圆形支座铸造工艺设计

湖南科技大学上课时间制定计策课程设计名称：圆形支撑铸造工艺设计学生姓名：学院：专业和班级：学号：指导教师：年月日铸造工艺流程设计责任书一、任务和要求1.产品部件、铸件铸造工艺、铸造工艺也需要三维建模(完成3D图)。2.完成核心盒装配图。完成一个模具装配图。4.制作设计指南的第一部分(15-20页)，将委托书和工作图放在主页上。第二，设计内容是两周1.绘制产品零件图、铸造工艺图和工艺图的3D图(2天)。2.铸造工艺设计：确定铸造位置和分型面，确定加工裕量、起始斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、型芯头间隙尺寸。(1天)。3.绘制核心盒装配图(1天)。4.绘制模具组合图，即封闭方块图(包括料道计算共两天)。准备设计手册(4天)。三、主要参考资料1.张扬峰，材料成型技术基础M，高等教育出版社，2011。2.丁根宝，铸造工艺学第一卷M，机械工业出版社，1985年。3.铸造手册编辑委员会，铸造手册：第5卷M，机械工业出版社，1996年。4.沈致文，材料成型工艺基础(第3版)M，华中科技大学出版社，2003年。摘褥子支撑是支撑元件的载体，主要是受轴向压缩影响的机械零件。支架具有经济型、优秀的结构稳定性、简单的结构和漂亮的实用性等特点，在日常生产中有很多选择。本文主要分析了支撑的结构，根据其结构特点确定了铸造工艺，确定了支撑的铸造工艺，绘制了芯盒装配图、铸造装配图等。关键字：原型支持；砂型铸造；铸造工艺设计；组合图列表首先，选取建模材料1.铸造合金选择12.建模和核心层材质1二、确定注射位置和打字表面2三、铸造工艺参数设计1.选择机械加工馀量5确定是否铸造了铸件孔5模具坡度确定54.铸造圆角晶体6确定铸造收缩率76.反向变形8四、建模方法设计8五、木头模具设计10六、注入系统设计1.12号门杯2.浇注系统大小127、riser卡设计14八、模具装配图设计15经验17参考文献18首先，选取建模材料1.铸造合金的选择灰铸铁的力学性能与基体的组织及石墨的形态有关。灰铸铁的片状石墨在基体上的裂纹很大，容易在石墨尖角发生应力集中，因此灰铸铁的拉伸强度、塑性和韧性远低于钢，但压缩强度与钢相似，一般是铸铁机械特性最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的机械性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁因石墨板粗，强度和硬度最低而应用较少；珠光体基质灰色铸铁，石墨板小，强度和硬度高，主要用于制造更重要的铸件。铁氧体1珠光体基质灰色铸铁的石墨片比珍珠岩灰色铸铁稍粗，性能比珍珠岩灰色铸铁低。因此，更多的工业用途是珠光体矩阵的灰色铸铁。灰铸铁具有良好的铸造性能，振动衰减，耐磨性好，加工性好，铸造过程中需要使用的金属材料种类是灰铸铁。此铸件结构基本上是左右对称的，最大截面是地面，因此可以铸造成整体形状。灰色铸铁流动性好，容易肿胀，收缩率最低。随着碳含量的增加，减少了，使铸件易于加工。铸铁材料也能减少噪音。浇注时浇注温度为1200-1380 。采用砂纸铸造法，操作简单，公正性强，提高了工作效率。灰铸铁材料抗压能力强，保证了铸件的使用性能。因为支架是用于支撑容器或设备的重量并固定在一定位置的支撑部件。工作时还能承受振动和地震载荷，该铸件为290120mm灰色铸铁，其型号必须为HT250。2.建模和核心材质此次课程设计的铸件是中流批量生产，成型和型芯制作方法应使用灵活、适应性强的手工造型。