置应用加工，通常可以用砂轮与主要金属平整。1.5吊车梁支撑加强板的底部必须平整，与梁焊接时，加强板和腹板的垂直度和加强板的底部必须水平。平板支撑(底部凸缘延伸超过支撑中心)的加强板底部必须焊接在底部凸缘和顶部和底部凸缘板之间。梁下支撑的窄垫应与下凸缘板夹紧后焊接。1.6切割1.6.1划线后的钢必须按照所需的形状和尺寸切割。1.6.2切割方法如下：1.6.2.1机器切割包括剪切机、锯切割机、车轮切割机等机械设备。1.6.2.2气体切割：气体切割经常由氧-乙炔进行。工程起重机梁翼腹板、法兰和焊接槽被CNC设备切割或自动切割。制动板节点板，水平支撑节点板采用剪切。:包括允许切割偏差：序号项目允许偏差1零件长度，宽度3.0mm2切面平整度为0.05，不大于2.03切割深度0.2mm4局部凹槽深度1.0mm1.7吊车梁吊装钢梁安装使用两点起重机。钢梁吊装应使用专用卡钳，钢梁抬起后水平。临时螺栓必须大于相应节点孔数的三分之一，且不能小于两个。安装屋顶系统并永久固定后，钢吊车梁的校准包括中心线、行轴(跨度)、标高、垂直度等。1、在项目主要泵房设备之间的上部主梁上安装吊车梁，如下图所示。I字连接钢板营造技术程序：构件存取检查T梁大小检查定位线安装吊车梁修正与连接定位线安装次要梁或制动梁(桁架)修正与连接固定接受2、在工程吸水井顶牛桥上安装吊车梁，如下图所示：营造技术程序：元件存取检查柱脚楼层和大小侦测位置配置线安装吊车梁修正和连接固定位置配置线安装次要梁或制动梁(桁架)修正和连接固定接受PT1泵房起重机安装施工方案一、建设阶段接受设备到达基础验收安装，寻找起重机检查，验收配电安装安装动态观察学习运行静态负载测试动态载荷试验驾驶二、材料、设备检查1、起重设备安装前，应根据要求附上检验、交付和安装设备和附件设计要求、工厂资格证书和安装手册等技术文件。2、设备开封检查应在所有者、监督、建设单位等相关人士的共同参与下进行，审查内容如下：1)箱号、箱数和包装情况；2)设备名称、类别、型号和规格；3)设备尺寸；4)设备内部部件和附件规格、尺寸和数量；5)设备表面损坏、变形和腐蚀状态。3、安装前必须妥善保管和保管检查过的设备和部件。4、机械和电气设备没有变形、损坏和腐蚀，其中钢丝绳必须没有腐蚀、损坏、弯曲、环、纽结、纽结和松弛。三、轨道安装和车辆文件生产安装1、起重机轨道安装应符合吊车梁安装检查和验收要求。如果存在方差，则必须调整起重机轨道跨度和水平度，以不满足对误差的要求，并且不发生累积误差。2、在提起轨道之前，确定轨道的安装基线，并用墨线弹到吊车梁的顶面。3、铺铁轨之前要检查材料，轨道的规格和技术条件要遵守设计要求和国家现行的相关规定。有变形的话，要校准才能包装。轨道材质显示折线，死后不能使用，上部平面过大时不能使用，如果有末端变形或浓密的头部，则必须将其移除。4、与两条平行轨道相交的每个接头位置必须相互交错，距离小于600mm，并且与起重机前后轮的车轮相同。5、轨道连接节点设计由GB atlas g325按照DGL9和DGL11中所示的方式进行，因此调整轨道安装后，将建设混凝土垫层。6、制作混凝土垫层时，应把起重机的顶面清理干净，洒水后捣好混凝土。7、轨道精确调整后，要全面检查各部分各螺栓的坚固性。8、在制作车档之前，必须测量吊车梁上连接车档的螺栓的实际位置，以相应地调整车档中螺栓孔的位置。9、轨道上的车辆文件应安装在吊装起重机前；同一跨度中两个平行轨道上的汽车文件和起重机缓冲区的接触面必须位于同一平面上。否则，应用橡胶板调整到定位轴的距离偏差为4mm。10、导轨末端和车档之间应存在随温度自由膨胀的间隙。四、起重机轨道检查和验收1，轨道顶面的相对允许偏差为理论高度10mm，垂直平面沿总长度方向弯曲的角度为每2米，不超过2mm。2、总长内侧偏差不超过10mm，沿总长方向在水平内弯曲，每2米长不超过1mm。3、双轨导轨规格型号必须统一，不得磨损旧导轨。4、导轨支撑点垫，固定可靠性，压盘螺栓防松装置。5、钢轨接头间隙不超过2mm，电位和高度差不超过1mm。6、两个轨道接头不能在同一截面上，位移必须大于500mm，延迟距离必须不同于起重机前后车轮轮。7、轨道必须有可靠的接地。8、轨道连接，侧面允许的输入值错误1mm，高度差1mm，间距1 2mm五、起重机的安装1、起重机采用分离器升降、梁组对方法安装。2、安装起重机前，轨道必须严格平行，位于同一水平面。3、安装前，必须根据装箱单清点起重机零部件，接受识别检查。