但是其缺点是生产率低、劳动强度高，铸件质量不稳定。形状方法可以选择大、中型、小型铸件，也可以选择适用于批量、批量和单个生产的砂箱形状。砂的选择：铸铁用砂和真心砂的主要组成部分是石英砂和耐火粘土。沙子的特性作为建模材料，是由沙粒的形状和大小、二氧化硅的含量、沙子中存在的各种混合物决定的。这种铸件用干砂(粘土含量2-10%)代替石英砂。小型和中小型铸铁无私可将湿模板的半肥砂(粘土含量10-20%)用作石英砂的添加剂。添加工艺样例的压缩强度为0.5-0.6kg/mm2的耐火粘土。耐火粘土必须是白色或浅灰色，不能有肉眼可见的杂物，如沙子、矿石、石灰等。碎黏土不能含有超过2%的水分。铸造材料为铸铁时，用于制作湿沙类型粘土沙子的黏土是膨润土，湿压缩强度一般为80-120kPa。水分率为4.5-5.5%，透气性为60-100，普通纱率为70/140占33，100/200占17%，红纱占50%。芯轴选择油砂或水玻璃砂。)，以获取详细信息制作型芯的方法可以使用芯盒和刮刀来制作型芯，芯盒和刮刀用于制作单个小批量生产、简单或旋转的砂芯，以及各种形状、大小和批量砂芯。二、确定注射位置和打字表面分型面是上/下死区的接触面或铸造形状的分型面，分型面的选择必须在质量保证的前提下尽可能简化流程，节约人力和物力。对于零件质量要求不高、形状复杂、尺寸不大的支撑铸件，为了简化工艺工作，可以优先考虑分型面，找出零件的可分型体系。选取分模面时，请切记以下几点：1)铸件的全部或大部分应放在同一半类型上2)应尽量减少分型面的数量3)分模面必须尽可能选取平面4)较低的内核、盒子和测试更容易5)不要把沙箱弄得太高6)应力零件的分型面选择不应削弱铸件的结构强度7)注意清洁铸件和减少加工量此零件有三种可能的分割方式：a)使用支架的底面作为分型面，如图2-1所示图2-1b)使用凸台作为分模面(请参阅图2-2)图2-2c)使用对称中心线作为分型面(请参见图2-3)图2-3分析和比较每个计划的特性，并确定计划1)使用支架的底面作为分型面此分割方法仅需要加入一个即时图块造型。不仅其分型面数量小，铸件都放在底部，不仅便于型芯的放置和检查，还可以降低顶部高度，便于连接和检查箱子和壁厚，便于模具和旋转操作。并且底面可以向下放置，以确保表面粗糙度，分型面为底面时模具容易。2)使用凸台作为分模面不利于启动和旋转操作。3)使用对称中心线作为分型面采用造型复杂的两个箱子会产生错误的箱子，可能影响铸件精度。三、铸造工艺参数设计确定铸造工艺参数是否应基于零件的详细尺寸，如图3-1所示。图3-1部件图1.选择机械加工馀量该支架是单一、少量批量生产，可以手工建模和核心制作。在材料成形技术基础 P54表1.10中确定的尺寸公差级别CT必须选择13-15、13级，处理残差级别MA必须选择F-H、g。确定使用默认尺寸290mm、尺寸公差和材料成形技术基础的第三版P56表1.13的灰口铸铁加工馀量，根据加工馀量中“顶面(与铸造位置相对)的加工裕度等级选择比底座、侧加工裕度等级低一级”的规定，顶加工裕度为CT14等级，根据MA-H等级底面，侧面的加工馀量为CT13级，MA-G级。顶面的加工馀量为5mm，底面和侧面的加工馀量为3.5mm。因此，顶面的加工裕量为5mm，底面和侧面的加工裕量为3.5mm。加工馀量如图3-2所示。图3-2加工馀量确定是否铸造铸件孔铸件材料为HT250、单、小批量生产、光圈15mm，但铸件的最小铸件孔径为30mm-50mm时，6个孔不需要铸造。因此，无需铸造光圈为15mm的6个孔。3.