4、安装前，必须组织相关人员仔细研究图纸，按照技术要求，消除运输和保管不当引起的变形和缺陷。5、抬起时必须至少有两个吊点。提升点位于设备重心的对称位置，需要足够的刚度。吊架点必须有衬垫，以吊架或主梁为中心捆扎，如果可能，在托盘两端进行选择。6、首先举起手推车，贴在手推车的侧面，固定，牢牢捆住。7、起重机就位时，上升到一定高度后，按照图纸设计要求将维修笼等组装到起重机上，然后整体抬起，放在原地。8、安装时，必须先切断运输用挂钩等。9、组对起重机、端梁螺栓孔基于位置，所有连接板必须按出厂编号成组安装，位置不能任意更改。高强度螺栓应用扭矩扳手根据设计扭矩值紧。六、电气设备安装1、起重机所有电气设备的外壳必须接地，以便使用起重机轨道工厂的金属结构作为地线。2、安装前，严格检查各元件是否完整、绝缘体触点的性能是否良好、习性等。3、电线的布线应根据图纸确保电线的接头和导电轨道具有良好的接触性能。4、驾驶接地系统安全可靠。5、电气安装前，应仔细熟悉制造厂提供的安装图和电气原理图、使用手册、安装、调试手册及相关电气设备安装规范。6、安装时严格按照图纸施工，按照主人提出的合理要求施工。7、安装后，所有限位、制动位置必须正确，接线正确，稳定，动作灵敏。8、安装完毕后，要仔细检查安装情况、布线情况。9、吊钩放在最低位置后，卷筒上钢丝绳的线圈数大于2圈。七、起重机调试1、考试准备和检查前1.1断电检查所有连接部件是否固定，卷轴，滑轮周围的钢丝绳，车辆文件，限位等安全装置是否完整有效。1.2润滑和润滑油、减速器等规定加润滑油。1.3在卡丁车运行轨道和起重机及调试范围内，清除妨碍调试的所有物体。1.4根据试验负荷要求，准备试验时使用的重物。1.5已安排测试人员、调试器和检查人员，准备相关记录表。1.6试运行区禁止拉斜线和无关杂物进入试运行现场。2、空载试验2.1开车前，手转动每个操纵机构，检查所有旋转机构是否平稳和停止。2.2启动各机关，切换到慢速测试，然后以额定速度运行。观察各机关运行是否顺畅，是否有冲击、震动、接头现象。2.3手推车、汽车、挂钩等都需要进行往返(或升降)三次、各种开关、限制测试。单击以确认机构的运行方向与运行方向一致。限位开关和其他安全设备的行为是否正确和敏感。检查大小车运行时是否有卡轨，刹车是否灵活可靠。3、静态负载作业3.1起重机必须停在工厂的柱子上。3.2首先启动上升机构，学习上升工作，将轿车在整个日程中前后运行，不能出现3次以上以上以上以上的异常现象。将车停在3.3起重机上，逐步开始试验运行，直到额定负荷，多次往返于整个行程的汽车，各部分不能有异常现象，卸载杆后，托盘结构不能有异常现象。3.4起重机中间停车：确保没有冲击额定重量的1.25倍，在地面100200mm处保持10分钟，没有不稳定现象，起重机桥架金属结构裂纹，焊接裂纹，油漆去除等影响安全的损坏或松动等缺陷。重复上述步骤两次，第二次应没有永久变形，测量起重机实际空运的程度，应大于0.8L/l000。测量3.5起重机的静态刚度，将车开到十字路口，将额定负荷从地面提高到200米，停止后测量凸轮，该值为静态刚度，其下发射度为4、动态负载测试启动4.1升车机构，提高汽车的额定重量，重复升车和降车测试，然后将整个汽车开到interwave，启动起重机，在额定负荷下以额定速度行驶2-3次，进行重复启动和制动。此时，起重机各机构的制动、限位开关、电气控制系统应正常、稳定、灵敏，车轮不打滑，托盘振动正常，机构平稳运行，卸载后机构和托盘的残余变形。通过4.2额定负载试验后，方法和要求等方法可能导致10%的过载。4.3考试间隔不能小于15分钟。八、安全管理措施1、工人熟悉职业安全规定，参与安全、技术交流；2、考试工作前必须具备以下条件：1)测试人员必须具有相应的资格2)检查测试工具已经过测试，全部就位设备资料齐全，准备了考试程序4)起重机是为了具备考试条件的测试而安装的。5)相关当事人检查员全部到位3、提举工作区示警，工作时要实行专职安全人员，保管。4、工作前，必须彻底了解工作环境、架空导线、建筑物及工件的重量和分布。5、不超载或抬起时，禁止同时执行两个或多个动作。6、吊车梁、制动桁架(梁)安装的操作平台必须有临时防护轨；吊车梁的上部需要安装立杆和安全绳，以便工人安全行走。7、起重机抬起后，将重物从地面抬起100mm左右，停止升降机，检查起重机的稳定性、刹车的可靠性、配重捆的坚固性，确保无误。8、具有充电或启动条件后，应根据电源程序工作。工作人员必须遵守电业人员工作规程 DL408的相关法规。9、参加调试