确定起始拔模根据标准铸件模样起模斜度，铸件选择增加铸件厚度的起始拔模形式，如图3-3所示。图3-3拔模斜度用手加工模具时标注了宽度，该铸模为木柱形，高120mm，材料成形技术基础 P57表1.14筛孔铸造时，外表面和内表面起始斜度为2mm，内表面斜度为6mm。内部曲面的拔模为6mm，外部曲面的拔模为2mm。4.确定铸造圆角根据铸件的圆角确定铸造圆角，如图3-4所示，在木材成型时，将外部铸造圆角设置为2mm，将内部铸造圆角设置为4mm。图3-4部件剖面铸造收缩率的确定如果铸件材料是灰铸铁，材料成形技术基础 P57的灰铸铁的铸造收缩率为0.7%-1.0%，铸件选择1.0%，制造尺寸放大了一个线收缩率。所以铸造收缩率为1.0%。摘要考虑铸件的加工裕度、收缩、倾斜角度、铸造圆角、工艺修正和型芯头间隙的铸造尺寸如图3-5所示。图3-5铸件图表6、防止变形量铸造更大的板材、床等铸件时，由于冷却速度的不均匀，铸件冷却后经常发生变形。为了解决变形变形问题，在制造样品时，铸件可以产生变形的相反方向，制造反变形转盘，以反变形量抵消，铸造样品中产生的预变形量称为反变形量。如果支撑没有大的面，则默认情况下不会发生变形，因此不需要设置变形量。四、建模方法设计若要确定塑型方法，您必须根据模具的外观选取分型面和公模仁造型。铸件的形状如图4-1所示图4-1铸件的外观从上面看，铸件结构简单，基本上中心对称，根据浇注位置确定原则，重要的面、大平面和薄壁部分向下或侧面，厚壁部分向上，另一个圆盘部分，因此铸件必须选择平整，即平整的底面。砂型芯主要由芯头固定在砂料中，对于垂直砂芯，芯头大小必须足够，使其轴垂直、牢固地固定在砂料中，而对于水平砂芯，芯头长度必须足够，才能承受砂芯的重力和金属液体的浮力。芯头和芯头之间必须有适当的间隙，才能装配砂芯和砂芯，但可确保铸件的尺寸精度。本方案采用垂直砂芯，湿砂，本方案的砂芯高度和直径不大，采用芯头去除形式的垂直砂芯。S=1.5，1=7=8mm，h=35移除了上型芯，因此高度必须增加30%，因此h=35(1 30%)=46mm。如下图4-2所示。图4-2芯头大小图4-3芯盒剖视图核心盒组件三维示意图图4-4芯盒组件图五、木头模具设计根据铸件的工艺参数，铸件的收缩、加工裕度、拔模角度、铸造圆角、工艺修正量和型芯头间隙设计木材模具。木材模块的角度尺寸=铸件的实际尺寸加工裕量收缩芯和型芯头的间隙量。树模块的形状如图5-1所示。图5-1设计：树模具的剖面，如图5-2所示图5-2计算：树模块的大小如图5-3所示图5-3六、注入系统设计浇注系统是将模具中的液体金属引向母模仁的通道，由浇口杯(分支)、直浇道、横向流道和内部流道组成。1，门杯浇口杯用于执行从主流道封装中流出的金属液体，防止金属液体溅出或泼溅，便于浇注，减少金属液体对中空的影响，分离残渣和泡沫，防止进入空腔。分为漏斗和盆式两类。漏斗浇口杯分为中、小型铸件和非铁合金铸件使用的容量大的漏斗浇口杯两类。一个是铸件用漏斗浇口杯。浇口分支用于中、大铸铁和中、大非铁合金铸件。金属液体再次流入二级主流道，在带有大坝的浇口分支形状的底部，以达到适当的液位高度和适当的注入速度。考虑到铸件的材料为HT250，铸件属于中型铸件，使用盆浇口杯。零件质量估计为53公斤，因此L=110mm、r=70mm、R1=40mm、r=25mm、R1=13mm、h=110mm、l=78mm、d=22因此，获得了门杯大小，如图6-1所示图6-12、注入系统大小浇注系统分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭式浇注系统、封闭式-开放式浇